一种化工材料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工材料搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有第一支撑架所述第一支撑架的左端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的外壁均焊接有支撑杆，所述第二支撑架的上端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左端转动连接有联轴器。本实用新型专利技术将驱动电机通电驱动，通过联轴器带动搅拌机构转动，将化工材料通过进料口放进搅拌箱中，通过搅拌机构上的搅拌螺旋叶转动搅拌化工材料，通过设置有排料口为了方便将搅拌好的化工材料进行排出收集，通过设置有排渣口为了方便清理搅拌箱中残留的化工残渣，避免长时间下停留腐蚀搅拌箱。

【技术实现步骤摘要】
一种化工材料搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种化工材料搅拌装置。
技术介绍
在化工反应中，需要采用搅拌装置对化工原料进行搅拌，但是由于现有搅拌装置设置的不合理，搅拌不充分，传统的化工原料搅拌装置，大多数搅拌效果不是很好，不可以同时对多种化工原料同时进行混合搅拌，大大的降低了化工原料搅拌装置的效率，使得混合搅拌出来的化工原料不是很均匀，并且使多种化工原料不能达到高度混合，使得混合化工原料的质量不高，混合搅拌箱的重心较高，在混合搅拌箱左右运动时使其不太平稳，容易损坏混合搅拌箱内部的结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工材料搅拌装置，具备结构简单，使用方便，搅拌充分，效率高的优点，解决搅拌不均匀，使用不便，效率低的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种化工材料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有第一支撑架所述第一支撑架的左端固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的外壁均焊接有支撑杆，所述第二支撑架的上端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左端转动连接有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的对立面转动连接有搅拌机构。进一步的，所述搅拌箱的外部设置有放料口、排渣口、排料阀门和支撑板，所述放料口位于搅拌箱的上端靠右固定安装，所述搅拌箱的底部固定连接有排渣口，所述搅拌箱的底部远离排渣口的右端固定安装有排料阀门，所述搅拌箱()的左右两侧固定安装有支撑板。进一步的，所述搅拌机构的内部设置有转动轴、固定杆、搅拌螺旋叶和轴承，所述转动轴的外壁均匀安装有十个固定杆，所述固定杆的外壁焊接有搅拌螺旋叶，所述转动轴的两端均固定安装有轴承。通过采用上述技术方案，设置的轴承为了方便转动轴转动，同时也为了减少转动摩擦，设置的搅拌螺旋叶为了方便搅拌化工材料。进一步的，所述排渣口的外部设置有封板、卡勾、铰接件和卡扣，所述封板的表面固定安装有卡勾，所述封板的外壁固定安装有铰接件，所述卡勾的外壁卡接有卡扣。通过采用上述技术方案，设置的卡扣为了方便排渣口的闭合。进一步的，所述驱动电机通过设置的联轴器与搅拌机构转动连接，所述轴承的外壁与搅拌箱的内壁卡接，所述轴承远离搅拌箱的对立面底部与支撑板的外壁固定连接，所述搅拌机构通过设置的转动轴与搅拌箱固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机通过设置的联轴器带动转动机构转动。进一步的，所述铰接件远离封板的对立面与搅拌箱的外壁固定连接，所述卡扣的外壁与搅拌箱的外壁固定连接。与现有技术相比，该化工材料搅拌装置具备如下有益效果：本技术通过将驱动电机通电驱动，通过联轴器带动搅拌机构转动，将化工材料通过进料口放进搅拌箱中，通过搅拌机构上的搅拌螺旋叶转动搅拌化工材料，通过设置有排料口为了方便将搅拌好的化工材料进行排出收集，通过设置有排渣口为了方便清理搅拌箱中残留的化工残渣，避免长时间下停留腐蚀搅拌箱，从而实现该装置搅拌均匀，搅拌效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1的立体图；图3为本技术结构搅拌机构示意图；图4为本技术结构封板结构示意图。图中：1、搅拌箱；2、第一支撑架；3、驱动电机；4、联轴器；5、固定座；6、第二支撑架；7、搅拌机构；8、转动轴；9、固定杆；10、搅拌螺旋叶；11、轴承；12、放料口；13、排渣口；1301、封板；1302、卡勾；1303、铰接件；1304、卡扣；14、排料阀门；15、支撑板；16、支撑杆。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工材料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部固定安装有第一支撑架2第一支撑架2的左端固定连接有第二支撑架6，第一支撑架2、第二支撑架6的外壁均焊接有支撑杆16，第二支撑架6的上端固定安装有固定座5，固定座5的上端固定安装有驱动电机3，在本实施例中，驱动电机3通过设置的联轴器4与搅拌机构7转动连接，轴承11的外壁与搅拌箱1的内壁卡接，轴承11远离搅拌箱1的对立面底部与支撑板15的外壁固定连接，搅拌机构7通过设置的转动轴8与搅拌箱1固定连接，其中，驱动电机3通过设置的联轴器4带动转动机构7转动，驱动电机3的左端转动连接有联轴器4，联轴器4远离驱动电机3的对立面转动连接有搅拌机构7。在本实施例中，搅拌箱1的外部设置有放料口12、排渣口13、排料阀门14和支撑板15，放料口12位于搅拌箱1的上端靠右固定安装，搅拌箱1的底部固定连接有排渣口13，搅拌箱1的底部远离排渣口13的右端固定安装有排料阀门14，搅拌箱1)的左右两侧固定安装有支撑板15，搅拌机构7的内部设置有转动轴8、固定杆9、搅拌螺旋叶10和轴承11，转动轴8的外壁均匀安装有十个固定杆9，固定杆9的外壁焊接有搅拌螺旋叶10，转动轴8的两端均固定安装有轴承11，设置的轴承11为了方便转动轴8转动，同时也为了减少转动摩擦，设置的搅拌螺旋叶10为了方便搅拌化工材料。其中，排渣口13的外部设置有封板1301、卡勾1302、铰接件1303和卡扣1304，封板1301的表面固定安装有卡勾1302，封板1301的外壁固定安装有铰接件1303，卡勾1302的外壁卡接有卡扣1304，设置的卡扣1304为了方便排渣口13的闭合，其中，铰接件1303远离封板1301的对立面与搅拌箱1的外壁固定连接，卡扣1304的外壁与搅拌箱1的外壁固定连接。使用时，将驱动电机3通电驱动，通过联轴器4带动搅拌机构7转动，将化工材料通过进料口12放进搅拌箱1中，通过搅拌机构7上的搅拌螺旋叶10转动搅拌化工材料，通过设置有排料口14为了方便将搅拌好的化工材料进行排出收集，通过设置有排渣口13为了方便清理搅拌箱1中残留的化工残渣，避免长时间下停留腐蚀搅拌箱。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工材料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部固定安装有第一支撑架(2)所述第一支撑架(2)的左端固定连接有第二支撑架(6)，所述第一支撑架(2)、第二支撑架(6)的外壁均焊接有支撑杆(16)，所述第二支撑架(6)的上端固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的左端转动连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)远离驱动电机(3)的对立面转动连接有搅拌机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工材料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部固定安装有第一支撑架(2)所述第一支撑架(2)的左端固定连接有第二支撑架(6)，所述第一支撑架(2)、第二支撑架(6)的外壁均焊接有支撑杆(16)，所述第二支撑架(6)的上端固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的左端转动连接有联轴器(4)，所述联轴器(4)远离驱动电机(3)的对立面转动连接有搅拌机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外部设置有放料口(12)、排渣口(13)、排料阀门(14)和支撑板(15)，所述放料口(12)位于搅拌箱(1)的上端靠右固定安装，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有排渣口(13)，所述搅拌箱(1)的底部远离排渣口(13)的右端固定安装有排料阀门(14)，所述搅拌箱(1)的左右两侧固定安装有支撑板(15)。


3.根据权利要求1所述的一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)的内部设置有转动轴(8)、固定杆(9)、搅拌螺旋叶(10)和轴承(11)，所述转动轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海洋，
申请(专利权)人：济南海航化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37