一种闭合状态下填充原料的热塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种闭合状态下填充原料的热塑模具，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的第一支架，两个所述第一支架相邻的一侧焊接有板体，所述板体的内部焊接有数量为两个的第一箱体，两个所述第一箱体的内部均开设有腔体，所述腔体的内腔插入有下模板，所述下模板的内部开设有模腔，本发明专利技术通过在第二箱体的顶部设置冷风机，使冷风机能够将第二箱体中的气体温度降低；通过第一气泵和第二气泵的设置，使第一气泵和第二气泵能够将第二箱体中的冷气输送至第一箱体中，从而使腔体中的冷气能够对模腔进行散热；通过第七导气管和第六导气管的设置，使用过的气体能够再次得到回收和冷却，实现了冷却循环，减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种闭合状态下填充原料的热塑模具
本专利技术涉及热模成型
，具体为一种闭合状态下填充原料的热塑模具。
技术介绍
现有的热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。塑料热成型的方法很多，一般可分为：模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。现有技术中，在使用热塑模具对原料进行热塑成型时，如果不能在上模盖与下模板闭合的情况下注入原料，会导致模腔中的热量流失，增加了资源浪费。同时，在热塑模具完成对原料的热成型后，需要对模腔进行散热；如果进行散热后的气体不能得到回收再利用，不能实现冷却循环，会增加资源的浪费，为此，提出一种闭合状态下填充原料的热塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种闭合状态下填充原料的热塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种闭合状态下填充原料的热塑模具，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有数量为两个的第一支架，两个所述第一支架相邻的一侧焊接有板体，所述板体的内部焊接有数量为两个的第一箱体，两个所述第一箱体的内部均开设有腔体，所述腔体的内腔插入有下模板，所述下模板的内部开设有模腔，所述下模板的外侧壁与板体焊接，所述腔体的底部连通有第七导气管，所述第七导气管的底部连通有第六导气管，所述第六导气管远离第七导气管的一端连通有第二箱体，所述第二箱体的底部与底座焊接，所述板体的底部中间处对称焊接有数量为两个的挡板，两个所述挡板相邻的一侧螺纹连接有冷风机，所述冷风机的进风口连通有进风管，所述冷风机的出风口连通有出风管，所述出风管的底部与第二箱体连通，所述第二箱体的一侧连通有第五导气管，所述底座的顶部螺纹连接有第二气泵，所述第二气泵的进气口与第五导气管连通，所述第二气泵的出气口连通有第四导气管，所述第一支架的外侧顶部设有第二立板和第一立板，所述第一立板和第二立板的内侧底部均与第一支架焊接，所述第一立板的一侧螺纹连接有第一气泵，所述第一气泵的进气口与第四导气管连通，所述第一气泵的出气口连通有第三导气管，所述第三导气管远离第一气泵的一端连通有第二导气管，所述第二导气管的底部位于板体的内部连通有数量为两个的第一导气管，两个所述第一导气管远离第二导气管的一端均与腔体连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的一侧连通有加注管，所述第一立板和第二立板的顶部焊接有顶板。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部中间处焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有固定板。作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的底部对称焊接有数量为两个的固定杆，两个所述固定杆的底部均焊接有上模盖，所述上模盖的外侧滑动连接有密封圈，所述密封圈的底部与板体固定连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的顶部开设有数量为四个的第一槽体，四个所述第一槽体的内侧壁均插入有插杆，所述插杆的顶部与上模盖焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的内部开设有数量为四个的第二槽体，四个所述第二槽体的一侧均与第一槽体连通。作为本技术方案的进一步优选的：第二槽体的内侧壁滑动连接有夹块，所述夹块的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离夹块的一端与板体焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述上模盖的内部贯穿有第二进料管，所述第二进料管的底部与模腔连通，所述上模盖的顶部贯穿第二进料管且连通有软管，所述软管的顶部连通有第一进料管，所述第一进料管的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有套管，所述套管的顶部与顶板焊接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、本专利技术通过第一进料管和软管的设置，使原料能够通过第一进料管和软管进入到第二进料管中；通过在上模盖的内部设置第二进料管，使本装置能够在上模盖与下模板闭合的情况下注入原料；从而避免了模腔中的热量流失，减少了资源浪费；二、本专利技术通过在第二箱体的顶部设置冷风机，使冷风机能够将第二箱体中的气体温度降低；通过第一气泵和第二气泵的设置，使第一气泵和第二气泵能够将第二箱体中的冷气输送至第一箱体中，从而使腔体中的冷气能够对模腔进行散热；通过第七导气管和第六导气管的设置，使用过的气体能够再次得到回收和冷却，实现了冷却循环，减少了资源浪费。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第三导气管结构示意图；图3为本专利技术的板体结构示意图；图4为本专利技术的底座结构示意图。图中：1、底座；2、第一支架；3、板体；4、第一箱体；5、腔体；6、下模板；7、模腔；8、第一导气管；9、第二导气管；10、第三导气管；11、第一气泵；12、第一立板；13、第四导气管；14、第二气泵；15、第五导气管；16、第二箱体；17、出风管；18、冷风机；19、进风管；20、挡板；21、第六导气管；22、第七导气管；23、密封圈；24、第二进料管；25、固定杆；26、上模盖；27、固定板；28、液压缸；29、滑杆；30、套管；31、第一进料管；32、软管；33、第二立板；34、第一槽体；35、插杆；36、夹块；37、弹簧；38、第二槽体；39、加注管；40、顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种闭合状态下填充原料的热塑模具，包括底座1，底座1的顶部对称焊接有数量为两个的第一支架2，两个第一支架2相邻的一侧焊接有板体3，板体3的内部焊接有数量为两个的第一箱体4，两个第一箱体4的内部均开设有腔体5，腔体5的内腔插入有下模板6，下模板6的内部开设有模腔7，下模板6的外侧壁与板体3焊接，腔体5的底部连通有第七导气管22，第七导气管22的底部连通有第六导气管21，第六导气管21远离第七导气管22的一端连通有第二箱体16，第二箱体16的底部与底座1焊接，板体3的底部中间处对称焊接有数量为两个的挡板20，两个挡板20相邻的一侧螺纹连接有冷风机18，冷风机18的进风口连通有进风管19，冷风机18的出风口连通有出风管17，出风管17的底部与第二箱体16连通，第二箱体16的一侧连通有第五导气管15，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭合状态下填充原料的热塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称焊接有数量为两个的第一支架（2），两个所述第一支架（2）相邻的一侧焊接有板体（3），所述板体（3）的内部焊接有数量为两个的第一箱体（4），两个所述第一箱体（4）的内部均开设有腔体（5），所述腔体（5）的内腔插入有下模板（6），所述下模板（6）的内部开设有模腔（7），所述下模板（6）的外侧壁与板体（3）焊接，所述腔体（5）的底部连通有第七导气管（22），所述第七导气管（22）的底部连通有第六导气管（21），所述第六导气管（21）远离第七导气管（22）的一端连通有第二箱体（16），所述第二箱体（16）的底部与底座（1）焊接，所述板体（3）的底部中间处对称焊接有数量为两个的挡板（20），两个所述挡板（20）相邻的一侧螺纹连接有冷风机（18），所述冷风机（18）的进风口连通有进风管（19），所述冷风机（18）的出风口连通有出风管（17），所述出风管（17）的底部与第二箱体（16）连通，所述第二箱体（16）的一侧连通有第五导气管（15），所述底座（1）的顶部螺纹连接有第二气泵（14），所述第二气泵（14）的进气口与第五导气管（15）连通，所述第二气泵（14）的出气口连通有第四导气管（13），所述第一支架（2）的外侧顶部设有第二立板（33）和第一立板（12），所述第一立板（12）和第二立板（33）的内侧底部均与第一支架（2）焊接，所述第一立板（12）的一侧螺纹连接有第一气泵（11），所述第一气泵（11）的进气口与第四导气管（13）连通，所述第一气泵（11）的出气口连通有第三导气管（10），所述第三导气管（10）远离第一气泵（11）的一端连通有第二导气管（9），所述第二导气管（9）的底部位于板体（3）的内部连通有数量为两个的第一导气管（8），两个所述第一导气管（8）远离第二导气管（9）的一端均与腔体（5）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种闭合状态下填充原料的热塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称焊接有数量为两个的第一支架（2），两个所述第一支架（2）相邻的一侧焊接有板体（3），所述板体（3）的内部焊接有数量为两个的第一箱体（4），两个所述第一箱体（4）的内部均开设有腔体（5），所述腔体（5）的内腔插入有下模板（6），所述下模板（6）的内部开设有模腔（7），所述下模板（6）的外侧壁与板体（3）焊接，所述腔体（5）的底部连通有第七导气管（22），所述第七导气管（22）的底部连通有第六导气管（21），所述第六导气管（21）远离第七导气管（22）的一端连通有第二箱体（16），所述第二箱体（16）的底部与底座（1）焊接，所述板体（3）的底部中间处对称焊接有数量为两个的挡板（20），两个所述挡板（20）相邻的一侧螺纹连接有冷风机（18），所述冷风机（18）的进风口连通有进风管（19），所述冷风机（18）的出风口连通有出风管（17），所述出风管（17）的底部与第二箱体（16）连通，所述第二箱体（16）的一侧连通有第五导气管（15），所述底座（1）的顶部螺纹连接有第二气泵（14），所述第二气泵（14）的进气口与第五导气管（15）连通，所述第二气泵（14）的出气口连通有第四导气管（13），所述第一支架（2）的外侧顶部设有第二立板（33）和第一立板（12），所述第一立板（12）和第二立板（33）的内侧底部均与第一支架（2）焊接，所述第一立板（12）的一侧螺纹连接有第一气泵（11），所述第一气泵（11）的进气口与第四导气管（13）连通，所述第一气泵（11）的出气口连通有第三导气管（10），所述第三导气管（10）远离第一气泵（11）的一端连通有第二导气管（9），所述第二导气管（9）的底部位于板体（3）的内部连通有数量为两个的第一导气管（8），两个所述第一导气管（8）远离第二导气管（9）的一端均与腔体（5）连通。


2.根据权利要求1所述的一种闭合状态下填充原料的热塑模具，其特征在于：所述第二箱体（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，
申请(专利权)人：常熟市绿一电器配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32