本实用新型专利技术公开了一种铝材挤压机恒速控制装置，包括机架部件、挤压杆及用于驱动所述挤压杆恒速来回动作的驱动结构，其特征在于：所述机架部件包括底座、用于对所述挤压杆限位的套体结构及用于支撑所述套体结构的支架结构，所述支架结构设于所述底座上。本实用新型专利技术通过的采用驱动部件推动挤压杆恒速动作，成型出来的铝材质量好，合格率高；挤压杆上的推力施加在铝棒上的力恒定，其推动效果好，挤压杆受到自身重量的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材挤压机恒速控制装置
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种铝材挤压机恒速控制装置。
技术介绍
铝型材以其美观、轻巧、价廉、质优等传统材料无可比拟的优点而在建筑、装潢等行业得到了广泛的应用；铝型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。而现有的挤压机在挤压铝棒的时候，用于采用挤压机在挤压的时候，其挤压的速度关系到设备的可靠性和灵活性，若是速度不恒定，其会影响到产品的生产效率和产品的合格率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种的铝材挤压机恒速控制装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铝材挤压机恒速控制装置，包括机架部件、挤压杆及用于驱动所述挤压杆恒速来回动作的驱动结构，其特征在于：所述机架部件包括底座、用于对所述挤压杆限位的套体结构及用于支撑所述套体结构的支架结构，所述支架结构设于所述底座上。本技术通过的采用驱动部件推动挤压杆恒速动作，在该过程中对铝棒进行挤压的压力恒定，因此成型出来的铝材质量好，合格率高；而通过套体结构套在挤压杆上，因此对挤压杆在运动的时候，其保持挤压杆为水平推动，在该过程中挤压杆上的推力施加在铝棒上的力恒定，其推动效果好，挤压杆受到自身重量的影响小。优选的，所述套体结构包括可套设于所述挤压杆上的套体和多个与所述挤压杆相配合的滚动件，所述滚动件设于所述套体上；通过设置滚动件可保障在套体停止运动之后，其滚动件可减小套体和挤压杆之间的摩擦力，保障挤压杆恒速运动。优选的，所述支架结构包括由上至下倾斜设置的支杆和水平设置的导向轨道，所述套体上设有可沿所述导向轨道运动的连杆；通过设置导向轨和连杆，其在初期的时候，套体可随着挤压杆运动一端距离，因此保障了在推动时挤压杆始终能够得到较好的支撑力。优选的，所述连杆上设有与所述导向轨道相配合的滚珠；通过设置滚珠可保障连杆稳定的沿着导向轨道动作。优选的，所述导向轨道上设有对所述连杆限位的阻挡结构；通过设置阻挡结构可挡住套体持续运动，其保障了在挤压杆插入至型腔当中时，套体不会对挤压杆造成影响。优选的，所述阻挡结构包括设于所述导向轨道上的挡块和端部与所述连杆相抵的弹性件，所述弹性件另一端与所述挡块相连；通过设置弹性件可减小套体、连杆在停下来之后的震动，提高整体的稳定性。优选的，所述挤压杆的端部可拆卸连接端部为弧形面的挤压头；通过设置挤压头可便于在端部多次挤压受损之后，直接更换挤压头，节约了成本。优选的，所述挤压杆上设有装配腔，所述挤压头上设有可穿入至所述装配腔内的活塞杆。优选的，所述连杆与所述装配腔底部间填充有液压油；通过设置液压油可在挤压头与铝棒相接触之后，其对震动小，力的传递稳定，能够持续稳定的推动的铝棒运动。综上所述，本技术通过的采用驱动部件推动挤压杆恒速动作，成型出来的铝材质量好，合格率高；挤压杆上的推力施加在铝棒上的力恒定，其推动效果好，挤压杆受到自身重量的影响小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的爆炸图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种铝材挤压机恒速控制装置，包括机架部件、挤压杆2及驱动结构，其中所述挤压杆2为金属杆，所述驱动结构5为电机和液压缸相配合的方式，并且电机所采用的是中国专利CN106964663A所公开的一种铝型材挤压机恒速控制系统，该驱动结构5推动挤压杆2恒速来回动作，从而实现对加热后的铝棒进行的挤压；所述机架部件用于放置并且支撑所述挤压杆2。具体的，所述机架部件包括底座11、套体结构及支架结构，其中所述底座11为金属座，所述驱动结构5放置在所述底座11上，所述支架结构设于所述底座11上，该支架结构包括由上至下倾斜的支杆12和水平设置的导向轨道13，所述支杆12为金属杆，该支杆12与所述底座11相连，所述导向轨道13与所述支杆12的下端相连，该导向轨道13为凹轨。进一步的，所述套体结构包括套体31和滚动件32，所述套体31为金属套，该套体31可套在所述挤压杆2上，并对挤压杆2进行限位，所述滚动件32为金属滚珠，该滚动件32设在所述套体31上，所述滚动件32与所述挤压杆2相接触；所述套体31上固连有连杆33，所述连杆33为金属杆，所述连杆33上部前入至所述导向轨道13上，并且在所述连杆33的上部设有多个滚珠34，所述滚珠34与所述导向轨道13的内壁相接触，因此连杆33可沿着导向轨道13运动。具体的，在所述导向轨道13上设有用于对所述连杆33上部限位的阻挡结构，所述阻挡结构包括设在所述导向轨道13上的挡块41和弹性件42，所述挡块41为金属块，所述弹性件42为一端和挡块41相连的弹簧，所述连杆33的上部可与弹簧相接触，从而阻挡所述连杆33来回动作。进一步的，在所述挤压杆2的端部可拆连接有挤压头21，所述挤压头21为端面是弧形面的金属头，在所述挤压杆21上设有装配腔20，在所述挤压头21上设有活塞杆22，所述活塞杆22插入至所述装配腔20当中，并且在所述活塞杆22的端部上设有活塞；在所述装配腔20和所述活塞之间填充有液压油，因此在挤压杆2动作的时候，液压油会推动挤压头21运动。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝材挤压机恒速控制装置，包括机架部件、挤压杆（2）及用于驱动所述挤压杆（2）恒速来回动作的驱动结构（5），其特征在于：所述机架部件包括底座（11）、用于对所述挤压杆（2）限位的套体结构及用于支撑所述套体结构的支架结构，所述支架结构设于所述底座（11）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝材挤压机恒速控制装置，包括机架部件、挤压杆（2）及用于驱动所述挤压杆（2）恒速来回动作的驱动结构（5），其特征在于：所述机架部件包括底座（11）、用于对所述挤压杆（2）限位的套体结构及用于支撑所述套体结构的支架结构，所述支架结构设于所述底座（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述套体结构包括可套设于所述挤压杆（2）上的套体（31）和多个与所述挤压杆（2）相配合的滚动件（32），所述滚动件（32）设于所述套体（31）上。
3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述支架结构包括由上至下倾斜设置的支杆（12）和水平设置的导向轨道（13），所述套体（31）上设有可沿所述导向轨道（13）运动的连杆（33）。
4.根据权利要求3所述的一种铝材挤压机恒速控制装置，其特征在于：所述连杆（33）上设有与所述导向轨道（13）相配合的滚珠（34）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维军，
申请(专利权)人：东阳市江南铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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