本实用新型专利技术涉及一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜，包括顶部与底部分别设有进料口与出料口的釜体、第一电机、连杆、搅拌杆、设在釜体外壁上用于降温的降温组件，降温组件包括壳体、降温管、内部设置有加热管的加温室、内部设置有制冷片的降温室、温度传感器，进料口内设置有过滤板，出料口底部设置有过滤罩，加热管、水泵和制冷片分别与温度传感器电连接，进料口上设有用于清洁进料口的清洁组件，物料从进料口与出料口进出时，经过滤板与过滤罩的过滤，通过清洁组件对出料口进行清理，釜体温度过高时，温度传感器控制加热管通过蒸汽管道与加热腔对釜体进行加热，釜体温度过低时，温度传感器控制水泵与制冷片通过降温管对釜体进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜
本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜。
技术介绍
聚氨酯树脂是主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写为PU。聚氨酯树脂是由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，在聚氨酯树脂的聚合反应中，由于随反应的进行，反应温度是不断变化的，因此需要严格控制反应温度，以得到质量稳定均匀的产品。现有的聚氨酯树脂合成反应釜，采用手动操作，人工控制反应温度，在温度达不到反应温度时，开启电源加热导热油来提高反应釜内温度，在温度高于反应温度时，在反应釜调温夹套内通入冷却水来降低反应温度，这种温度控制方法，不仅工人操作繁琐，劳动强度大，而且温度控制不准确，影响反应效果和产品质量，进料的时候，装物料的运输桶内含有杂质或者物料本身含有杂质，杂质随着物料一起进入到反应釜的内部，使反应出的成品不干净，给后期加工带来影响，严重甚至会将进料口或者出料口堵塞的问题，通常工作时，需要人工通过反应釜的进料口将反应物料添加到反应釜中，加料时需打开密封盖然后通过密封盖添加物料，物料添加完毕后关闭密封盖，此时进料口密封，然而通过该进料口添加物料时一部分物料会落在进料口上，而这些物料有一定的腐蚀性，会腐蚀进料口使进料口不平整或者使物料粘在进料口上，影响进料口的使用寿命，由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以过滤物料中杂质、进料口清理方便、并且温度控制准确的用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜，包括顶部和底部分别设置有进料口和出料口的釜体、设置在釜体顶部的第一电机、设置在釜体内的连杆、设置在连杆外壁上的搅拌杆、设置在釜体外壁上用于调节釜体温度的温度调节组件，其特征在于：所述温度调节组件包括设置在釜体外壁上的壳体、环绕设置在釜体外壁上的降温管、设置在壳体外的加温室和降温室、设置在釜体底部外壁上的温度传感器，所述壳体内壁与釜体外壁之间形成有加热腔，所述壳体外壁上部设置有与加热腔连通的蒸汽管，所述蒸汽管远离壳体的一端穿过加温室外壁后延伸至加温室内，所述壳体外壁底部设置有与加热腔连通的回流管，所述回流管远离壳体的一端穿过加温室外壁后延伸至加温室内，所述加温室内设置有加热管，所述降温管的一端依次穿过壳体内壁和降温室外壁后延伸至降温室内，所述降温室顶部设置有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端穿过降温室外壁后延伸至降温室内，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端穿过壳体外壁后与降温管远离降温室的一端连接，所述降温室内设置有制冷片，所述加热管、水泵和制冷片分别与温度传感器电连接，所述进料口内壁上连接有环形凸起，所述进料口内设置有过滤板，所述过滤板的下表面与环形凸起的上表面抵接，所述出料口远离釜体的一端穿过壳体后竖直向下方延伸，所述出料口底部设置有过滤罩，所述过滤罩上设置有用于将过滤罩可拆卸连接在出料口底部的卡接组件，所述过滤板与过滤罩上均设置有过滤孔，所述进料口上设置有用于清洁进料口的清洁组件。通过采用上述技术方案，在日常使用中，物料从进料口进入，经过设置在过滤板上的过滤孔时，杂质因无法通过过滤孔而与物料分离，经过滤的物料进入釜体内，通过设置在进料口上方的清洁组件对进料口进行清洁，以避免落在进料口上的物料腐蚀进料口，当物料进入釜体后，第一电机运行，通过连杆带动搅拌杆在釜体内搅动，使釜体内的物料混合地更加均匀，加速物料的反应，通过设置在釜体底部的温度传感器可以感应到釜体内的温度，当温度传感器感应到釜体的温度低于预定阈值时，输出电信号，使加热管启动，使加热室内的水被加热，形成高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽管进入到加热腔内，高温蒸汽接触釜体外壁将热量通过釜体外壁传递到釜体内，高温蒸汽释放热量后凝结成小水珠，通过回流管流回加温室中，使釜体内的物料的反应速度加快，当温度传感器感应到釜体的温度高于预定阈值时，输出电信号使加热管关闭，使水泵与制冷片启动，降温室内的水经过制冷片的冷却后，依次经过进水管、水泵和出水管后，进入降温管中，釜体内的温度通过降温管传导至水流中，水流经过降温管带走釜体内多余的温度后，返回至降温室中，完成对釜体的冷却，物料反应完成后通过出料口排出釜体，物料通过出料口后会经过过滤罩，颗粒过大的杂质无法通过设置在过滤罩上的过滤孔，以此对物料再次进行过滤。与现有技术相比，本技术提高了设备的耐用性、工作效率。本技术进一步设置为：所述清洁组件包括第二电机、安装在第二电机底部的安装板、设置在安装板下表面左侧的支撑柱、设置在釜体顶部外壁上的固定座、设置在安装板下方的旋转轴，所述旋转轴的一端穿过安装板后与第二电机输出端连接，所述旋转轴远离第二电机的一端连接有刷盘，所述固定座顶部竖直设置有旋转槽，所述支撑柱远离安装板的一端插设在旋转槽内。通过采用上述技术方案，在日常使用中，当物料进入进料口后，第二电机运行，通过旋转轴带动刷盘转动，通过插设在旋转槽内的支撑柱调整安装板与第二电机的位置，使设置在第二电机上的旋转轴带动刷盘对准进料口，再将安装板朝靠近釜体的方向移动，使刷盘接触到进料口，旋转的刷盘即可对出料口进行清理，清理完毕后，关闭第二电机，将安装板朝远离釜体的方向移动，通过支撑柱在旋转槽内旋转，使安装板带动第二电机、旋转轴和刷盘远离进料口，以免妨碍下次进料，与现有技术相比，本技术提高了设备的耐用性。本技术进一步设置为：所述卡接组件包括设置在出料口下部外壁上的第一贯穿孔、设置在过滤罩上部外壁上与第一贯穿孔相互配合的第二贯穿孔、与第一贯穿孔和第二贯穿孔相适配的插销，所述插销插设在第一贯穿孔与第二贯穿孔内，所述插销的一端连接有拉环。通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要拿下过滤罩对过滤罩上的杂质进行清理使，只需通过设置在插销上的拉环将插销朝远离出料口的方向拔出，使插销完全脱离过滤罩与出料口，便可以将过滤罩拿下，进行清理，清理完毕后，将过滤罩与出料口对准至同轴，使设置在过滤罩上的第二贯穿孔与设置在出料口上的第一贯穿孔对准至同轴状态，使插销远离拉环的一端穿过第一贯穿孔与第二贯穿孔后延伸至过滤罩外。与现有技术相比，本技术提高了设备的实用性，使设备的操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述固定座的外壁上设置有用于固定支撑柱的固定手柄。通过采用上述技术方案，在日常使用中，可以通过固定手柄将支撑柱固定在设置在固定座上的旋转槽内，避免支撑柱在第一电机启动，产生震动时，带动设置在支撑柱一端的安装板、第二电机、以及旋转轴和刷盘围绕支撑柱的轴向转动，若撞击到附近的零件或者固定物的话，可能会导致设备的损坏。与现有技术相比，本技术提高了设备的耐用性。本技术进一步设置为：所述过滤板上表面设置有活动环。通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在过滤板上表面的活动环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜，包括顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(2)的釜体(3)、设置在釜体(3)顶部的第一电机(4)、设置在釜体(3)内的连杆(5)、设置在连杆(5)外壁上的搅拌杆(6)、设置在釜体(3)外壁上用于调节釜体(3)温度的温度调节组件，其特征在于：所述温度调节组件包括设置在釜体(3)外壁上的壳体(7)、环绕设置在釜体(3)外壁上的降温管(8)、设置在壳体(7)外的加温室(9)和降温室(10)、设置在釜体(3)底部外壁上的温度传感器(11)，所述壳体(7)内壁与釜体(3)外壁之间形成有加热腔(12)，所述壳体(7)外壁上部设置有与加热腔(12)连通的蒸汽管(13)，所述蒸汽管(13)远离壳体(7)的一端穿过加温室(9)外壁后延伸至加温室(9)内，所述壳体(7)外壁底部设置有与加热腔(12)连通的回流管(14)，所述回流管(14)远离壳体(7)的一端穿过加温室(9)外壁后延伸至加温室(9)内，所述加温室(9)内设置有加热管(15)，所述降温管(8)的一端依次穿过壳体(7)内壁和降温室(10)外壁后延伸至降温室(10)内，所述降温室(10)顶部设置有水泵(16)，所述水泵(16)的进水口连接有进水管(17)，所述进水管(17)远离水泵(16)的一端穿过降温室(10)外壁后延伸至降温室(10)内，所述水泵(16)的出水口连接有出水管(18)，所述出水管(18)远离水泵(16)的一端穿过壳体(7)外壁后与降温管(8)远离降温室(10)的一端连接，所述降温室(10)内设置有制冷片(19)，所述加热管(15)、水泵(16)和制冷片(19)分别与温度传感器(11)电连接，所述进料口(1)内壁上连接有环形凸起(20)，所述进料口(1)内设置有过滤板(21)，所述过滤板(21)的下表面与环形凸起(20)的上表面抵接，所述出料口(2)远离釜体(3)的一端穿过壳体(7)后竖直向下方延伸，所述出料口(2)底部设置有过滤罩(22)，所述过滤罩(22)上设置有用于将过滤罩(22)可拆卸连接在出料口(2)底部的卡接组件，所述过滤板(21)与过滤罩(22)上均设置有过滤孔(23)，所述进料口(1)上设置有用于清洁进料口(1)的清洁组件。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于耐老化聚氨酯树脂制备的多功能反应釜，包括顶部和底部分别设置有进料口(1)和出料口(2)的釜体(3)、设置在釜体(3)顶部的第一电机(4)、设置在釜体(3)内的连杆(5)、设置在连杆(5)外壁上的搅拌杆(6)、设置在釜体(3)外壁上用于调节釜体(3)温度的温度调节组件，其特征在于：所述温度调节组件包括设置在釜体(3)外壁上的壳体(7)、环绕设置在釜体(3)外壁上的降温管(8)、设置在壳体(7)外的加温室(9)和降温室(10)、设置在釜体(3)底部外壁上的温度传感器(11)，所述壳体(7)内壁与釜体(3)外壁之间形成有加热腔(12)，所述壳体(7)外壁上部设置有与加热腔(12)连通的蒸汽管(13)，所述蒸汽管(13)远离壳体(7)的一端穿过加温室(9)外壁后延伸至加温室(9)内，所述壳体(7)外壁底部设置有与加热腔(12)连通的回流管(14)，所述回流管(14)远离壳体(7)的一端穿过加温室(9)外壁后延伸至加温室(9)内，所述加温室(9)内设置有加热管(15)，所述降温管(8)的一端依次穿过壳体(7)内壁和降温室(10)外壁后延伸至降温室(10)内，所述降温室(10)顶部设置有水泵(16)，所述水泵(16)的进水口连接有进水管(17)，所述进水管(17)远离水泵(16)的一端穿过降温室(10)外壁后延伸至降温室(10)内，所述水泵(16)的出水口连接有出水管(18)，所述出水管(18)远离水泵(16)的一端穿过壳体(7)外壁后与降温管(8)远离降温室(10)的一端连接，所述降温室(10)内设置有制冷片(19)，所述加热管(15)、水泵(16)和制冷片(19)分别与温度传感器(11)电连接，所述进料口(1)内壁上连接有环形凸起(20)，所述进料口(1)内设置有过滤板(21)，所述过滤板(21)的下表面与环形凸起(20)的上表面抵接，所述出料口(2)远离釜体(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成红，方晓鸣，
申请(专利权)人：浙江新诺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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