本实用新型专利技术公开了一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,包括机架、清洗装置和搅拌装置,机架的内腔安装有清洗装置,清洗装置的内腔安装有搅拌装置,机架、清洗装置和搅拌装置的表面均涂覆聚四氟乙烯涂层,降低装置与物料之间的粘黏性,安装有顶部清洗机构和侧端清洗机构,顶部清洗机构安装有喷头,清洁侧壁上残留的物料,侧端清洗机构中安装有刮刀和毛刷,伴随着搅拌装置的转动,刮刀将筒体内壁上的物料给刮取完全,同时毛刷清理内壁上残留的物料,搅拌轴和搅拌叶轮的表面均设置有多个气孔,通过进气管向搅拌轴和搅拌叶轮内输送气体,使搅拌轴和搅拌叶轮表面形成空气层,避免长期使用时搅拌轴和搅拌叶轮粘黏物料过重,避免搅拌轴和搅拌叶轮损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种防粘附酯化釜强化搅拌机构
本技术涉及酯化釜
,具体为一种防粘附酯化釜强化搅拌机构。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的酯化釜搅拌机构,反应釜在进行酯化反应时,需要使用搅拌装置,搅拌装置在长期使用过程中会产生物料粘黏的情况,进而导致搅拌轴损坏,装置寿命缩短。本防粘附酯化釜强化搅拌机构,机架、清洗装置和搅拌装置的表面均涂覆聚四氟乙烯涂层,安装有顶部清洗机构和侧端清洗机构,顶部喷头喷射出水,侧端清洗机构中安装有刮刀和毛刷,伴随着搅拌装置的转动,刮刀将筒体内壁上的物料给刮取完全,同时毛刷清理内壁上残留的物料,搅拌轴和搅拌叶轮的表面均设置有多个气孔,通过进气管向搅拌轴和搅拌叶轮内输送气体,使搅拌轴和搅拌叶轮表面形成空气层,避免物料粘黏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,机架、清洗装置和搅拌装置的表面均涂覆聚四氟乙烯涂层,安装有顶部清洗机构和侧端清洗机构,顶部喷头喷射出水,侧端清洗机构中安装有刮刀和毛刷,伴随着搅拌装置的转动,刮刀将筒体内壁上的物料给刮取完全,同时毛刷清理内壁上残留的物料,搅拌轴和搅拌叶轮的表面均设置有多个气孔,通过进气管向搅拌轴和搅拌叶轮内输送气体,使搅拌轴和搅拌叶轮表面形成空气层,避免物料粘黏,解决了现有技术搅拌装置粘黏物料的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,包括机架、清洗装置和搅拌装置,所述机架的内腔安装有清洗装置,所述清洗装置的内腔安装有搅拌装置,所述机架包括驱动设备和安装架,所述安装架的上端安装有驱动设备,所述机架的内腔安装有清洗装置;所述清洗装置包括顶部清洗机构和侧端清洗机构,所述顶部清洗机构的下端安装有侧端清洗机构,所述清洗装置的内侧安装有搅拌装置;所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶轮和搅拌轴底座,所述搅拌轴贯穿搅拌叶轮,所述搅拌轴的下端安装有搅拌轴底座。进一步地,所述驱动设备包括电机、减速器和联轴器,所述电机下端安装有减速器,减速器的下端安装有联轴器。进一步地,所述顶部清洗机构包括喷头、水管和水泵,所述水管的一端连接有喷头,所述水管的另一端连接有水泵。进一步地,所述安装架的侧端安装有侧端清洗机构,侧端清洗机构包括刮刀和毛刷,所述安装架的一端安装有刮刀,所述安装架的另一端安装有毛刷。进一步地,所述搅拌轴包括气孔、进气管和气泵,所述搅拌轴和搅拌叶轮的表面均设置有多个气孔,所述进气管的一端连接有搅拌轴,所述进气管的另一端连接有气泵。进一步地,所述搅拌叶轮与搅拌轴之间设置有密封圈。进一步地,所述搅拌轴底座的内腔安装有保护网。进一步地,所述机架、清洗装置和搅拌装置的表面均涂覆聚四氟乙烯涂层。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术提出的一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,设置有顶部清洗机构,水管的一端连接有喷头,所述水管的另一端连接有水泵,喷头的方向是朝向侧壁,便于喷射出水以清洁侧壁上残留的物料,安装架的侧端安装有侧端清洗机构,安装架的一端安装有刮刀,安装架的另一端安装有毛刷,伴随着搅拌装置的转动,刮刀可以将整个筒体内壁上的物料给刮取完全,同时毛刷清理内壁上残留的物料,进而整个筒体不会出现物料的粘接现象,避免了出现物料浪费的现象,提高装置的实用性。2、本技术提出的一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,搅拌轴包括气孔、进气管和气泵,进气管的一端连接有搅拌轴,进气管的另一端连接有气泵,通过进气管向搅拌轴和搅拌叶轮内输送气体,搅拌轴和搅拌叶轮的表面均设置有多个气孔,使搅拌轴和搅拌叶轮表面形成空气层,减少物料粘黏搅拌轴和搅拌叶轮,避免长期使用时搅拌轴和搅拌叶轮粘黏物料过重,导致搅拌轴和搅拌叶轮损坏,搅拌轴底座的内腔安装有保护网,保护网与搅拌轴柔性接触保护作用和避免磨损,延长装置的使用寿命。3、本技术提出的一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,搅拌叶轮与搅拌轴之间设置有密封圈,避免浆液侵入搅拌叶轮与搅拌轴之间的缝隙内,减少搅拌叶轮与搅拌轴磨损,延长装置使用寿命,机架、清洗装置和搅拌装置的表面均涂覆聚四氟乙烯涂层,降低装置与物料之间的粘黏性,提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的剖面图;图3为本技术图2A处放大图。图中:1、机架;11、驱动设备;111、电机;112、减速器;113、联轴器;12、安装架;2、清洗装置;21、顶部清洗机构;211、喷头;212、水管;213、水泵;22、侧端清洗机构;221、刮刀;222、毛刷;3、搅拌装置;31、搅拌轴;311、气孔;312、进气管;313、气泵;32、搅拌叶轮;321、密封圈;33、搅拌轴底座;331、保护网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,包括机架1、清洗装置2和搅拌装置3,机架1、清洗装置2和搅拌装置3的表面均涂覆聚四氟乙烯涂层,降低装置与物料之间的粘黏性,提高装置的实用性,机架1的内腔安装有清洗装置2,清洗装置2的内腔安装有搅拌装置3,机架1包括驱动设备11和安装架12,安装架12的上端安装有驱动设备11,驱动设备11包括电机111、减速器112和联轴器113,电机111下端安装有减速器112,减速器112的下端安装有联轴器113,机架1的内腔安装有清洗装置2。清洗装置2包括顶部清洗机构21和侧端清洗机构22,顶部清洗机构21包括喷头211、水管212和水泵213,水管212的一端连接有喷头211,水管212的另一端连接有水泵213,喷头211的方向是朝向侧壁,便于喷射出水以清洁侧壁上残留的物料,顶部清洗机构21的下端安装有侧端清洗机构22,安装架12的侧端安装有侧端清洗机构22,侧端清洗机构22包括刮刀221和毛刷222,安装架12的一端安装有刮刀221,安装架12的另一端安装有毛刷222,伴随着搅拌装置3的转动,刮刀221可以将整个筒体内壁上的物料给刮取完全,同时毛刷222清理内壁上残留的物料,进而整个筒体不会出现物料的粘接现象,避免了出现物料浪费的现象,提高装置的实用性,清洗装置2的内侧安装有搅拌装置3。搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌叶轮32和搅拌轴底座33,搅拌轴31包括气孔311、进气管312和气泵313,进气管312的一端连接有搅拌轴31,进气管312的另一端连接有气泵313,通过进气管312向搅拌轴31和搅拌叶轮32内输送气体,搅拌轴31和搅拌叶轮32的表面均设置有多个气孔311,使搅拌轴31和搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,包括机架(1)、清洗装置(2)和搅拌装置(3),所述机架(1)的内腔安装有清洗装置(2),所述清洗装置(2)的内腔安装有搅拌装置(3),其特征在于:所述机架(1)包括驱动设备(11)和安装架(12),所述安装架(12)的上端安装有驱动设备(11);/n所述清洗装置(2)包括顶部清洗机构(21)和侧端清洗机构(22),所述顶部清洗机构(21)的下端安装有侧端清洗机构(22),所述清洗装置(2)的内侧安装有搅拌装置(3);/n所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、搅拌叶轮(32)和搅拌轴底座(33),所述搅拌轴(31)贯穿搅拌叶轮(32),所述搅拌轴(31)的下端安装有搅拌轴底座(33)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,包括机架(1)、清洗装置(2)和搅拌装置(3),所述机架(1)的内腔安装有清洗装置(2),所述清洗装置(2)的内腔安装有搅拌装置(3),其特征在于:所述机架(1)包括驱动设备(11)和安装架(12),所述安装架(12)的上端安装有驱动设备(11);
所述清洗装置(2)包括顶部清洗机构(21)和侧端清洗机构(22),所述顶部清洗机构(21)的下端安装有侧端清洗机构(22),所述清洗装置(2)的内侧安装有搅拌装置(3);
所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、搅拌叶轮(32)和搅拌轴底座(33),所述搅拌轴(31)贯穿搅拌叶轮(32),所述搅拌轴(31)的下端安装有搅拌轴底座(33)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,其特征在于:所述驱动设备(11)包括电机(111)、减速器(112)和联轴器(113),所述电机(111)下端安装有减速器(112),减速器(112)的下端安装有联轴器(113)。
3.根据权利要求1所述的一种防粘附酯化釜强化搅拌机构,其特征在于:所述顶部清洗机构(21)包括喷头(211)、水管(212)和水泵(213),所述水管(212)的一端连接有喷头(211),所述水管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春华,
申请(专利权)人:南通龙达生物新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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