一种具有预紧功能的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有预紧功能的拉丝机，其技术方案要点是：一种具有预紧功能的拉丝机，包括有工作台，工作台上设有拉丝模、收线轮，工作台上固定连接有PLC控制器，工作台上固定连接有设于拉丝模与收线轮之间的电动伸缩杆，电动伸缩杆上固定连接有连接板，连接板上固定连接有弹簧，弹簧上远离连接板的一端固定连接有与连接板滑动连接的安装板，安装板与弹簧之间设有压力传感器，安装板上远离弹簧的一端转动连接有滚轮，工作台上固定连接有设于滚轮与收线轮之间的激光感应器。本实用新型专利技术的一种具有预紧功能的拉丝机能够始终保持拉丝模与收线轮之间金属丝的具有一定的预紧力，防止了跳线状况的产生，确保了收线轮对金属丝的绕卷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预紧功能的拉丝机
本技术涉及一种金属加工设备，更具体地说，它涉及一种具有预紧功能的拉丝机。
技术介绍
金属拉丝工艺是在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。现有的拉丝机在拉丝过程中丝线冷却大都直接将冷却废热排出环境，不但造成能源浪费，还使得工作环境温度升高。针对上述问题，公告号为CN205628947U的中国专利公开的一种余热回收式拉丝机，包括机台，机台上设有拉丝模和收线轮，拉丝模位于收线轮的一侧开有出线口，拉丝模和收线轮之间设有滤布，滤布上浸有拉丝油，滤布下方设有热管，热管伸进设置在机台内的吸风机的进风口，吸风机出风口通过风管连接机台外的干燥房，机台上位于收线轮前方设有激光感应器，收线轮连接驱动电机，激光感应器和驱动电机连接PLC控制器，PLC控制器设置在机台侧面。上述方案通过设置滤布将完成拉丝作业的金属丝上的残渣进行擦除，在滤布下方设置热管将金属丝上的热量吸收并通过吸风机的进风口将热量排至干燥房中，对废热进行回收利用。但是上述方案中的收线轮在对金属丝进行绕卷的过程中，收线轮之间部位的直径逐渐增大，当收线轮对金属丝的绕卷端向两侧移动时，由于直径的缩小使收线轮与拉丝模之间的金属丝的预紧力变小，会导致产生跳线的状况，从而会影响绕卷效果。因此提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的收线轮在对金属丝进行绕卷的过程中，收线轮之间部位的直径逐渐增大，当收线轮对金属丝的绕卷端向两侧移动时，由于直径的缩小使收线轮与拉丝模之间的金属丝的预紧力变小，会导致产生跳线的状况，从而会影响绕卷效果的不足，本技术的目的在于提供一种能够始终保持拉丝模与收线轮之间金属丝的具有一定的预紧力，防止了跳线状况的产生，确保了收线轮对金属丝的绕卷效果的一种具有预紧功能的拉丝机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有预紧功能的拉丝机，包括有工作台，所述工作台上设有拉丝模、收线轮，所述工作台上固定连接有PLC控制器，所述工作台上固定连接有设于拉丝模与收线轮之间的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有弹簧，所述弹簧上远离连接板的一端固定连接有与连接板滑动连接的安装板，所述安装板与弹簧之间设有压力传感器，所述安装板上远离弹簧的一端转动连接有滚轮，所述工作台上固定连接有设于滚轮与收线轮之间的激光感应器。通过采用上述技术方案，包括有工作台，在工作台上固定连接有拉丝模和收线轮，金属丝贯穿拉丝模在拉丝模的作用下形成至相应的规格并通过收线轮进行绕卷；在工作台上固定连接有设于拉丝模与收线轮之间的电动伸缩杆，在电动伸缩杆上远离工作台的一端固定连接有连接板，在连接板上远离工作台的一端固定连接有弹簧，在弹簧上远离工作台的一端固定连接有与连接板滑动连接的安装板，在安装板与弹簧之间设有压力传感器，在安装板上远离弹簧的一端转动连接有滚轮，滚轮的上端与金属丝贴合，金属丝在收卷过程中带动滚轮转动减小了摩擦阻力，在工作台上固定连接有设于滚轮与收线轮之间的激光感应器，激光感应器实时对金属丝进行检测，当收线轮与拉丝模之间的金属丝预紧力出现变化而导致金属丝的位置出现偏移时，激光感应器检测不到金属丝将信号传输至固定连接在工作台上的PLC控制器中，PLC控制器控制电动伸缩杆向上移动至压力传感器检测到压力突然变大时电动伸缩杆停止移动，此时金属丝的状态在滚轮的位置呈现一个凸起为非直线状态，弹簧受到金属丝的压力作用发生形变且其压力变化由压力传感器实时监测，当金属丝的预紧力逐渐增大并趋于稳定时，此时金属丝呈现为直线状态，PLC控制器控制电动伸缩杆回缩使滚轮的位置恢复至初始状态，滚轮不对金属丝产生抵触效果，此时拉丝模与收线轮之间的金属丝之间的预紧力恢复至正常水平，防止了跳线状况的产生，确保了收线轮对金属丝的绕卷效果。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有设于拉丝模与电动伸缩杆之间的固定板，所述固定板位于金属丝的一侧，所述固定板上靠近金属丝的位置固定连接有热传感器。通过采用上述技术方案，在工作台上固定连接有设于拉丝模与电动伸缩杆之间的固定板，且固定板位于金属丝的一侧，在固定板上靠近金属丝的位置固定连接有热传感器，由于刚刚经过拉丝模拉伸作用的金属丝具有较高的温度，热传感器能够检测金属丝是否发生断裂，当金属丝发生断裂时收线轮停止转动。本技术进一步设置为：所述工作台上设有浸有拉丝油的滤布，所述滤布设于固定板与电动伸缩杆之间。通过采用上述技术方案，在工作台上设有浸有拉丝油的滤布，将滤布设于固定板与电动伸缩杆之间能够去除金属丝上的金属残屑。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有凸块，所述凸块上设有与滤布卡接的凹槽。通过采用上述技术方案，在工作台上固定连接有凸块，在凸块上设有凹槽并将滤布卡接在凹槽中，当拉丝油添加过多时拉丝油会储存在凹槽中不会流至工作台上。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有吸风机，所述吸风机的进风口通过风管设于滤布的上方，所述吸风机的出风口通过风管连接至干燥房。通过采用上述技术方案，在工作台上固定连接有吸风机，且吸风机的进风口通过风管设于滤布的上方，在滤布的作用下产生的热量在吸风机的作用下排至干燥房中，使得余热能够得到合理利用。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有加热装置，所述拉丝模位于加热装置与收线轮之间。通过采用上述技术方案，在工作台上固定连接有加热装置，拉丝模位于加热装置与收线轮之间，使金属丝在进行拉丝模的处理前需要通过加热装置进行预加热，使在拉丝模的作用下成型效果更好。本技术进一步设置为：所述安装板上固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板通过转轴与滚轮连接。通过采用上述技术方案，在安装板上固定连接有两组支撑板，两组支撑板之间转动连接有转轴，滚轮与转轴固定连接，通过支撑板与转轴实现滚轮的滚动效果。本技术进一步设置为：所述连接板上固定连接有两组贯穿安装板的导向杆，两组所述导向杆对称设置在弹簧的两侧。通过采用上述技术方案，在连接板上固定连接有两组贯穿安装板的导向杆，在导向杆的限制作用下实现安装板与连接板的滑动连接，同时两组导向杆对称设置在弹簧的两侧保证了安装板的稳定，不会发生偏移。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过压力传感器、激光传感器、PLC控制器、电动伸缩杆、弹簧的配合使用下，当收线轮与拉丝模之间的金属丝预紧力出现变化而导致金属丝的位置出现偏移时，能够及时增加金属丝的预紧力避免出现跳线的状况发生，确保了收线轮对金属丝的绕卷效果。2、通过设置热传感器对金属丝进行检测，当金属丝发生断裂时使收线轮及时停止转动，避免产生较多的不合格制品。3、在金属丝拉丝之间通过加热装置对其进行预加热，能够提高拉丝成型效果。附图说明图1为一种具有预紧功能的拉丝机的正视图，用于体现整体的结构设计；图2为一种具有预紧功能的拉丝机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有预紧功能的拉丝机，包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设有拉丝模(5)、收线轮(9)，所述工作台(1)上固定连接有PLC控制器(19)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有设于拉丝模(5)与收线轮(9)之间的电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)上固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)上固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)上远离连接板(12)的一端固定连接有与连接板(12)滑动连接的安装板(16)，所述安装板(16)与弹簧(18)之间设有压力传感器(17)，所述安装板(16)上远离弹簧(18)的一端转动连接有滚轮(14)，所述工作台(1)上固定连接有设于滚轮(14)与收线轮(9)之间的激光感应器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有预紧功能的拉丝机，包括有工作台(1)，所述工作台(1)上设有拉丝模(5)、收线轮(9)，所述工作台(1)上固定连接有PLC控制器(19)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有设于拉丝模(5)与收线轮(9)之间的电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)上固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)上固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)上远离连接板(12)的一端固定连接有与连接板(12)滑动连接的安装板(16)，所述安装板(16)与弹簧(18)之间设有压力传感器(17)，所述安装板(16)上远离弹簧(18)的一端转动连接有滚轮(14)，所述工作台(1)上固定连接有设于滚轮(14)与收线轮(9)之间的激光感应器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种具有预紧功能的拉丝机，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有设于拉丝模(5)与电动伸缩杆(11)之间的固定板(3)，所述固定板(3)位于金属丝的一侧，所述固定板(3)上靠近金属丝的位置固定连接有热传感器(6)。


3.根据权利要求2所述的一种具有预紧功能的拉丝机，其特征在于：所述工作台(1)上设有浸有拉丝油的滤布(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丞国，
申请(专利权)人：义乌双泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33