一种精细化工涂料生产用原材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及化工涂料加工领域，具体公开了一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，包括加工箱体；所示加工箱体的中部一侧具有主料加入口；所述加工箱体的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述加工箱体的顶部具有供料机构。本实用新型专利技术实施例提供的加工设备通过第一搅拌组件和第二搅拌组件对加工箱体内的主料和辅料进行混匀，混合后的原料通过打开阀门后的排料管排出；本实用新型专利技术实施例提供的供料机构能够实现间歇式的向加工箱体内腔加入辅料的效果，能够有效避免加入加工箱体内的辅料堆积，有效保证了加工箱体内主料与辅料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工涂料生产用原材料加工设备
本技术实施例涉及化工涂料加工领域，具体是一种精细化工涂料生产用原材料加工设备。
技术介绍
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。现有的化工涂料在进行混合加工的时候需要使用到加工设备。现有的加工设备在将树脂或其他非液态原料投入搅拌箱内时，都是直接投入，这样导致原料堆积，使得搅拌的时候增加搅拌时间，混匀不彻底，使得搅拌效率低下，因此，我们提出一种精细化工涂料生产用原材料加工设备。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，包括加工箱体；所述加工箱体的顶部具有供料机构，供料机构用于将辅料加入到加工箱体内；所述供料机构包括贯穿转动架设在所述加工箱体顶板上的供料筒；所述加工箱体的顶板上还安装有用于驱动所述供料筒旋转的第一驱动电机；所述供料筒呈漏斗状结构，且所述供料筒的底端一体成型设置有下料管；所述下料管的外圈偏心固定套设有偏心轮；所述供料机构还包括支撑座，朝向所述下料管的支撑座一侧固定安装有摆动套板，所述摆动套板滑动套设于所述偏心轮上，因此，当下料管旋转时，能够带动偏心轮做偏心旋转运动，此时，偏心旋转的偏心轮能够推动摆动套板在水平方向上往复运动，由于摆动套板与支撑座之间固定连接，旋转的下料管能够同时使支撑座在水平方向上同步往复运动；所述加工箱体的侧板内壁与所述支撑座之间通过弹性支撑件支撑连接；所述支撑座上开设有支撑腔，所述支撑腔内上下滑动设有升降螺套；所述支撑座上还转动设置有调节丝杆，所述升降螺套通过螺纹连接方式套设在所述调节丝杆上，延伸至所述支撑座顶端外的调节丝杆顶端安装有调节手柄，因此，本技术实施例可以通过操作调节手柄带动调节丝杆旋转，以实现对升降螺套在支撑腔内所处高度位置的调整；所述升降螺套上还固定连接安装有位于所述下料管正下方的堵料板，所述堵料板的一侧开设有下料通孔，因此，通过调整升降螺套在支撑腔内所处的位置，能够调整堵料板与下料管之间的距离，以使堵料板与下料管的底面相贴合，从而满足对原料的堵料要求，避免漏料；在弹性支撑件不受力状态下，所述弹性支撑件推动所述支撑座运动至下料通孔与下料管相互错开，以保证在供料筒不旋转时，堵料板对下料管起到良好的堵料效果。作为本技术实施例进一步的方案：所示加工箱体的中部一侧具有主料加入口，通过主料加入口向所述加工箱体内加入主料。作为本技术实施例进一步的方案：所述加工箱体的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件之间通过齿轮啮合方式传动连接。作为本技术实施例进一步的方案：所述加工箱体的中部另一侧具有用于驱动所述第一搅拌组件和第二搅拌组件同步旋转的第二驱动电机，其中所述第二驱动电机的输出轴与所述第一搅拌组件之间通过齿轮啮合方式传动连接。作为本技术实施例进一步的方案：所述第一搅拌组件和第二搅拌组件的结构均相同，其中，第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括转动设于加工箱体下部内腔中的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的搅拌杆，其中第一搅拌组件上的搅拌杆与第二搅拌组件上的搅拌杆之间相互交错，以避免第一搅拌组件和第二搅拌组件同步旋转时二者之间发生干涉。作为本技术实施例进一步的方案：为实现第一搅拌组件与第二搅拌组件之间的同步旋转，第一搅拌组件包括的旋转轴上安装的齿轮与所述第二搅拌组件包括的旋轴上安装的齿轮之间相互啮合；所述第二驱动电机的输出轴上安装的齿轮与所述第一搅拌组件包括的旋转轴上安装的齿轮相啮合。作为本技术实施例进一步的方案：所述弹性支撑件包括固定安装在加工箱体内壁上的支撑筒，支撑筒内滑动设有支撑滑块，支撑筒内还具有对支撑滑块起支撑作用的支撑弹簧，所述支撑滑块上还安装有支撑杆，支撑杆的另一端与支撑座之间固定连接。作为本技术实施例进一步的方案：所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮；所述供料筒的外圈设置有与所述主动齿轮相啮合的环形齿条，因此，接入电源并启动的第一驱动电机能够驱动供料筒旋转。作为本技术实施例进一步的方案：位于所述升降螺套下方的支撑腔内腔还设置有压缩弹簧，压缩弹簧对升降螺套起到支撑作用，降低了因调节手柄发生自转的可能性，使得调高后的升降螺套在支撑腔内保持相对稳定，即使得堵料板不会发生下降而影响堵料效果。与现有技术相比，本技术实施例提供的加工设备通过接入电源并启动的第二驱动电机驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件同步旋转，以此利用同步旋转的第一搅拌组件和第二搅拌组件对加工箱体内的主料和辅料进行混匀，混合后的原料通过打开阀门后的排料管排出；其中，在本技术实施例提供的供料机构中，利用接入电源并启动的第一驱动电机驱动供料筒旋转，旋转的供料筒使偏心轮做偏心运动，进而能够推动支撑座在水平方向上往复运动，当支撑座向右运动时，弹性支撑件被压缩，此时的堵料板在向右运动时能够使得下料通孔对准下料管，此时供料筒内的原料能够连续通过下料管和下料通孔进入加工箱体内腔，而当堵料板继续运动至下料通孔余下料管错开时，此时的堵料板对下料管进行封堵，进而能够实现间歇式的向加工箱体内腔加入辅料的效果，能够有效避免加入加工箱体内的辅料堆积，有效保证了加工箱体内主料与辅料的混合效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的精细化工涂料生产用原材料加工设备的结构示意图。图2为本技术实施例的精细化工涂料生产用原材料加工设备中供料机构的结构示意图。图3为本技术实施例的精细化工涂料生产用原材料加工设备中供料机构的局部立体图。图4为图3另一视角的立体结构图。图5为图3又一视角的局部立体结构图。图中：1-加工箱体，2-供料筒，3-第一驱动电机，4-通气孔，5-环形齿条，6-主动齿轮，7-主料加入口，8-排料管，9-第二驱动电机，10-第一搅拌组件，11-第二搅拌组件，12-定位块，13-弹性支撑件，14-支撑座，15-下料管，16-堵料板，17-下料通孔，18-支撑腔，19-偏心轮，20-摆动套板，21-调节手柄，22-调节丝杆，23-压缩弹簧，24-升降螺套。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，在本技术提供的实施例中，一种精细化工涂料生产用原材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，包括加工箱体（1）；/n所述加工箱体（1）的顶部具有供料机构，供料机构用于将辅料加入到加工箱体（1）内；/n所述供料机构包括贯穿转动架设在所述加工箱体（1）顶板上的供料筒（2）；/n所述加工箱体（1）的顶板上还安装有用于驱动所述供料筒（2）旋转的第一驱动电机（3）；/n所述供料筒（2）呈漏斗状结构，且所述供料筒（2）的底端一体成型设置有下料管（15）；/n所述下料管（15）的外圈偏心固定套设有偏心轮（19）；/n所述供料机构还包括支撑座（14），朝向所述下料管（15）的支撑座（14）一侧固定安装有摆动套板（20），所述摆动套板（20）滑动套设于所述偏心轮（19）上；/n所述加工箱体（1）的侧板内壁与所述支撑座（14）之间通过弹性支撑件（13）支撑连接；/n所述支撑座（14）上开设有支撑腔（18），所述支撑腔（18）内上下滑动设有升降螺套（24）；所述支撑座（14）上还转动设置有调节丝杆（22），所述升降螺套（24）通过螺纹连接方式套设在所述调节丝杆（22）上，延伸至所述支撑座（14）顶端外的调节丝杆（22）顶端安装有调节手柄（21）；/n所述升降螺套（24）上还固定连接安装有位于所述下料管（15）正下方的堵料板（16），所述堵料板（16）的一侧开设有下料通孔（17）；不受力状态下的所述弹性支撑件（13）推动所述支撑座（14）运动至下料通孔（17）与下料管（15）相互错开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，包括加工箱体（1）；
所述加工箱体（1）的顶部具有供料机构，供料机构用于将辅料加入到加工箱体（1）内；
所述供料机构包括贯穿转动架设在所述加工箱体（1）顶板上的供料筒（2）；
所述加工箱体（1）的顶板上还安装有用于驱动所述供料筒（2）旋转的第一驱动电机（3）；
所述供料筒（2）呈漏斗状结构，且所述供料筒（2）的底端一体成型设置有下料管（15）；
所述下料管（15）的外圈偏心固定套设有偏心轮（19）；
所述供料机构还包括支撑座（14），朝向所述下料管（15）的支撑座（14）一侧固定安装有摆动套板（20），所述摆动套板（20）滑动套设于所述偏心轮（19）上；
所述加工箱体（1）的侧板内壁与所述支撑座（14）之间通过弹性支撑件（13）支撑连接；
所述支撑座（14）上开设有支撑腔（18），所述支撑腔（18）内上下滑动设有升降螺套（24）；所述支撑座（14）上还转动设置有调节丝杆（22），所述升降螺套（24）通过螺纹连接方式套设在所述调节丝杆（22）上，延伸至所述支撑座（14）顶端外的调节丝杆（22）顶端安装有调节手柄（21）；
所述升降螺套（24）上还固定连接安装有位于所述下料管（15）正下方的堵料板（16），所述堵料板（16）的一侧开设有下料通孔（17）；不受力状态下的所述弹性支撑件（13）推动所述支撑座（14）运动至下料通孔（17）与下料管（15）相互错开。


2.根据权利要求1所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所示加工箱体（1）的中部一侧具有主料加入口（7）。


3.根据权利要求2所述的精细化工涂料生产用原材料加工设备，其特征在于，所述加工箱体（1）的下部内腔中分别设置有第一搅拌组件（10）和第二搅拌组件（11），所述第一搅拌组件（10）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何诚亮，
申请(专利权)人：郑秋香，
类型：新型
国别省市：福建;35