一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，其技术方案要点是：包括上模和下模，所述上模包括基板和挤压面，所述基板与挤压面通过螺钉固定，所述基板的上端与冲压机连接，其特征在于：所述下模包括支撑座、滑动框和连接板，所述滑动框对称设置在连接板的两侧，且滑动框与连接板之间形成有与挤压面对应的挤压腔，所述连接板的两端均设有卡位槽，所述卡位槽内固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端穿出卡位槽用于固定滑动框，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆电连接，本实用新型专利技术可以有效消除静电。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具。
技术介绍
机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。目前冲压机带动上模对下模中的工件进行冲压后，工件容易卡在下模中且不易取出，影响了冲压效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲压模具，以解决工件容易卡在下模中且不易取出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括基板和挤压面，所述基板与挤压面通过螺钉固定，所述基板的上端与冲压机连接，所述下模包括支撑座、滑动框和连接板，所述滑动框对称设置在连接板的两侧，且滑动框与连接板之间形成有与挤压面对应的挤压腔，所述连接板的两端均设有卡位槽，所述卡位槽内固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端穿出卡位槽用于固定滑动框，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆电连接。通过采用上述技术方案，在加工的过程中，首先将基板和下模制作出来，在将冲压面覆盖于基板上，在冲压时，将支撑座、连接板和滑动框进行组装，此时连接板上的气动伸缩杆成伸出的状态，气动伸缩杆的伸出端卡紧在滑动框内壁，从而实现滑动框和连接板的固定且形成挤压腔，将工件放置于滑动框的上表面，冲压机开始工作带动上模进行下压，直至将待冲压件压至挤压腔内，完成对工件的冲压成型，工件成型之后，通过控制器控制气动伸缩杆进行收缩，使得气动伸缩杆完全处于卡位槽内，此时滑动框在重力的作用下会向下滑动，当滑动框移动至连接板以下将工件取出即可，简单方便。本技术进一步设置为：所述滑动框包括横板和竖杆，所述连接板的两端抵于竖杆的内壁，所述连接板与横板平行设置，且连接板与横板之间设有拉簧。通过采用上述技术方案，滑动框由横板和竖杆组成，并且在连接板与横板之间设置有拉簧，在取出工件的过程中，竖杆会沿着施力方向下移，此时拉簧由于力的作用向下拉伸，避免滑动框完全脱离连接板，其次当工件取出之后，取消对滑动框的施力，拉簧会因为弹力的作用向上收缩，带动滑动框回复至原有位置。本技术进一步设置为：所述横板靠近支撑座的一端设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠的直径大于滚动槽的槽径，且滚珠穿过滚动槽滚动连接在支撑座上。通过采用上述技术方案，滚珠滚动连接在支撑座上，通过滚珠使横杆与支撑座的柱壁相抵，且随着滑动框的移动，滚珠与柱壁滚动连接，使得滑动框的运动更加稳定。本技术进一步设置为：所述连接板的表面设有多层橡胶层，所述橡胶层与冲压成型件之间设有钢珠。通过采用上述技术方案，上模与冲压件的一侧面紧密贴合，在冲压的过程中橡胶紧密包裹冲压件的另一侧面，橡胶对冲压压力的响应速度快，通过钢珠固定在橡胶上，在成型过程中，上模下行迫使钢珠向四周运动，钢珠在冲压件表面移动，改变了材料的受力状态，提高冲压件的成型质量。本技术进一步设置为：所述挤压面采用树脂填充而成，所述基板采用金属件。通过采用上述技术方案，基板为金属件，可采用铸铁，可保证冲压模具的强度和刚度，由于挤压面采用树脂填充，其粗糙度加工处理要求低，加工周期短，这样便于提高冲压模具整体的加工时间，便于模件的快速冲压。本技术进一步设置为：所述支撑座成T形设置，所述支撑座的上端与连接板固定。通过采用上述技术方案，支撑座起到支撑固定的作用，同时还将连接板与滑动框进行衔接，连接板固定在支撑座的一端不至于悬空，滑动框通过滚珠滑动连接在支撑座上。本技术进一步设置为：所述基板远离挤压面的一端设有多个注塑口。通过采用上述技术方案，通过多个注塑口的设置可用于填充树脂。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过钢珠固定在橡胶上，在成型过程中，上模下行迫使钢珠向四周运动，钢珠在冲压件表面移动，改变了材料的受力状态，提高冲压件的成型质量；其二，由于挤压面采用树脂填充，其粗糙度加工处理要求低，加工周期短，这样便于提高冲压模具整体的加工时间，便于模件的快速冲压。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图。图中：1、冲压机；2、基板；3、挤压面；4、竖杆；5、横板；6、滑动框；7、挤压腔；8、支撑座；9、卡位槽；10、气动伸缩杆；11、连接板；12、钢珠；13、橡胶层；14、滚动槽；15、滚珠。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种冲压模具，如图1-2所示，包括上模和下模，上模包括基板2和挤压面3，挤压面3采用树脂填充而成，其粗糙度加工处理要求低，加工周期短，这样便于提高冲压模具整体的加工时间，基板2采用金属件，可采用铸铁，基板2与挤压面3通过螺钉固定，基板2的上端与冲压机1连接，下模包括支撑座8、滑动框6和连接板11，支撑座8成T形设置，支撑座8的上端与连接板11固定，滑动框6对称设置在连接板11的两侧，滑动框6包括横板5和竖杆4，连接板11的两端抵于竖杆4的内壁，连接板11与横板5平行设置，连接板11的表面设有多层橡胶层13，橡胶层13与冲压成型件之间设有钢珠12，且连接板11与横板5之间设有拉簧，且滑动框6与连接板11之间形成有与挤压面3对应的挤压腔7，连接板11的两端均设有卡位槽9，卡位槽9内固定有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的一端穿出卡位槽9用于固定滑动框6，还包括控制器，控制器与气动伸缩杆10电连接。如图3所示，横板5靠近支撑座8的一端设有滚动槽14，滚动槽14内设有滚珠15，滚珠15的直径大于滚动槽14的槽径，且滚珠15穿过滚动槽14滚动连接在支撑座8上，上模下行迫使钢珠12向四周运动，钢珠12在冲压件表面移动，改变了材料的受力状态，提高冲压件的成型质量。在加工的过程中，首先将基板2和下模制作出来，在将冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括基板(2)和挤压面(3)，所述基板(2)与挤压面(3)通过螺钉固定，所述基板(2)的上端与冲压机(1)连接，其特征在于：所述下模包括支撑座(8)、滑动框(6)和连接板(11)，所述滑动框(6)对称设置在连接板(11)的两侧，且滑动框(6)与连接板(11)之间形成有与挤压面(3)对应的挤压腔(7)，所述连接板(11)的两端均设有卡位槽(9)，所述卡位槽(9)内固定有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的一端穿出卡位槽(9)用于固定滑动框(6)，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆(10)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括基板(2)和挤压面(3)，所述基板(2)与挤压面(3)通过螺钉固定，所述基板(2)的上端与冲压机(1)连接，其特征在于：所述下模包括支撑座(8)、滑动框(6)和连接板(11)，所述滑动框(6)对称设置在连接板(11)的两侧，且滑动框(6)与连接板(11)之间形成有与挤压面(3)对应的挤压腔(7)，所述连接板(11)的两端均设有卡位槽(9)，所述卡位槽(9)内固定有气动伸缩杆(10)，所述气动伸缩杆(10)的一端穿出卡位槽(9)用于固定滑动框(6)，还包括控制器，所述控制器与气动伸缩杆(10)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述滑动框(6)包括横板(5)和竖杆(4)，所述连接板(11)的两端抵于竖杆(4)的内壁，所述连接板(11)与横板(5)平行设置，且连接板(11)与横板(5)之间设有拉簧。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶思懋，
申请(专利权)人：金华市星诚铁件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33