一种硅酮密封胶搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅酮密封胶搅拌机，包括预热装置及搅拌装置，预热装置包括预热管道及传送装置，预热管道上设置有进料口及出料口，传送装置包括旋转电机、加热管及加热片，旋转电机设置于预热管道的一端，加热管设置于预热管道内，加热管与旋转电机的旋转轴相连接，加热片呈螺旋状设置于加热管上；搅拌装置包括中空的主体及搅拌组件，主体的上方设置有开口，开口与出料口相连通。原料在进入搅拌装置前能够被充分预热，并且预热的温度可控，原料在充分预热后进入搅拌装置内搅拌，本申请的硅酮密封胶搅拌机能够同时对原料进行预热和搅拌，节约了工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶搅拌机
本技术涉及密封胶生产
，特别是涉及一种硅酮密封胶搅拌机。
技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合。而在原料的混合前需要对原料进行预热，以保证原料混合的均匀度，而现有的产品加工过程需要对原料进行单独预热，再放入搅拌机中搅拌，工序较为繁琐。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够实现同时预热和搅拌的硅酮密封胶搅拌机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种硅酮密封胶搅拌机，包括：预热装置及搅拌装置，所述预热装置包括预热管道及传送装置，所述预热管道上设置有进料口及出料口，所述传送装置包括旋转电机、加热管及加热片，所述旋转电机设置于所述预热管道的一端，所述加热管设置于所述预热管道内，所述加热管与所述旋转电机的旋转轴相连接，所述加热片呈螺旋状设置于所述加热管上；所述搅拌装置包括中空的主体及搅拌组件，所述主体的上方设置有开口，所述开口处设置有可开合的盖板，所述开口与所述出料口相连通，所述搅拌组件包括搅拌电机及搅拌叶片，所述搅拌电机设置于所述主体上，所述搅拌电机的传动轴穿设主体设置，所述搅拌叶片的数量为多个，各所述搅拌叶片间隔均匀地设置于所述传动轴上。进一步地，所述主体的底板通过螺纹螺接于所述主体上。进一步地，各所述搅拌叶片可拆卸地设置于所述传动轴上。进一步地，所述主体的下方设置有产品出口。进一步地，所述搅拌机的底部设置有万向轮。进一步地，所述主体上还设置有抽真空装置。进一步地，所述预热管道上设置有温度监控装置，所述温度监控装置包括温度传感器、温度调节旋钮及温度显示装置。本技术提供的硅酮密封胶搅拌机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的硅酮密封胶搅拌机的原料在进入搅拌装置前能够被充分预热，并且预热的温度可控，原料在充分预热后进入搅拌装置内搅拌，本申请的硅酮密封胶搅拌机能够同时对原料进行预热和搅拌，节约了工序，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施方式的一种硅酮密封胶搅拌机的结构示意图。附图标记：10、一种硅酮密封胶搅拌机；100、预热装置；200、搅拌装置；110、预热管道；120、传送装置；111、进料口；112、出料口；121、旋转电机；122、加热管；123、加热片；210、主体；220、搅拌组件；211、开口；212、盖板；221、搅拌电机；222、搅拌叶片；213、产品出口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，一种硅酮密封胶搅拌机10通过设置预热装置100及搅拌装置200，所述预热装置100包括预热管道110及传送装置120，所述预热管道110上设置有进料口111及出料口112，所述传送装置120包括旋转电机121、加热管122及加热片123，所述旋转电机121设置于所述预热管道110的一端，所述加热管122设置于所述预热管道110内，所述加热管122与所述旋转电机121的旋转轴相连接，所述加热片123呈螺旋状设置于所述加热管122上；具体地，原料从所述进料口111中进入所述预热管道110内，所述旋转电机121带动所述加热管122旋转，进而带动所述加热片123旋转，所述加热片123旋转的同时推动所述原料移动，所述原料与所述加热片123充分接触受热，从而对所述原料加热，所述加热片123呈螺旋状设置，使得原料与所述加热片123滚动接触，使得原料的受热均匀。所述搅拌装置200包括中空的主体210及搅拌组件220，所述主体210的上方设置有开口211，所述开口211处设置有可开合的盖板212，所述开口211与所述出料口112相连通，所述搅拌组件220包括搅拌电机221及搅拌叶片222，所述搅拌电机221设置于所述主体210上，所述搅拌电机221的传动轴穿设主体210设置，所述搅拌叶片222的数量为多个，各所述搅拌叶片222间隔均匀地设置于所述传动轴上。具体地，被加热后的原料从所述出料口112进入所述开口211，进而进入所述主体210内，所述搅拌电机221运行时，所述传动轴旋转进而带动所述搅拌叶片222搅拌所述主体210内的原料，各所述搅拌叶片222均匀设置使得搅拌能够充分均匀。一实施方式中，所述主体210的底板通过螺纹螺接于所述主体210上。具体地，所述主体210的底板通过螺出或者螺进的方式拆装于所述主体210上，在需要对所述搅拌装置200进行清洗时，打开所述主体210的底板，即可对所述主体210内部进行清洗。进一步地，各所述搅拌叶片222可拆卸地设置于所述传动轴上。具体地，为了便于清洗，保证清洗质量，在清洗时，把各所述搅拌叶片222从所述传动轴上拆下进行清洗。一实施方式中，请参阅图1，所述主体210的下方设置有产品出口213。具体地，被搅拌后的原料形成产品，产品从所述产品出口213流出。一实施方式中，所述搅拌机的底部设置有万向轮。具体地，在所述搅拌机的底板设置万向轮使得所述搅拌机便于移动。一实施方式中，所述主体210上还设置有抽真空装置。具体地，对原料进行搅拌时，关闭所述开口211上的盖板212，所述抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮密封胶搅拌机，其特征在于，包括：预热装置(100)及搅拌装置(200)，/n所述预热装置(100)包括预热管道(110)及传送装置(120)，所述预热管道(110)上设置有进料口(111)及出料口(112)，所述传送装置(120)包括旋转电机(121)、加热管(122)及加热片(123)，所述旋转电机(121)设置于所述预热管道(110)的一端，所述加热管(122)设置于所述预热管道(110)内，所述加热管(122)与所述旋转电机(121)的旋转轴相连接，所述加热片(123)呈螺旋状设置于所述加热管(122)上；/n所述搅拌装置(200)包括中空的主体(210)及搅拌组件(220)，所述主体(210)的上方设置有开口(211)，所述开口(211)处设置有可开合的盖板(212)，所述开口(211)与所述出料口(112)相连通，所述搅拌组件(220)包括搅拌电机(221)及搅拌叶片(222)，所述搅拌电机(221)设置于所述主体(210)上，所述搅拌电机(221)的传动轴穿设主体(210)设置，所述搅拌叶片(222)的数量为多个，各所述搅拌叶片(222)间隔均匀地设置于所述传动轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶搅拌机，其特征在于，包括：预热装置(100)及搅拌装置(200)，
所述预热装置(100)包括预热管道(110)及传送装置(120)，所述预热管道(110)上设置有进料口(111)及出料口(112)，所述传送装置(120)包括旋转电机(121)、加热管(122)及加热片(123)，所述旋转电机(121)设置于所述预热管道(110)的一端，所述加热管(122)设置于所述预热管道(110)内，所述加热管(122)与所述旋转电机(121)的旋转轴相连接，所述加热片(123)呈螺旋状设置于所述加热管(122)上；
所述搅拌装置(200)包括中空的主体(210)及搅拌组件(220)，所述主体(210)的上方设置有开口(211)，所述开口(211)处设置有可开合的盖板(212)，所述开口(211)与所述出料口(112)相连通，所述搅拌组件(220)包括搅拌电机(221)及搅拌叶片(222)，所述搅拌电机(221)设置于所述主体(210)上，所述搅拌电机(221)的传动轴穿设主体(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中进，
申请(专利权)人：湖北苏亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42