一种平板膜的反清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板膜的反清洗装置，包括内部设有换能器、曝气管和平板膜组件的MBR池，所述换能器与MBR池外的超声波发生器相连，所述曝气管平行于平板膜组件的厚度方向，所述曝气管上设有多个均匀分布的向平板膜组件喷射气体的喷嘴，所述喷嘴喷射方向与所述平板膜组件高度方向之间的夹角为5°～30°，所述曝气管的进气口与鼓风机的出气口相连，所述平板膜组件的出水口与水泵一的进水口相连，所述水泵一的出水口与清水池相连，所述清水池的出水口与水泵二的进水口相连，所述水泵二的出水口与所述平板膜组件的进水口相连，所述平板膜组件的进水口还分别与酸液储存罐和碱液储存罐相连。本实用新型专利技术能够对平板膜进行清洗，并节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种平板膜的反清洗装置
本技术涉及废水处理
，特别涉及一种平板膜的反清洗装置。
技术介绍
MBR膜生物反应器是利用超滤或微滤膜使水力停留时间和泥龄完全分离的技术，能够高效的进行固液分离，使得出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，并可截留大肠杆菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用，出水水质要明显优于传统污水处理工艺，是一种高效、经济的污水资源化技术。平板膜作为MBR的核心部件，直接决定膜生物反应器的应用好坏。MBR长时间运行后，会出现平板膜污堵、产水量降低的情况，因此需要对平板膜进行清洗处理。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种平板膜的反清洗装置，利用MBR分离后的清水对平板膜进行清洗，能够节省资源。本技术的技术方案如下：一种平板膜的反清洗装置，包括MBR池，所述MBR池内设有换能器、曝气管和平板膜组件，所述换能器与MBR池外的超声波发生器相连，所述曝气管平行于所述平板膜组件的厚度方向，所述曝气管上设有多个均匀分布的向平板膜组件喷射气体的喷嘴，所述喷嘴喷射方向与所述平板膜组件高度方向之间的夹角为5°～30°，所述曝气管的进气口与鼓风机的出气口相连，所述平板膜组件的出水口与水泵一的进水口相连，所述水泵一的出水口与清水池相连，所述清水池的出水口与水泵二的进水口相连，所述水泵二的出水口与所述平板膜组件的进水口相连，所述平板膜组件的进水口还分别与计量泵一和计量泵二的出水口相连，所述计量泵一的进水口与酸液储存罐相连，所述计量泵二的进水口与碱液储存罐相连。作为优选，所述曝气管设置多个，且相互之间平行设置。作为优选，相邻两个曝气管上的喷嘴喷射方向关于平板膜组件高度方向对称设置。作为优选，所述换能器位于所述MBR池的底部。作为优选，所述换能器设置两组，分别位于所述MBR池相对的两个侧壁上。作为优选，所述水泵二与平板膜组件之间的管道、计量泵一与平板膜组件之间的管道、以及计量泵二与平板膜组件之间的管道上均设有压力表。本技术的有益效果是：本技术通过利用回收的清水对平板膜进行清洗，能够节约资源；通过设置曝气管和超声波发生器能够减少酸液和碱液的用量，加快清洗效率；通过设置喷嘴喷射方向与所述平板膜组件高度方向之间的夹角为5°～30°，能够加大对平板膜的震荡效果，提高平板膜上污泥的去除效率；通过设置计量泵，能够准确控制酸液和碱液的用量，避免浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术平板膜的反清洗装置的结构示意图；图2为本技术平板膜的反清洗装置曝气管的一个实施例结构示意图。图中标号：1-MBR池、2-换能器、3-曝气管、4-平板膜组件、5-超声波发生器、6-喷嘴、7-鼓风机、8-水泵一、9-清水池、10-水泵二、11-计量泵一、12-计量泵二、13-酸液储存罐、14-碱液储存罐、15-平板膜元件、16-压力表。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语；使用的术语中“上”、“下”、“左”、“右”等通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言；同样地，为便于理解和描述，“内”、“外”等是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。但上述方位词并不用于限制本技术。如图1-2所示，一种平板膜的反清洗装置，包括MBR池1，所述MBR池1内设有换能器2、曝气管3和平板膜组件4，所述换能器2与MBR池1外的超声波发生器5相连，所述曝气管3平行于所述平板膜组件4的厚度方向，所述曝气管3上设有多个均匀分布的向平板膜组件4喷射气体的喷嘴6，所述喷嘴6喷射方向与所述平板膜组件4高度方向之间的夹角为5°～30°，所述曝气管3的进气口与鼓风机7的出气口相连，所述平板膜组件4的出水口与水泵一8的进水口相连，所述水泵一8的出水口与清水池9相连，所述清水池9的出水口与水泵二10的进水口相连，所述水泵二10的出水口与所述平板膜组件4的进水口相连，所述平板膜组件4的进水口还分别与计量泵一11和计量泵二12的出水口相连，所述计量泵一11的进水口与酸液储存罐13相连，所述计量泵二12的进水口与碱液储存罐14相连。在一个具体的实施例中，所述曝气管3设置多个，且相互之间平行设置，相邻两个曝气管3上的喷嘴6喷射方向关于平板膜组件4高度方向对称设置，能够提高清洗效率。所述平板膜组件4包括多个层叠设置的平板膜元件15，倾斜的喷嘴能够使平板膜元件呈波浪形的震荡，相邻曝气管相反的喷射方向能使波浪形加剧，进一步提高震荡，提高加快平板膜上污泥的脱落。可选地，所述夹角为5°、10°、15°、30°中的任意值，夹角不同，效率不同。在一个具体的实施例中，所述换能器2位于所述MBR池1的底部。在另一个具体的实施例中，所述换能器2设置两组，分别位于所述MBR池1相对的两个侧壁上。在一个具体的实施例中，所述水泵二10与平板膜组件4之间的管道、计量泵一11与平板膜组件4之间的管道、以及计量泵二12与平板膜组件4之间的管道上均设有压力表16，能够根据所述压力表显示的压力调整水泵二、计量泵一和计量泵二的流量，避免压力过大，损坏平板膜。在一个具体的实施例中，所述水泵一8和水泵二10均采用上海春普的立式管道离心泵，所述计量泵一11和计量泵二12均采用上海中成泵业制造有限公司的J-X系列加药计量泵，所述超声波发生器5和所述换能器2采用致远超声波设备(深圳)有限公司的超声波振动系统，所述超声波振动系统包括了本技术需要的超声波发生器和换能器。在一个具体使用本技术的实施例中，先利用MBR池净化污水一段时间，然后反洗一段时间，如此循环使用，提高平板膜的使用寿命。当需要进行反洗时，先用计量泵一将酸液储存罐中的酸液泵送至平板膜组件进行酸洗，具体的所述酸液为草酸或柠檬酸，然后用计量泵二将碱液储存罐中的碱液泵送至平板膜组件进行碱洗，具体的所述碱液为次氯酸钠与氢氧化钠的混合液，最后用水泵二将清水池中的清水泵送至平板膜组件进行清洗，在所述酸洗、碱洗、清洗过程中，打开鼓风机和超声波发生器，利用曝气震荡和超声波震荡提高清洗效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板膜的反清洗装置，其特征在于，包括MBR池，所述MBR池内设有换能器、曝气管和平板膜组件，所述换能器与MBR池外的超声波发生器相连，所述曝气管平行于所述平板膜组件的厚度方向，所述曝气管上设有多个均匀分布的向平板膜组件喷射气体的喷嘴，所述喷嘴喷射方向与所述平板膜组件高度方向之间的夹角为5°～30°，所述曝气管的进气口与鼓风机的出气口相连，所述平板膜组件的出水口与水泵一的进水口相连，所述水泵一的出水口与清水池相连，所述清水池的出水口与水泵二的进水口相连，所述水泵二的出水口与所述平板膜组件的进水口相连，所述平板膜组件的进水口还分别与计量泵一和计量泵二的出水口相连，所述计量泵一的进水口与酸液储存罐相连，所述计量泵二的进水口与碱液储存罐相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板膜的反清洗装置，其特征在于，包括MBR池，所述MBR池内设有换能器、曝气管和平板膜组件，所述换能器与MBR池外的超声波发生器相连，所述曝气管平行于所述平板膜组件的厚度方向，所述曝气管上设有多个均匀分布的向平板膜组件喷射气体的喷嘴，所述喷嘴喷射方向与所述平板膜组件高度方向之间的夹角为5°～30°，所述曝气管的进气口与鼓风机的出气口相连，所述平板膜组件的出水口与水泵一的进水口相连，所述水泵一的出水口与清水池相连，所述清水池的出水口与水泵二的进水口相连，所述水泵二的出水口与所述平板膜组件的进水口相连，所述平板膜组件的进水口还分别与计量泵一和计量泵二的出水口相连，所述计量泵一的进水口与酸液储存罐相连，所述计量泵二的进水口与碱液储存罐相连。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪博，贴宏强，
申请(专利权)人：成都清境环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51