一种硅酮密封胶强力分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶强力分散机，包括框架、搅拌机构、釜体、液压机、支撑板和导向杆，搅拌机构安装于框架的上部，液压机安装于框架的下部，支撑板固定于液压机的输出端，釜体安装于支撑板的上部，框架的两侧边均设置有导向杆，导向杆贯穿于支撑板的四角边，釜盖设置于搅拌机构的中下部并与釜体配合连接。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术搅拌机构、釜体、液压机、支撑板和导向杆，将釜体安装放置在支撑板上，液压机驱动支撑板上下移动，采用釜体上下移动方式分离釜盖和搅拌机构，这样减少搅拌机构上下移动而影响设备可靠性使用，同时液压机损坏时只需更换液压机即可，不用另外将其他设备进行拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶强力分散机
本技术涉及环保型胶粘剂化学品制备
,尤其是一种硅酮密封胶强力分散机。
技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合；硅酮密封胶加工时需要分散机进行搅拌混合。现有技术的分散机开启釜盖时，都是搅拌机构上下移动，由于搅拌机构较为复杂，在制造加工装配成本，如升降系统损坏需要维修时拆卸较为麻烦。因此，对于上述问题有必要提出一种硅酮密封胶强力分散机。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种硅酮密封胶强力分散机，以解决上述问题。一种硅酮密封胶强力分散机，包括框架、搅拌机构、釜体、液压机、支撑板和导向杆，所述框架的下部安装在地面下，所述搅拌机构安装于所述框架的上部，所述液压机安装于所述框架的下部，所述支撑板固定于所述液压机的输出端，所述釜体安装于所述支撑板的上部，所述框架的两侧边均设置有导向杆，所述导向杆贯穿于所述支撑板的四角边，釜盖设置于搅拌机构的中下部并与所述釜体配合连接。优选地，所述搅拌机构包括主电机、第一驱动电机、第二驱动电机、主搅拌桨、第一辅助搅拌桨和第二辅助搅拌桨，所述主电机、第一驱动电机和第二驱动电机均安装于所述框架的上部，所述主电机、第一驱动电机、第二驱动电机的输出端分别固定于主搅拌桨、第一辅助搅拌桨和第二辅助搅拌桨。采用优选地技术方案有益效果：主电机驱动主搅拌桨转动搅拌，第一驱动电机驱动第一辅助搅拌桨转动搅拌，第二驱动电机驱动第二辅助搅拌桨转到搅拌。优选地，所述主搅拌桨的圆周部设置分散叶片，所述主搅拌桨的底部连接多个环形分布的刮板刀。采用优选地技术方案有益效果：分散叶片对密封胶进行搅拌，刮板刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合。优选地，所述第一辅助搅拌桨设置有多个第一桨叶，所述第二辅助搅拌桨设置有多个第二桨叶，所述第一桨叶的长度大于所述第二桨叶的长度。采用优选地技术方案有益效果：第一桨叶和第二桨叶以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓和。优选地，所述刮板刀通过螺栓固定在主搅拌桨的下部。采用优选地技术方案有益效果：螺栓连接便于更换刮板刀，刮板刀长时间使用会有磨损，用一段时间需要进行更换。优选地，所述支撑板的四侧边均设置有釜体夹持架。采用优选地技术方案有益效果：釜体夹持架用于调节加持釜体的作用。优选地，所述釜体夹持架包括支板、螺纹丝杆、调节手柄和夹持弧套，所述螺纹丝杆螺纹连接于所述支板，所述调节手柄固定于所述螺纹丝杆的一端，所述夹持套螺纹固定于所述螺纹丝杆的一端。采用优选地技术方案有益效果：螺纹丝杆和调节手柄便于调节夹持釜体。优选地，所述釜体的底部设置有滑轮。采用优选地技术方案有益效果：滑轮便于釜体移动搬运。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术搅拌机构、釜体、液压机、支撑板和导向杆，将釜体安装放置在支撑板上，液压机驱动支撑板上下移动，采用釜体上下移动方式分离釜盖和搅拌机构，这样减少搅拌机构上下移动而影响设备可靠性使用，同时液压机损坏时只需更换液压机即可，不用另外将其他设备进行拆卸维修。附图说明图1是本技术提供的硅酮密封胶强力分散机结构图；图2是本技术的侧边结构图；图3是本技术的搅拌机构结构图；图4是本技术的支撑板与釜体夹持架连接结构图；图5是本技术的釜体夹持架结构图；图6是本技术的使用状态示意图。图中附图标记：1、框架；2、搅拌机构；3、液压机；4、釜体；5、釜盖；6、支撑板；7、釜体夹持架；8、地面；9、导向杆；10、滑轮；11、主电机；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、主搅拌桨；15、第一辅助搅拌桨；16、第二辅助搅拌桨；17、分散叶片；18、刮板刀；19、第一桨叶；20、第二桨叶；21、立板；22、螺纹丝杆；23、调节手柄；24、夹持弧套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图6所示，一种硅酮密封胶强力分散机，包括框架1、搅拌机构2、釜体4、液压机3、支撑板6和导向杆9，所述框架1的下部安装在地面8下，所述搅拌机构2安装于所述框架1的上部，所述液压机3安装于所述框架1的下部，所述支撑板6固定于所述液压机3的输出端，所述釜体4安装于所述支撑板6的上部，所述框架1的两侧边均设置有导向杆9，所述导向杆9贯穿于所述支撑板6的四角边，釜盖5设置于搅拌机构2的中下部并与所述釜体1配合连接。进一步的，所述搅拌机构2包括主电机11、第一驱动电机12、第二驱动电机13、主搅拌桨14、第一辅助搅拌桨15和第二辅助搅拌桨16，所述主电机11、第一驱动电机12和第二驱动电机13均安装于所述框架1的上部，所述主电机11、第一驱动电机12、第二驱动电机13的输出端分别固定于主搅拌桨14、第一辅助搅拌桨15和第二辅助搅拌桨16。采用进一步的技术方案有益效果：主电机11驱动主搅拌桨14转动搅拌，第一驱动电机12驱动第一辅助搅拌桨15转动搅拌，第二驱动电机13驱动第二辅助搅拌桨16转到搅拌。进一步的，所述主搅拌桨14的圆周部设置分散叶片17，所述主搅拌桨14的底部连接多个环形分布的刮板刀18。采用进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酮密封胶强力分散机，其特征在于:包括框架(1)、搅拌机构(2)、釜体(4)、液压机(3)、支撑板(6)和导向杆(9)，所述框架(1)的下部安装在地面(8)下，所述搅拌机构(2)安装于所述框架(1)的上部，所述液压机(3)安装于所述框架(1)的下部，所述支撑板(6)固定于所述液压机(3)的输出端，所述釜体(4)安装于所述支撑板(6)的上部，所述框架(1)的两侧边均设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿于所述支撑板(6)的四角边，釜盖(5)设置于搅拌机构(2)的中下部并与所述釜体(4)配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶强力分散机，其特征在于:包括框架(1)、搅拌机构(2)、釜体(4)、液压机(3)、支撑板(6)和导向杆(9)，所述框架(1)的下部安装在地面(8)下，所述搅拌机构(2)安装于所述框架(1)的上部，所述液压机(3)安装于所述框架(1)的下部，所述支撑板(6)固定于所述液压机(3)的输出端，所述釜体(4)安装于所述支撑板(6)的上部，所述框架(1)的两侧边均设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿于所述支撑板(6)的四角边，釜盖(5)设置于搅拌机构(2)的中下部并与所述釜体(4)配合连接。


2.如权利要求1所述的一种硅酮密封胶强力分散机，其特征在于:所述搅拌机构(2)包括主电机(11)、第一驱动电机(12)、第二驱动电机(13)、主搅拌桨(14)、第一辅助搅拌桨(15)和第二辅助搅拌桨(16)，所述主电机(11)、第一驱动电机(12)和第二驱动电机(13)均安装于所述框架(1)的上部，所述主电机(11)、第一驱动电机(12)、第二驱动电机(13)的输出端分别固定于主搅拌桨(14)、第一辅助搅拌桨(15)和第二辅助搅拌桨(16)。


3.如权利要求2所述的一种硅酮密封胶强力分散机，其特征在于:所述主搅拌桨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中进，
申请(专利权)人：湖北苏亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42