一种无气泡的塑胶玩具生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑胶玩具生产技术领域，且公开了一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，包括以下步骤：S1：准备原料：A1:准备原料，并对原料进行预干燥，对预干燥后的原料进行筛选，筛除细料和粗料，保持料粒体积相同；B1：将经过S1步骤处理后的原料放入干燥料斗内，对原料进行干燥，从干燥料斗排出的含湿气的气流进入除湿干燥机，经过滤及冷却后，气流的水份在旋转的蜂巢里的分子筛被吸收，再送回干燥料斗的吸气入口。该无气泡的塑胶玩具生产工艺，能够解决目前塑胶玩具内常常会出现气泡，这些内部存在气泡的塑胶玩具不合格无法销售，造成厂家较大的损失，提高了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无气泡的塑胶玩具生产工艺
本专利技术涉及塑胶玩具生产
，具体为一种无气泡的塑胶玩具生产工艺。
技术介绍
塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。目前塑胶玩具的形式多种多样，其中最受欢迎的还是动物造型的塑胶玩具，这种塑胶玩具采用一体成型的方式制作，将动物造型及所着服饰、所持物体全部在一个模具内一次成型。可是受塑胶玩具生产工艺的限制，目前塑胶玩具在生产过程中，塑胶玩具内常常会出现气泡，这些内部存在气泡的塑胶玩具不合格无法销售，造成厂家较大的损失，提高了生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，具备避免塑胶玩具中出现气泡，降低经济损失和生产成本的优点，解决了目前塑胶玩具内常常会出现气泡，这些内部存在气泡的塑胶玩具不合格无法销售，造成厂家较大的损失，提高了生产成本的问题。(二)技术方案为实现避免塑胶玩具中出现气泡，降低经济损伤和生产成本的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，包括以下步骤：S1：准备原料：A1:准备原料，并对原料进行预干燥，对预干燥后的原料进行筛选，筛除细料和粗料，保持料粒体积相同；B1：将经过S1步骤处理后的原料放入干燥料斗内，对原料进行干燥，从干燥料斗排出的含湿气的气流进入除湿干燥机，经过滤及冷却后，气流的水份在旋转的蜂巢里的分子筛被吸收，再送回干燥料斗的吸气入口，气流为一个封闭系统，不受大气的湿度影响；r>S2：准备注料：将经过S1步骤处理后的原料置入容器内进行加热形成液态注料，加热过程中采用搅拌机对其进行搅拌，使得注料内的空气浮出注料表面，并在采用抽风机对浮出注料表面的空气进行抽出；S3：输入注料机：将经过S2处理后的注料输入到注塑机的料筒内，并采用背压将螺杆前面的熔融压紧，将气泡戳破，气泡未经过喷咀注射到模腔内；S4：准备模具：A4：塑胶玩具外表不需要光泽，采用透气钢制做塑胶玩具模具，利用钢材内的微孔排气；B4：塑胶玩具外表需要光泽，采用常规材料制作塑胶玩具模具；S5:模具刻槽：在模具在分模面上刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边；S6：注塑成型：将注料机中注料注塑到模具内进行成型，注料机缓慢注塑；S7：脱模：将成型后的玩具模型从模具中脱离后，立即放入热水中缓冷，使其内外冷却速度趋于一致。优选的，所述A1步骤中，准备原料前对准备的原料进行除尘，将其内部含有的灰尘进行去除。优选的，所述B1步骤中，蜂巢式的除湿干燥机产生的干风燥度达露点-400C，相当于相对湿度0.60％。优选的，所述S2步骤中，搅拌机采用正反转方向对液态注料进行搅拌，每隔30s方向改变一次，搅拌机的转速为120r/min。优选的，所述S5步骤中，排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融洩漏，排气槽深度不超过0.03mm，宽度不小于6mm，排气槽间隔25-50mm。优选的，所述S6步骤中，当模具为常规材料制得时，在注塑前采用真空泵对模具进行抽气，将模具内空气抽出。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，具备以下有益效果：该无气泡的塑胶玩具生产工艺，通过干燥料斗和除湿干燥机和配合使用对原料中的水气进行去除，采用背压将气泡戳破，利用透气钢的材质制造模具，对模具内注料进行排气，而且通过刻排气槽和热水缓冷的方式，避免成型后的塑胶玩具中产生气泡，降低经济损失和生产成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，包括以下步骤：S1：准备原料：A1:准备原料，并对原料进行预干燥，对预干燥后的原料进行筛选，筛除细料和粗料，保持料粒体积相同；B1：将经过S1步骤处理后的原料放入干燥料斗内，对原料进行干燥，从干燥料斗排出的含湿气的气流进入除湿干燥机，经过滤及冷却后，气流的水份在旋转的蜂巢里的分子筛被吸收，再送回干燥料斗的吸气入口，气流为一个封闭系统，不受大气的湿度影响；S2：准备注料：将经过S1步骤处理后的原料置入容器内进行加热形成液态注料，加热过程中采用搅拌机对其进行搅拌，使得注料内的空气浮出注料表面，并在采用抽风机对浮出注料表面的空气进行抽出；S3：输入注料机：将经过S2处理后的注料输入到注塑机的料筒内，并采用背压将螺杆前面的熔融压紧，将气泡戳破，气泡未经过喷咀注射到模腔内；S4：准备模具：塑胶玩具外表不需要光泽，采用透气钢制做塑胶玩具模具，利用钢材内的微孔排气；S5:模具刻槽：在模具在分模面上刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边；S6：注塑成型：将注料机中注料注塑到模具内进行成型，注料机缓慢注塑；S7：脱模：将成型后的玩具模型从模具中脱离后，立即放入热水中缓冷，使其内外冷却速度趋于一致。所述A1步骤中，准备原料前对准备的原料进行除尘，将其内部含有的灰尘进行去除。所述B1步骤中，蜂巢式的除湿干燥机产生的干风燥度达露点-400C，相当于相对湿度0.60％。所述S2步骤中，搅拌机采用正反转方向对液态注料进行搅拌，每隔30s方向改变一次，搅拌机的转速为120r/min。所述S5步骤中，排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融洩漏，否则形成毛边，排气槽深度为0.02mm，宽度为4mm，排气槽间隔25mm。实施例2一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，包括以下步骤：S1：准备原料：A1:准备原料，并对原料进行预干燥，对预干燥后的原料进行筛选，筛除细料和粗料，保持料粒体积相同；B1：将经过S1步骤处理后的原料放入干燥料斗内，对原料进行干燥，从干燥料斗排出的含湿气的气流进入除湿干燥机，经过滤及冷却后，气流的水份在旋转的蜂巢里的分子筛被吸收，再送回干燥料斗的吸气入口，气流为一个封闭系统，不受大气的湿度影响；S2：准备注料：将经过S1步骤处理后的原料置入容器内进行加热形成液态注料，加热过程中采用搅拌机对其进行搅拌，使得注料内的空气浮出注料表面，并在采用抽风机对浮出注料表面的空气进行抽出；S3：输入注料机：将经过S2处理后的注料输入到注塑机的料筒内，并采用背压将螺杆前面的熔融压紧，将气泡戳破，气泡未经过喷咀注射到模腔内；S4：准备模具：塑胶玩具外表需要光泽，采用常规材料制作塑胶玩具模具；S5:模具刻槽：在模具在分模面上刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边；S6：注塑成型：将注料机中注料注塑到模具内进行成型，注料机缓慢注塑；S7：脱模：将成型后的玩具模型从模具中脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备原料：/nA1:准备原料，并对原料进行预干燥，对预干燥后的原料进行筛选，筛除细料和粗料，保持料粒体积相同；/nB1：将经过S1步骤处理后的原料放入干燥料斗内，对原料进行干燥，从干燥料斗排出的含湿气的气流进入除湿干燥机，经过滤及冷却后，气流的水份在旋转的蜂巢里的分子筛被吸收，再送回干燥料斗的吸气入口；/nS2：准备注料：将经过S1步骤处理后的原料置入容器内进行加热形成液态注料，加热过程中采用搅拌机对其进行搅拌，使得注料内的空气浮出注料表面，并在采用抽风机对浮出注料表面的空气进行抽出；/nS3：输入注料机：将经过S2处理后的注料输入到注塑机的料筒内，并采用背压将螺杆前面的熔融压紧，将气泡戳破；/nS4：准备模具：/nA4：塑胶玩具外表不需要光泽，采用透气钢制做塑胶玩具模具；/nB4：塑胶玩具外表需要光泽，采用常规材料制作塑胶玩具模具；/nS5:模具刻槽：在模具在分模面上刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边；/nS6：注塑成型：将注料机中注料注塑到模具内进行成型，注料机缓慢注塑；/nS7：脱模：将成型后的玩具模型从模具中脱离后，立即放入热水中缓冷，使其内外冷却速度趋于一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无气泡的塑胶玩具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料：
A1:准备原料，并对原料进行预干燥，对预干燥后的原料进行筛选，筛除细料和粗料，保持料粒体积相同；
B1：将经过S1步骤处理后的原料放入干燥料斗内，对原料进行干燥，从干燥料斗排出的含湿气的气流进入除湿干燥机，经过滤及冷却后，气流的水份在旋转的蜂巢里的分子筛被吸收，再送回干燥料斗的吸气入口；
S2：准备注料：将经过S1步骤处理后的原料置入容器内进行加热形成液态注料，加热过程中采用搅拌机对其进行搅拌，使得注料内的空气浮出注料表面，并在采用抽风机对浮出注料表面的空气进行抽出；
S3：输入注料机：将经过S2处理后的注料输入到注塑机的料筒内，并采用背压将螺杆前面的熔融压紧，将气泡戳破；
S4：准备模具：
A4：塑胶玩具外表不需要光泽，采用透气钢制做塑胶玩具模具；
B4：塑胶玩具外表需要光泽，采用常规材料制作塑胶玩具模具；
S5:模具刻槽：在模具在分模面上刻上排气槽，从模腔伸展到膜具的周边；
S6：注塑成型：将注料机中注料注塑到模具内进行成型，注料机缓慢注塑；
S7：脱模：将成型后的玩具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建民，
申请(专利权)人：重庆诚坤科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50