高压静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了高压静态混合器，包括依次连接的进液管、进液接头和进液转接两通、本体、出液转接两通、出液接头、出液管；进液管穿过进液接头并与进液转接两通的第一流道连通，出液管穿过出液接头的出液管通孔并与出液转接两通的第二流道连通；本体上设有第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔的体积小于第二混合腔的体积，第一混合腔与第一流道连通，第二混合腔与第二流道连通，第一混合腔的进液端安装第一过滤塞，出液端安装第二过滤塞，第一混合腔的出液口和第二混合腔的进液口均设为锥形结构，第二混合腔的出液端安装第三过滤塞；第一混合腔内放有若干第一混合球，第二混合腔内放有若干第二混合球。本实用新型专利技术体积较小、混合效果佳。

【技术实现步骤摘要】
高压静态混合器
本技术涉及色谱仪的
，具体涉及高压静态混合器。
技术介绍
色谱仪用静态混合器是将高压恒流泵输送来的两种或两种以上的不同溶剂进行混合的一种装置。为保证整套色谱仪系统中的压力恒定，静态混合器必须能耐受一定的高压。在实际的应用中，除了要求对输入的多种溶剂有较好的混合效果的要求，还具有混合器内部体积不能过大、腔体内不残存溶剂无法排出的死角、先进入的有机溶剂尽可能先排出等要求。目前，色谱仪用静态混合器常用的结构主要有以下三种，均存在着不程度的问题。一、盘管式静态混合器：两路不同的有机溶剂通过三通汇集到内径较细的不锈钢管入口处，在流经管路的过程中流动相产生扩散，从而达到混合的效果。由于采用的是自然扩散的原理，此种静态混合器无法得到较好的混合效果。二、滚珠式静态混合器：将粒径相同的圆珠填充在密封的管状腔体内部。在流动相流经管状腔体的过程中，由于受到圆珠的阻碍，只能在周边缝隙间分散，最终在出口处融合。该种静态混合器最大的问题在流动相在腔体内的滞留时间过长，因而无法实现不同溶剂的“先进先出”。三、多级膜片式静态混合器：该种结构的静态混合器是将多张相同外形尺寸的不锈钢膜片按照一定顺序规则摆放在流路当中。流动相在冲击钢片的同时流动方向发生改变，从而形成局部的小涡流，最终达到混合的效果。由于机械加工、焊接、组装的难度较大，成品价格偏高且成品率较低。综上，现在需要一种体积较小且混合效果佳的静态混合器。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术提供了高压静态混合器，其解决的技术问题是如何减小产品的体积并提高其混合效果。为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：高压静态混合器，包括依次连接的进液管、进液接头和进液转接两通、本体、出液转接两通和出液接头以及出液管；进液管穿过进液接头的进液管通孔并与进液转接两通的第一流道相连通，出液管穿过出液接头的出液管通孔并与出液转接两通的第二流道相连通；本体上设有相互连通的第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔与第一流道相连通，第二混合腔与第二流道相连通，其中，第一混合腔的进液端安装有第一过滤塞，出液端安装有第二过滤塞，第一混合腔的出液口和第二混合腔的进液口均设置为锥形结构，第二混合腔的出液端安装有第三过滤塞；第一混合腔内放置有若干球径为0.3-0.8mm的第一混合球，第二混合腔内放置有若干球径为0.6-1.6mm的第二混合球，第一混合腔的体积小于第二混合腔的体积。本体上设有用于连接第一进液转接两通的螺纹孔，螺纹孔的内端壁与第一进液转接两通之间设有第一密封垫。第二混合腔的进液端安装有第一固定垫，第一过滤塞安装在第一固定垫上，第一固定垫上设有与第一流道相连通的漏斗状的第一腔体，第一腔体的出液口贴设在第一过滤塞上；第二混合腔的出液端安装有第二固定垫，第二过滤塞安装在第二固定垫上，第二固定垫上设有与第一混合腔的出液口相连通的漏斗状的第二腔体，第二腔体的进液口贴设在第二过滤塞上。出液转接两通与本体之间卡设有第二密封垫，出液转接两通与第三过滤塞之间卡设有第三密封垫。第一混合腔的出液端与第二混合腔的进液端之间通过第三流道相连通。第一过滤塞、第二过滤塞和第三过滤塞的材质为不锈钢。第一混合球和第二混合球的材质为陶瓷或玻璃。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术相对于传统的高压静态混合器的体积有效减少，且通过体积不一的第一混合腔和第二混合腔对待混合的流动相进行二次混合，具体的，先进行小混合再进行大混合，最终使待混合的流动相混合成一种流动相，有效提高混合效果；另外，本技术的体积相对于传统的较小，不占空间，生产装配效率高。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的示意图；图2为图1中的A部放大图。具体实施方式如图所示，本实施例中的这种高压静态混合器，包括依次连接的进液管1、进液接头2和进液转接两通3、本体4、出液转接两通5和出液接头6以及出液管7；其中，进液管1穿过进液接头2的进液管通孔并与进液转接两通3的第一流道31相连通，出液管7穿过出液接头6的出液管通孔并与出液转接两通5的第二流道61相连通；本体4上设有相互连通的第一混合腔41和第二混合腔42，第一混合腔41的体积小于第二混合腔42的体积，第一混合腔41与第一流道31相连通，第二混合腔42与第二流道61相连通，其中，第一混合腔41的进液端安装有第一过滤塞8，出液端安装有第二过滤塞9，第一过滤塞8和第二过滤塞9的作用是打碎流动相，以促进流动相的混合；第一混合腔41的出液口和第二混合腔42的进液口均设置为锥形结构，也可理解为第一混合腔41的出液口411和第二混合腔42的进液口421均为锥形口，这种结构能够流动相通过第一混合腔41的锥形口的斜面进行汇聚，并使流动相由第二混合腔42的锥形口进入第二混合腔42中，在此过程中，流动相能够沿着第二混合腔42的锥形口的斜面进入，这种斜面比起传统的与流动相流向相垂直的平面比，对流动相的作用面积更大，能提高流动相的混合效果；第二混合腔42的出液端安装有第三过滤塞10，第三过滤塞10的滤径大于第一、第二过滤塞9的滤径，能进一步混合流动相；第一混合腔41内放置有若干球径为0.3-0.8mm的第一混合球11，第二混合腔42内放置有若干球径为0.6-1.6mm的第二混合球12。第一混合球11和第二混合球12的作用是制造不规则通道让不同的流动相进行多次相遇，以达到混合的目的，提高混合效果，而流动相先流经第一混合腔41并在其中进行预混合，然后再进入第二混合腔42进一步混合。在本实施例中，本体4上设有用于连接第一进液转接两通3的螺纹孔，螺纹孔的内端壁与第一进液转接两通3之间设有第一密封垫13。在本实施例中，第二混合腔42的进液端安装有第一固定垫16，第一过滤塞8安装在第一固定垫16上，第一固定垫16上设有与第一流道31相连通的漏斗状的第一腔体161，第一腔体161的出液口贴设在第一过滤塞8上，第二混合腔42的出液端安装有第二固定垫17，第二过滤塞9安装在第二固定垫17上，第二固定垫17上设有与第一混合腔41的出液口411相连通的漏斗状的第二腔体171，通过漏斗状的第一腔体161、第二腔体171的斜面可以增大对流动相的作用面，使流动相的流通更顺畅，混合效果更好；第二腔体171的进液口贴设在第二过滤塞9上。在本实施例中，出液转接两通5与本体4之间卡设有第二密封垫14，出液转接两通5与第三过滤塞10之间卡设有第三密封垫15。在本实施例中，第一混合腔41的出液端与第二混合腔42的进液端之间通过第三流道43相连通。在本实施例中，第一过滤塞8、第二过滤塞9和第三过滤塞10的材质为不锈钢。在本实施例中，第一混合球11和第二混合球12的材质为陶瓷或玻璃。本实施例中的高压静态混合器的工作原理如下：待混合的流动相从进液管1进入进液转接两通3第一流道31，再进入第一密封垫13的第一腔体161中，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压静态混合器，其特征在于：包括依次连接的进液管、进液接头和进液转接两通、本体、出液转接两通、出液接头以及出液管；进液管穿过进液接头的进液管通孔并与进液转接两通的第一流道相连通，出液管穿过出液接头的出液管通孔并与出液转接两通的第二流道相连通；本体上设有相互连通的第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔与第一流道相连通，第二混合腔与第二流道相连通，其中，第一混合腔的进液端安装有第一过滤塞，出液端安装有第二过滤塞，第一混合腔的出液口和第二混合腔的进液口均设置为锥形结构，第二混合腔的出液端安装有第三过滤塞；第一混合腔内放置有若干球径为0.3-0.8mm的第一混合球，第二混合腔内放置有若干球径为0.6-1.6mm的第二混合球，第一混合腔的体积小于第二混合腔的体积。/n

【技术特征摘要】
1.高压静态混合器，其特征在于：包括依次连接的进液管、进液接头和进液转接两通、本体、出液转接两通、出液接头以及出液管；进液管穿过进液接头的进液管通孔并与进液转接两通的第一流道相连通，出液管穿过出液接头的出液管通孔并与出液转接两通的第二流道相连通；本体上设有相互连通的第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔与第一流道相连通，第二混合腔与第二流道相连通，其中，第一混合腔的进液端安装有第一过滤塞，出液端安装有第二过滤塞，第一混合腔的出液口和第二混合腔的进液口均设置为锥形结构，第二混合腔的出液端安装有第三过滤塞；第一混合腔内放置有若干球径为0.3-0.8mm的第一混合球，第二混合腔内放置有若干球径为0.6-1.6mm的第二混合球，第一混合腔的体积小于第二混合腔的体积。


2.根据权利要求1所述的高压静态混合器，其特征在于：本体上设有用于连接第一进液转接两通的螺纹孔，螺纹孔的内端壁与第一进液转接两通之间设有第一密封垫。


3.根据权利要求1所述的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：闾传明，付正建，付永恒，
申请(专利权)人：无锡赛那尔仪器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32