一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机,包括机架(1)，机架(1)上侧设有上胶座(2)和对折组件，上胶座(2)内设有上胶腔，上胶座(2)的顶部设有与上胶腔连通的上胶漏斗(21)，上胶腔的进口处设有进料组件，上胶腔的出口处设有刮料槽(22)，刮料槽(22)通过厚度调节器(3)调节刮料厚度；所述对折组件包括相对应的第一对折器(41)和第二对折器(44)，第一对折器(41)内设有对折槽(42)，对折槽(42)的进口端设有U型斗(43)，对折槽(42)的出口端为条形状。本实用新型专利技术具有上胶厚度均匀、对折后高度差较小、定子线棒下线质量提高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机
本技术涉及一种槽衬上胶工具，特别是一种水轮发电机组现场定子线棒绕包作业中专用工具线棒槽衬上胶机。
技术介绍
在水轮发电机组现场安装过程中，由于定子部件较大，多采用现场组装及定子下线，因此定子线棒的导电槽衬绕包是必不可少的一个环节，尤其是在现场施工过程中，由于现场定子线棒绕包工作量大、工作要求精度高。且绕包质量直接影响线棒槽点位、影响定子长期运行下的绝缘性能。在现有的施工过程中多是由施工工人手动涂敷、对折导电槽衬，导致导电腻子厚度不均匀、对折后高度差较大等问题，严重影响定子线棒下线的质量，会造成发电电动机绝缘破坏，影响设备正常运行。因此，现有的人工手动涂敷、对折导电槽衬，存在上胶厚度不均匀、对折后宽度差较大、定子线棒下线质量降低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机。本技术具有上胶厚度均匀、对折后槽衬高度差较小、定子线棒下线质量提高的特点。本技术的技术方案：一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机，包括机架，机架上侧设有上胶座和对折组件，上胶座内设有上胶腔，上胶座的顶部设有与上胶腔连通的上胶漏斗，上胶腔的进口处设有进料组件，上胶腔的出口处设有刮料槽，刮料槽通过厚度调节器调节刮料厚度；所述对折组件包括相对应的第一对折器和第二对折器，第一对折器内设有对折槽，对折槽的进口端设有U型斗，对折槽的出口端为条形状。前述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机中，所述进料组件包括一对支架，两个支架之间转动连接有卷筒，卷筒的下方设有进料板，卷筒和进料板之间形成进料间隙，进料间隙与上胶腔的进口相对应。前述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机中，所述厚度调节器包括由若干圆周分布的刮料板构成的滚齿，滚齿的一端设有转动轴，转动轴与上胶座转动连接，滚齿的另一端设有调节轴，调节轴穿过上胶座并与上胶座螺纹连接，调节轴的外端设有旋转把手。前述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机中，每个刮料板上均设有固定孔，固定孔内设有锁定螺栓。前述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机中，所述上胶座的顶部设有两个压紧螺栓，两个压紧螺栓分别与调节轴、转动轴相抵接。前述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机中，所述第二对折器包括固定板，固定板的底部通过螺钉与支架连接，固定板的侧部通过螺钉连接有调节板，调节板上设有与对折槽的出口端相对应的条形口。前述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机中，所述第一对折器和第二对折器之间设有一对滚轮，两个滚轮之间形成过料间隙。与现有技术相比，本技术设计了一种新型的水轮发电机组现场定子线棒绕包作业中线棒槽衬的专用工具，手动可控制槽衬对折后的高度差，不仅可以保证线棒绕包过程中槽衬上胶的质量和速度，而且投入小成本低，能满足现场工程施工中对与槽衬上胶的便捷快速的需求。通过进料组件在槽衬卷动过程中固定槽衬的位置，并将槽衬拉平，避免槽衬歪斜导致上胶不均匀；设置的上胶漏斗用于盛放导电腻子，在上胶漏斗中的导电腻子缓慢地流入到上胶腔内的槽衬表面；设置的厚度调节器可调节刮板与槽衬之间的间隙，从而控制经过刮板的槽衬上的腻子均敷厚度，使得槽衬上胶厚度均匀；进一步，通过锁定螺栓和压紧螺栓多角度固定厚度调节器，保证上胶稳定性和均匀性；设置的对折器用来将上胶后的槽衬均匀对折起来，保证对折的两侧高度差在允许范围，降低对折后槽衬两侧的高度差，同时还去除了多余的导电腻子，提高槽衬上胶质量和后续的定子线棒下线质量。因此，本技术具有上胶厚度均匀、对折后槽衬高度差较小、定子线棒下线质量提高的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是厚度调节器的结构示意图。附图中的标记为：1、机架；2、上胶座；21、上胶漏斗；22、刮料槽；3、厚度调节器；31、滚齿；311、刮料板；32、转动轴；33、调节轴；34、旋转把手；35、固定孔；36、锁定螺栓；37、压紧螺栓；41、第一对折器；42、对折槽；43、U型斗；44、第二对折器；45、固定板；46、调节板；47、条形口；48、滚轮；49、过料间隙；51、支架；52、卷筒；53、进料板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1-3所示，一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机，包括机架1，机架1上侧设有上胶座2和对折组件，上胶座2内设有上胶腔，上胶座2的顶部设有与上胶腔连通的上胶漏斗21，上胶腔的进口处设有进料组件，上胶腔的出口处设有刮料槽22，刮料槽22通过厚度调节器3调节刮料厚度；所述对折组件包括相对应的第一对折器41和第二对折器44，第一对折器41内设有对折槽42，对折槽42的进口端设有U型斗43，对折槽42的出口端为条形状。对折槽42的宽度由大变小，使得槽衬从对折槽42出来后对折。所述进料组件包括一对支架51，两个支架51之间转动连接有卷筒52，卷筒52的下方设有进料板53，卷筒52和进料板53之间形成进料间隙，进料间隙与上胶腔的进口相对应。所述厚度调节器3包括由若干圆周分布的刮料板311构成的滚齿31，滚齿31的一端设有转动轴32，转动轴32与上胶座2转动连接，滚齿31的另一端设有调节轴33，调节轴33穿过上胶座2并与上胶座2螺纹连接，调节轴33的外端设有旋转把手34。每个刮料板311上均设有固定孔35，固定孔35内设有锁定螺栓36。设置的锁定螺栓36用来固定滚齿。所述上胶座2的顶部设有两个压紧螺栓37，两个压紧螺栓37分别与调节轴33、转动轴32相抵接。设置的压紧螺栓37用来固定调节轴33和转动轴32。所述第二对折器44包括固定板45，固定板45的底部通过螺钉与支架51连接，固定板45的侧部通过螺钉连接有调节板46，可适当上下调节调节板高度，调节板46上设有与对折槽42的出口端相对应的条形口47。所述第一对折器41和第二对折器44之间设有一对滚轮48，两个滚轮48之间形成过料间隙49。设置的滚轮48用来从两侧压紧上胶后的槽衬，稳定槽衬对折后的状态。工作过程：将槽衬通过卷筒52与进料板53之间的进料间隙进入到上胶座2内，将适当量的导电硅橡胶腻子倒入上胶漏斗21，转动旋转把手34从而转动滚齿31，调整刮料板311与槽衬之间的距离，设定胶腻子厚度，然后通过锁定螺栓36和压紧螺栓37分别对厚度调节器进行固定，稳定结构，慢慢手工拉动槽衬，将槽衬从刮料槽22中拉出，经刮料板311去除多余的腻子，使得腻子均匀涂覆在槽衬表面，然后将上胶后的槽衬经U型斗43进入到第一对折器41对折，对折后经过料间隙49，受到滚轮48的挤压，再穿过第二对折器44的条形口47并收卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上侧设有上胶座(2)和对折组件，上胶座(2)内设有上胶腔，上胶座(2)的顶部设有与上胶腔连通的上胶漏斗(21)，上胶腔的进口处设有进料组件，上胶腔的出口处设有刮料槽(22)，刮料槽(22)通过厚度调节器(3)调节刮料厚度；所述对折组件包括相对应的第一对折器(41)和第二对折器(44)，第一对折器(41)内设有对折槽(42)，对折槽(42)的进口端设有U型斗(43)，对折槽(42)出口端为条形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上侧设有上胶座(2)和对折组件，上胶座(2)内设有上胶腔，上胶座(2)的顶部设有与上胶腔连通的上胶漏斗(21)，上胶腔的进口处设有进料组件，上胶腔的出口处设有刮料槽(22)，刮料槽(22)通过厚度调节器(3)调节刮料厚度；所述对折组件包括相对应的第一对折器(41)和第二对折器(44)，第一对折器(41)内设有对折槽(42)，对折槽(42)的进口端设有U型斗(43)，对折槽(42)出口端为条形状。


2.根据权利要求1所述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机，其特征在于：所述进料组件包括一对支架(51)，两个支架(51)之间转动连接有卷筒(52)，卷筒(52)的下方设有进料板(53)，卷筒(52)和进料板(53)之间形成进料间隙，进料间隙与上胶腔的进口相对应。


3.根据权利要求1所述的一种线棒绕包专用工具槽衬上胶机，其特征在于：所述厚度调节器(3)包括由若干圆周分布的刮料板(311)构成的滚齿(31)，滚齿(31)的一端设有转动轴(32)，转动轴(32)与上胶座(2)转动连接，滚齿(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，黄祖光，周嘉元，陈善贵，王海涛，胡浩，姜红伟，田鹏，樊卫彬，蒋友凯，郑树伟，徐威，邹延广，李龙龙，侯晓宇，吕兵，吴颖，林子枫，张赫，王冰力，李兵，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网新源控股有限公司，安徽绩溪抽水蓄能有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11