一种铝合金型材挤出成型的出料单元制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金生产设备领域，其公开了一种铝合金型材挤出成型的出料单元，包括机架、设置在机架一端的输送模块，所述机架上设有用于铝型材出料冷却的冷却模块，所述机架上还设有用于铝型材出料支撑的可升降的支撑架、设置在支撑架与输送模块之间用于铝型材输送过渡的过渡模块。该铝合金型材挤出成型的出料单元对不同规格的铝合金型材的适应性高，其实现铝型材出料冷却的同时保证所述铝型材不易变形，保证铝型材的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材挤出成型的出料单元
本技术涉及铝合金生产设备领域，具体为一种铝合金型材挤出成型的出料单元。
技术介绍
现有技术中，铝型材是将铝棒通过热熔、挤压得到的，其形状根据其生产时的模具形状而定，当铝型材从挤压机挤出后，需要对铝型材表面进行冷却散热。申请人李浩于2016年提出了一项技术专利公开号CN108144980A，其公开了一种铝型材冷却道，包括输料架、设置于所述输料架旁侧的立架和设置于所述立架的风机，还包括设置于所述输料架的下冷却装置，所述下冷却装置包括鼓风机和连接于所述鼓风机的送风机构。在上述一种铝型材冷却道方案中，其通过风机以及下冷却装置实现所述铝型材的冷却。在现有技术中，一般都采用在输送架上下两侧布置有冷却装置实现所述铝型材出料后的冷却，但对于不同形状规格的铝型材，所述输送架的高度固定，在铝型材出料时，输送架的高度与所述铝型材的规格不匹配会使铝型材出料口与输送架之间有高度差，从而容易导致铝型材容易变形。所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现铝型材出料冷却的同时保证所述铝型材不易变形，保证铝型材的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材挤出成型的出料单元，该铝合金型材挤出成型的出料单元对不同规格的铝合金型材的适应性高，其实现铝型材出料冷却的同时保证所述铝型材不易变形，保证铝型材的生产质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材挤出成型的出料单元，包括机架、设置在机架一端的输送模块，所述机架上设有用于铝型材出料冷却的冷却模块，所述机架上还设有用于铝型材出料支撑的可升降的支撑架、设置在支撑架与输送模块之间用于铝型材输送过渡的过渡模块。在上述的铝合金型材挤出成型的出料单元中，所述支撑架远离外设挤压机的一端铰接在所述机架上，所述支撑架的另一端与一设置在机架上的千斤顶抵紧接触。在上述的铝合金型材挤出成型的出料单元中，所述过渡模块包括可升降的过渡辊，还包括以位置可调的方式垂直于过渡辊布置的导向辊。在上述的铝合金型材挤出成型的出料单元中，所述过渡模块包括固定连接在机架上的安装架，所述安装架的顶部设有垂直于铝型材输送方向布置的调整槽，所述导向辊以位置可调的方式安装在所述调整槽内；还包括一铰接在所述安装架上的升降架，所述过渡辊转动连接在所述升降架的一端上，所述升降架的另一端与一固定连接在机架上的弹性元件连接；所述升降架与安装架的铰接处位于所述过渡辊与所述弹性元件之间。在上述的铝合金型材挤出成型的出料单元中，所述支撑架靠近外设挤压机的一端设有2个对称布置用于铝型材出料导向的导向块，所述导向块通过设置在支撑架上的围板进行限位；所述支撑架上还设有多个依次布置的用于铝型材输送支撑的垫块。在上述的铝合金型材挤出成型的出料单元中，所述冷却模块包括设置在支撑架上方的多个依次布置的鼓风机以及设置在支撑架下方的依次布置的多个风机。在上述的铝合金型材挤出成型的出料单元中，所述输送模块包括依次布置的转动连接在机架上的多个输送辊，所述输送辊设置在机架远离外设挤压机的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，所述支撑架设置在外设铝型材挤出机的输出端，所述支撑架可升降，其可通过升降来适应不同形状规格的铝型材，使支撑架的高度与所述铝型材挤出时的高度相适应，减少铝型材因输出时与支撑输送架存在高度差而产生铝型材变形的问题；所述支撑架与过渡模块配合实现所述铝型材出料后能正常地输送到输送模块上，保证铝型材输送工作的正常进行。附图说明图1为本技术的实施例1的主视图；图2为本技术的实施例1过渡模块的俯视图；图3为本技术的实施例1支撑架的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，一种铝合金型材挤出成型的出料单元，包括机架1、设置在机架1一端的输送模块2，所述机架1上设有用于铝型材出料冷却的冷却模块3，所述机架1上还设有用于铝型材出料支撑的可升降的支撑架4、设置在支撑架4与输送模块2之间用于铝型材输送过渡的过渡模块5。在实际应用中，对于不同形状规格的铝型材，所述输送架的高度固定，在铝型材出料时，输送架的高度与所述铝型材的规格不匹配会使铝型材出料口与输送架之间有高度差，从而容易导致铝型材容易变形；在本实施例中，所述支撑架4可升降，其可以通过升降来适应不同形状规格的铝型材，使支撑架4的高度与所述铝型材挤出时的高度相适应，减少铝型材因输出时与支撑输送架存在高度差而产生铝型材变形的问题；所述支撑架4可以通过气缸或丝杆实现其两端同时升降从而实现其高度可调，本实施例对此不作限制，优选地，所述支撑架4远离外设挤压机的一端铰接在所述机架1上，所述支撑架4的另一端与一设置在机架1上的千斤顶11抵紧接触，所述支撑架4基于自重与所述千斤顶11抵紧接触。具体来说，由于挤出生产的铝型材的规格差别不大，所以所述支撑架4的抬升或下降的高度范围小，优选地，所述千斤顶11为剪式千斤顶，其轻便快捷，操作简单。所述输送模块2的高度固定，所述过渡模块5的设置有效地保证铝型材从支撑架4输送到输送模块2的正常进行。优选地，参考图1～2，所述过渡模块5包括可升降的过渡辊51，还包括以位置可调的方式垂直于过渡辊51布置的导向辊52，具体来说，所述过渡辊51水平布置，所述导向辊52设置在过渡辊51的一侧，所述导向辊52的位置根据所生产的铝型材的规格大小而定。更为优选地，所述过渡模块5包括固定连接在机架1上的安装架53，所述安装架53的顶部设有垂直于铝型材输送方向布置的调整槽531，所述导向辊52以位置可调的方式安装在所述调整槽531内；还包括一铰接在所述安装架53上的升降架54，所述过渡辊51转动连接在所述升降架54的一端上，所述升降架54的另一端与一固定连接在机架1上的弹性元件55连接；所述升降架54与安装架53的铰接处位于所述过渡辊51与所述弹性元件55之间。具体来说，所述导向辊52可以通过螺栓固定的方式实现其在调整槽531上的位置可调，本实施例对此不作限制，作为本实施例具体实现的一种方式，所述安装架53的下部转动连接有一丝杆56，所述丝杆56的一端设有手轮57，所述导向辊52的位置可调通过一与所述丝杆56配合的移动块(图中未示出)实现，所述导向辊52的一端穿过所述调整槽531与所述移动块(图中未示出)固定连接。所述弹性元件55可以为弹簧、弹性橡胶条等可弹性回复的元件，本实施例对此不作限制，作为本实施例具体的一种实现方式，所述弹性元件55为一端固定连接在机架1上，一端固定连接在升降架5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材挤出成型的出料单元，包括机架、设置在机架一端的输送模块，所述机架上设有用于铝型材出料冷却的冷却模块，其特征在于，所述机架上还设有用于铝型材出料支撑的可升降的支撑架、设置在支撑架与输送模块之间用于铝型材输送过渡的过渡模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材挤出成型的出料单元，包括机架、设置在机架一端的输送模块，所述机架上设有用于铝型材出料冷却的冷却模块，其特征在于，所述机架上还设有用于铝型材出料支撑的可升降的支撑架、设置在支撑架与输送模块之间用于铝型材输送过渡的过渡模块。


2.根据权利要求1所述的铝合金型材挤出成型的出料单元，其特征在于，所述支撑架远离外设挤压机的一端铰接在所述机架上，所述支撑架的另一端与一设置在机架上的千斤顶抵紧接触。


3.根据权利要求1所述的铝合金型材挤出成型的出料单元，其特征在于，所述过渡模块包括可升降的过渡辊，还包括以位置可调的方式垂直于过渡辊布置的导向辊。


4.根据权利要求3所述的铝合金型材挤出成型的出料单元，其特征在于，所述过渡模块包括固定连接在机架上的安装架，所述安装架的顶部设有垂直于铝型材输送方向布置的调整槽，所述导向辊以位置可调的方式安装在所述调整槽内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：范镇河，
申请(专利权)人：广东兴成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44