一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，包括冷凝器(13)和气液分离器(14)，气液分离器(14)的壳体中部设有气液分离器进料口(5)，气液分离器(14)的壳体上端设有气相出口(6)，气液分离器(14)的壳体下部含有上下设置的底部油相出口(10)和水相出口(11)，冷凝器(13)的出口与气液分离器进料口(5)连接。该有机物液相氧化反应尾气的分液系统能够对氧化尾气进行了冷凝和分液处理，设备结构简单、分离效率高、实用性强，不但解决了氧化尾气的带液问题，回收了反应原料，减小了尾气回收系统的负荷和操作难度，还满足了尾气管线上氧分析仪对进气含液量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统
本技术涉及化工设备领域，具体的是一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统。
技术介绍
有机物液相氧化通常采用空气作为氧化剂，大量的尾气必将带出部分反应物料，例如乙苯氧化，尾气带出的反应物料可高达进料量的30％左右。在有机物氧化体系中，反应产物，如过氧化物、醇、酮、酸等的沸点一般比原料烃的沸点高得多，在既定反应温度下，尾气夹带的反应产物较少，大多为原料烃。这部分带出物进入下游尾气回收系统，增加了尾气回收系统的负荷和操作难度。另外，氧化尾气通常设置氧分析仪来监测尾气中的含氧量，以保证氧化反应器的安全操作，如果尾气中饱和的易凝组分过多，则氧分析仪中冷凝量太大，氧分析仪进气带液严重，影响正常的分析操作。
技术实现思路
为了降低有机物液相氧化反应的尾气回收难度，本技术提供了一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，该有机物液相氧化反应尾气的分液系统能够对氧化尾气进行了冷凝和分液处理，设备结构简单、分离效率高、实用性强，不但解决了氧化尾气的带液问题，回收了反应原料，减小了尾气回收系统的负荷和操作难度，还满足了尾气管线上氧分析仪对进气含液量要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，包括冷凝器和气液分离器，气液分离器能够使气油水三相分离，气液分离器的壳体中部设有气液分离器进料口，气液分离器的壳体上端设有气相出口，气液分离器的壳体下部含有上下设置的底部油相出口和水相出口，气液分离器的内部含有上下设置的丝网除沫器和旋液分离器，冷凝器的出口与气液分离器的气液分离器进料口通过第一输送管线连接。气相出口通过排放管线与尾气回收系统连接，排放管线上连接有第一阀门和压力传感器。气液分离器的内部还含有聚结器，气液分离器的壳体上部设有中间油相出口，中间油相出口与聚结器的下部相对应。所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统还包括返回主管线，返回主管线的出口端与氧化反应器连接，中间油相出口通过第一返回支线与返回主管线连接，底部油相出口通过第二返回支线与返回主管线连接。第一返回支线上设有第二阀门，第二返回支线上设有第三阀门，气液分离器的壳体上连接有中间油相液位计和底部油相液位计，中间油相液位计位于聚结器的上端和下端之间，中间油相液位计与第二阀门连接，底部油相液位计位于旋液分离器的下端和底部油相出口之间，底部油相液位计与第三阀门连接。旋液分离器的入口位于下端，旋液分离器的出口位于上端，气液分离器进料口位于旋液分离器的上端和下端之间。丝网除沫器通过支撑板固定于气液分离器内，气液分离器连接有两根导流筒，导流筒的上端与该支撑板连接，导流筒的下端位于底部油相出口的下方。水相出口通过排水管线与污水处理系统连接，排水管线上设有第四阀门，气液分离器的壳体上连接有油水界位计，油水界位计位于底部油相出口和水相出口之间，油水界位计与第四阀门连接。冷凝器的入口通过第二输送管线与氧化反应器的出料口连接，第一输送管线上设有温度传感器。本技术的有益效果是：由于采用了冷凝器和气液分离器，有效的回收了氧化尾气带出的反应物料，减小了尾气回收系统的负荷和操作难度，并通过合理布置可实现回收物料的靠重力回流。同时降低了尾气的温度，降低了尾气中饱和的易凝组分的含量，有效克服了氧分析仪进气带液严重问题，有利于保持氧分析仪的良好工作状态，确保氧化反应器的安全操作。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统的示意图。图2是图1中气液分离器部位的放大示意图。1、旋液分离器；2、丝网除沫器；3、聚结器；4、导流筒；5、气液分离器进料口；6、气相出口；7、中间油相液位计；8、中间油相出口；9、底部油相液位计；10、底部油相出口；11、水相出口；12、油水界位计；13、冷凝器；14、气液分离器；15、氧化反应器；16、氧分析仪；21、第一输送管线；22、第二输送管线；23、排放管线；24、返回主管线；25、第一返回支线；26、第二返回支线；27、排水管线；28、有机物供应管线；29、空气供应管线；31、尾气回收系统；32、污水处理系统；41、第一阀门；42、第二阀门；43、第三阀门；44、第四阀门；51、压力传感器；52、温度传感器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，包括冷凝器13和气液分离器14，气液分离器14能够实现气、油、水三相分离，气液分离器14的壳体中部设有气液分离器进料口5，气液分离器14的壳体上端设有气相出口6，气液分离器14的壳体下部含有上下设置的底部油相出口10和水相出口11，气液分离器14的内部含有上下设置的丝网除沫器2和旋液分离器1，冷凝器13的出口与气液分离器14的气液分离器进料口5通过第一输送管线21连接，如图1和图2所示。在本实施例中，气相出口6位于气液分离器14的上端，气相出口6通过排放管线23与尾气回收系统31连接，排放管线23上连接有第一阀门41、压力传感器51和氧分析仪16。压力传感器51与第一阀门41连接，第一阀门41为控制阀，压力传感器51能够控制第一阀门41的开关。例如，当压力传感器51检测到排放管线23内的压力大于设定值时，压力传感器51向第一阀门41发送开启信号，第一阀门41将增大开度；当压力传感器51检测到排放管线23内的压力小于等于设定值时，压力传感器51向第一阀门41发送关闭信号，第一阀门41将减小开度。在本实施例中，气液分离器14的内部还含有聚结器3，气液分离器14的壳体上部设有中间油相出口8，中间油相出口8与聚结器3的下部相对应。聚结器3分离出的油相液体并聚集，然后该油相液体会从中间油相出口8排出。旋液分离器1、丝网除沫器2和聚结器3均为现有市售产品，旋液分离器1、丝网除沫器2和聚结器3均可以通过环形的支撑板固定于气液分离器14的壳体内。其中，旋液分离器1用于气油水三相的初级分离，丝网除沫器2高于旋液分离器1安装，用于气体少量带液的气液两相的二级分离，所述聚结器3高于丝网除沫器2安装，用于气体微量带液的三级分离。在本实施例中，所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统还包括返回主管线24，返回主管线24的出口端与氧化反应器15中部的油相返回口连接，中间油相出口8通过第一返回支线25与返回主管线24连接，底部油相出口10通过第二返回支线26与返回主管线24连接。在本实施例中，第一返回支线25上设有第二阀门42，第二返回支线26上设有第三阀门43，气液分离器14的壳体上连接有中间油相液位计7和底部油相液位计9，中间油相液位计7位于聚结器3的上端和下端之间，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，其特征在于，所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统包括冷凝器(13)和气液分离器(14)，气液分离器(14)能够使气油水三相分离，气液分离器(14)的壳体中部设有气液分离器进料口(5)，气液分离器(14)的壳体上端设有气相出口(6)，气液分离器(14)的壳体下部含有上下设置的底部油相出口(10)和水相出口(11)，气液分离器(14)的内部含有上下设置的丝网除沫器(2)和旋液分离器(1)，冷凝器(13)的出口与气液分离器(14)的气液分离器进料口(5)通过第一输送管线(21)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机物液相氧化反应尾气的分液系统，其特征在于，所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统包括冷凝器(13)和气液分离器(14)，气液分离器(14)能够使气油水三相分离，气液分离器(14)的壳体中部设有气液分离器进料口(5)，气液分离器(14)的壳体上端设有气相出口(6)，气液分离器(14)的壳体下部含有上下设置的底部油相出口(10)和水相出口(11)，气液分离器(14)的内部含有上下设置的丝网除沫器(2)和旋液分离器(1)，冷凝器(13)的出口与气液分离器(14)的气液分离器进料口(5)通过第一输送管线(21)连接。


2.根据权利要求1所述的有机物液相氧化反应尾气的分液系统，其特征在于，气相出口(6)通过排放管线(23)与尾气回收系统(31)连接，排放管线(23)上连接有第一阀门(41)和压力传感器(51)。


3.根据权利要求1所述的有机物液相氧化反应尾气的分液系统，其特征在于，气液分离器(14)的内部还含有聚结器(3)，气液分离器(14)的壳体上部设有中间油相出口(8)，中间油相出口(8)与聚结器(3)的下部相对应。


4.根据权利要求3所述的有机物液相氧化反应尾气的分液系统，其特征在于，所述有机物液相氧化反应尾气的分液系统还包括返回主管线(24)，返回主管线(24)的出口端与氧化反应器(15)连接，中间油相出口(8)通过第一返回支线(25)与返回主管线(24)连接，底部油相出口(10)通过第二返回支线(26)与返回主管线(24)连接。


5.根据权利要求4所述的有机物液相氧化反应尾气的分液系统，其特征在于，第一返回支线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，刘汉英，谷学谦，李甜，
申请(专利权)人：北京石油化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11