一种光学膜材分片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学膜材分片机，包括机台，机台上设置传送机构和分片机构；所述传送机构由若干组输送皮带和传送轴组成，传送轴的转动带动输送皮带的运转；所述传送轴上设计有导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内，解决因输送皮带运转偏移造成的传送轴受力不均进而导致的轴心磨屑问题；相邻输送皮带之间的缝隙处设置吹气棒，吹气棒上方设置孔状钢板，孔状钢板的高度与输送皮带的高度保持一致，解决因片材负翘曲造成的撞伤品质异常；所述分片机构采用气缸和马达搭配起到上下稳定摆动效果，将NG或OK的片材分拣单独放置，省去人力分拣，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜材分片机
本技术涉及一种光学膜材分片机，属于光学膜材生产辅助设备

技术介绍
目前，大部分厂商对光学膜材（如偏光板）的分拣工作还普遍采用手动分片，生产效率低，且人为操作失误率高影响生产品质，不符合产线自动化的生产要求。而目前现有的分片机存在如下问题：无法克服因光学膜材在传送带上发生偏移的问题，从而影响收片的整齐度和品质；膜材负翘曲会导致的膜材与传送带相撞，另外随着市场大尺寸膜材的需求，搭配传送的输送皮带的宽度也会变大，这样就很容易造成因输送皮带偏移造成的传送轴受力不均进而导致的磨屑问题；NG/OK膜材共用同一个流道，NG片材通过侧拉的方式单独区分放置，生产效率低，且机台内部环境无法得到有效保证，极易对光学膜材造成品质异常，如小颗粒异物压伤。基于以上，急需开发一种可以解决以上问题，即保证不产生/不破坏光学膜材外观的前提下，最大程度提高生产效率的光学膜材分片机。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的皮带运转偏移、膜材负翘曲撞伤的技术问题，本技术提供一种光学膜材分片机。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种光学膜材分片机，包括机台，机台上设置传送机构和分片机构；所述传送机构由输送皮带和传送轴组成，传送轴的转动带动输送皮带的运转；所述传送轴上设计有导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内；所述分片机构包括气缸、伺服马达、分片输送带、上层输送带、下层输送带，分片输送带在伺服马达驱动和气缸的支撑下上下摆动，与上层输送带或下层输送带拼接；所述分片输送带、上层输送带、下层输送带均由输送皮带和传送轴组成；相邻输送皮带之间的缝隙处设置吹气棒，吹气棒上方设置孔状钢板。进一步地，所述气缸、伺服马达固定在机台侧边，所述分片输送带下方通过连杆与伺服马达相连，伺服马达驱动连杆左右摆动，连杆带动分片输送带上下摆动；所述气缸的伸缩杆与分片输送带的端部铰接连接；分片输送带水平时，与上层输送带对接输送OK品；分片输送带向下摆动至倾斜时，与下层输送带对接输送NG品。进一步地，所述输送皮带为蜂窝皮带，输送皮带下方设置鼓风机。进一步地，所述传送机构的输送皮带边缘处张贴位置标识。进一步地，所述导向槽的截面为等腰梯形，所述导向条的截面为等腰梯形。进一步地，所述吹气棒为圆柱形棒体，棒体中间设有多个吹气口，棒体两侧为进气口。进一步地，所述机台外部设置机台护罩，传送机构、分片机构均置于机台护罩内，所述机台护罩由亚克力板制成。进一步地，所述机台护罩顶部设置风机过滤器。有益效果：本技术提供的光学膜材分片机，相比现有技术具备如下优势，（1）传送轴上设计导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内，可尽量避免输送皮带行走过程中发生偏移；（2）设置分片机构以及分开的NG/OK产品流道，通过分片输送带的上下摆动进行OK品和NG品的分流，可以保证机台一直运转，不会出现皮带停顿现象，且无需人力分拣，提高生产效率；（3）在相邻输送皮带之间的缝隙中设置吹气棒和孔状钢板，起到膜材缓冲过渡作用，避免负翘曲片状膜材与输送带发生碰撞导致撞伤；（4）设置机台护罩，并在机台护罩顶部增加风机过滤器，保持机台内部的空气流动和环境清洁。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为分片机构的结构示意；图4为蜂窝输送皮带示意图；图5为传送轴的导向槽与输送皮带的导向条的相对连接示意图；图6为输送带、孔状钢板、吹气棒之间的相对关系示意图；图7为吹气棒的结构示意图；图8为孔状钢板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种光学膜材分片机，包括机台1，机台1上设置传送机构2和分片机构3。所述传送机构2由输送皮带7和传送轴8组成，传送轴8的转动带动输送皮带7的运转。所述传送轴8上设计有导向槽81，输送皮带7下表面熔接有与导向槽81相匹配的导向条71，所述导向槽81的截面为等腰梯形，导向条71的截面为等腰梯形。如图5所示，组装传送机构时，导向条71伸入导向槽81内，使输送皮带7按照既定轨道进行运转，在输送皮带7边缘处张贴位置标识，本实施例张贴刻度尺，将运转偏移量控制在±1mm内，减少因皮带运转偏移量较大造成的传动轴受力不均产生的磨屑问题。所述分片机构3包括气缸32、伺服马达31、分片输送带33、上层输送带34、下层输送带35，所述气缸32、伺服马达31固定在机台1侧边，所述分片输送带33下方通过连杆36与伺服马达31相连，伺服马达31驱动连杆36左右摆动，连杆36带动分片输送带33上下摆动；所述气缸32的伸缩杆与分片输送带33的端部铰接连接，此处气缸32无动力提供，当分片输送带33向上摆动时，气缸伸缩杆逐渐伸长，当分片输送带33向下摆动时，气缸伸缩杆逐渐缩短，气缸起到缓冲、支撑的辅助作用。分片输送带33向上摆动至水平状态时，与上层输送带34对接输送OK品；分片输送带33向下摆动至偏离水平方向25°角倾斜时，与下层输送带35对接输送NG品。将OK/NG流道分开单独运行，可以保证机台一直运转，不需要停机分拣OK品和NG品，提高生产效率。所述分片输送带33、上层输送带34、下层输送带35均有输送皮带7和传送轴8组成。所述输送皮带7为蜂窝皮带，如图4所示；输送皮带7下方设置鼓风机6，起到真空吸附作用，可将膜材吸附在输送皮带上，提高膜材在传送带上的附着力。相邻输送皮带7之间的缝隙处设置吹气棒9，吹气棒9上方设置孔状钢板10。所述吹气棒9为圆柱形棒体，棒体中间设有多个吹气口92，棒体两侧为进气口91。若膜材有负翘曲，当其经过输送皮带之间的缝隙时，膜材负翘曲会脱离输送皮带，出现膜材角落低垂悬空，膜材继续前进时则会碰撞前方的输送皮带，进而造成膜材撞伤。而本技术在相邻输送皮带之间的缝隙处增加吹气棒9，同时在吹气棒9上方增加孔状钢板10，孔状钢板10的高度与输送皮带的高度一致，起到膜材缓冲过渡作用，避免撞伤。所述机台1外部设置机台护罩4，传送机构2、分片机构3置于机台护罩4内，所述机台护罩4由亚克力板制成。所述机台护罩4顶部设置风机过滤器5，保持机台内的空气流动和环境清洁。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学膜材分片机，其特征在于：包括机台，机台上设置传送机构和分片机构；所述传送机构由输送皮带和传送轴组成，传送轴的转动带动输送皮带的运转；所述传送轴上设计有导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内；/n所述分片机构包括气缸、伺服马达、分片输送带、上层输送带、下层输送带，分片输送带在伺服马达驱动和气缸的支撑下上下摆动，与上层输送带或下层输送带拼接；所述分片输送带、上层输送带、下层输送带均由输送皮带和传送轴组成；/n相邻输送皮带之间的缝隙处设置吹气棒，吹气棒上方设置孔状钢板。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学膜材分片机，其特征在于：包括机台，机台上设置传送机构和分片机构；所述传送机构由输送皮带和传送轴组成，传送轴的转动带动输送皮带的运转；所述传送轴上设计有导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内；
所述分片机构包括气缸、伺服马达、分片输送带、上层输送带、下层输送带，分片输送带在伺服马达驱动和气缸的支撑下上下摆动，与上层输送带或下层输送带拼接；所述分片输送带、上层输送带、下层输送带均由输送皮带和传送轴组成；
相邻输送皮带之间的缝隙处设置吹气棒，吹气棒上方设置孔状钢板。


2.根据权利要求1所述的一种光学膜材分片机，其特征在于：所述气缸、伺服马达固定在机台侧边，所述分片输送带下方通过连杆与伺服马达相连，伺服马达驱动连杆左右摆动，连杆带动分片输送带上下摆动；所述气缸的伸缩杆与分片输送带的端部铰接连接；分片输送带水平时，与上层输送带对接输送OK品；分片输送带向下摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程，谢煜昇，
申请(专利权)人：昆山之奇美材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32