一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，包括外壳、除尘设备和循环水箱，所述外壳下端连接有支撑柱，且外壳内设有分离管，并且分离管下端设有喷头，所述分离管上端连接有循环进水管，且循环进水管外侧设有除尘设备，并且循环进水管另一端连接有净水管道，所述外壳左端开设有进气口，且外壳右端开设有出气口，所述外壳下端外侧设有循环水箱，且循环水箱外侧连接有循环出水管，所述循环出水管外侧设有转筒。该双重式净化气体脱硫防堵塞装置，喷头喷出的净化水对原料气进行逆流洗涤，脱除原料气中的粉尘，加快了脱硫和清除净化效果，防止粉尘在水循环管道中造成管道堵塞，影响水循环的流通。

【技术实现步骤摘要】
一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置
本技术涉及气体脱硫装置
，具体为一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置。
技术介绍
烟气脱硫是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术，而各种脱硫技术中最为成熟、应用最多、运行可靠性较好的脱硫工艺的是石灰石和石膏湿法烟气脱硫工艺。然而许多原料气中含有大量粉尘，因含有粉尘会采用水循环的脱硫净化设备进行粉尘的清除处理，但是由于原料气体部分粉尘溶于水，在水循环管道中容易造成管道堵塞，影响水循环的流通，进而影响气体中粉尘的吸收效率，因此，需要一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于原料气体部分粉尘溶于水，在水循环管道中容易造成管道堵塞，影响水循环的流通，进而影响气体中粉尘的吸收效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，包括外壳、除尘设备和循环水箱，所述外壳下端连接有支撑柱，且外壳内设有分离管，并且分离管下端设有喷头，所述分离管上端连接有循环进水管，且循环进水管外侧设有除尘设备，并且循环进水管另一端连接有净水管道，所述外壳左端开设有进气口，且外壳右端开设有出气口，所述外壳下端外侧设有循环水箱，且循环水箱外侧连接有循环出水管，所述循环出水管外侧设有转筒，且转筒内设有密封圈与卡环，所述除尘设备一端连接有法兰，且除尘设备下端开设有沉降槽，并且沉降槽外侧设有卸料口，所述循环进水管外侧设有控制阀。优选的，所述循环进水管、循环出水管和净水管道外侧均设置有控制阀，且循环进水管与循环出水管为一体化结构。优选的，所述循环进水管和除尘设备之间对称设置有密封圈。优选的，所述除尘设备通过转筒与循环进水管和循环出水管活动连接，且转筒外侧对称设置有卡环。优选的，所述循环水箱与外壳为一体化结构，且循环水箱呈漏斗状结构。优选的，所述转筒外侧等间距设有沉降槽，且相邻的2个沉降槽之间的间距大于沉降槽的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双重式净化气体脱硫防堵塞装置，1.通过水泵将净水管道的净化水从循环进水管传输到分离管由喷头喷洒到外壳内，喷头喷出的净化水对原料气进行逆流洗涤，脱除原料气中的粉尘，加快了脱硫和清除净化效果，防止粉尘在水循环管道中造成管道堵塞，影响水循环的流通；2.通过开关控制阀来切换净水流动和循环水流动，使废水和净化水的转换更加便于控制，增加了设备的运行周期，提高了生产效率；3.通过转动除尘设备使转筒在循环进水管和循环出水管外侧进行转动，通过角度的轮回转换，使颗粒不断的沉降到沉降槽，在通过卸料口排出，有效的防止管道堵塞的情况发生。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术循环出水管侧视结构示意图；图3为本技术除尘设备内部结构示意图；图4为本技术沉降槽侧视结构示意图。图中：1、外壳；2、支撑柱；3、分离管；4、喷头；5、循环进水管；6、除尘设备；7、循环出水管；8、进气口；9、出气口；10、循环水箱；11、净水管道；12、卡环；13、密封圈；14、转筒；15、法兰；16、沉降槽；17、卸料口；18、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，包括外壳1、除尘设备6和循环水箱10，外壳1下端连接有支撑柱2，且外壳1内设有分离管3，并且分离管3下端设有喷头4，分离管3上端连接有循环进水管5，且循环进水管5外侧设有除尘设备6，并且循环进水管5另一端连接有净水管道11，外壳1左端开设有进气口8，且外壳1右端开设有出气口9，外壳1下端外侧设有循环水箱10，且循环水箱10外侧连接有循环出水管7，循环出水管7外侧设有转筒14，且转筒14内设有密封圈13与卡环12，除尘设备6一端连接有法兰15，且除尘设备6下端开设有沉降槽16，并且沉降槽16外侧设有卸料口17，循环进水管5外侧设有控制阀18。循环进水管5、循环出水管7和净水管道11外侧均设置有控制阀18，且循环进水管5与循环出水管7为一体化结构，通过开关控制阀18来切换净水流动和循环水流动，使废水和净化水的转换更加便于控制，从而提高了设备的灵活性；循环进水管5和除尘设备6之间对称设置有密封圈13，通过密封圈13可以有效的防治循环进水管5和循环出水管7与除尘设备6漏水的作用，提高了设备之间连接的密封性；除尘设备6通过转筒14与循环进水管5和循环出水管7活动连接，且转筒14外侧对称设置有卡环12，结构简单且运行可靠，使转筒14在旋转中实现沉降和卸料，有效避免循环出水管7的出现堵塞；循环水箱10与外壳1为一体化结构，且循环水箱10呈漏斗状结构，外壳1内的水则通过底部的循环水箱10流出沉淀到循环出水管7进行循环利用，部分粉尘溶于水会进入循环出水管7底部排出，提供了循环供应，加快了脱硫和清除净化效果；转筒14外侧等间距设有沉降槽16，且相邻的2个沉降槽16之间的间距大于沉降槽16的直径，通过在转筒14外侧设有多个沉降槽16，使每个沉降槽16的宽度和相邻2个沉降槽16之间的弧长可以将循环进水管5下端开口完全打开和封闭，防止循环进水管5下面的通槽的颗粒流入到不同的2个沉降槽16内导致清理效果降低，从而增加了整体的兼容性。工作原理：在使用该双重式净化气体脱硫防堵塞装置时，首先原料气在经过脱硫处理以后，会通过进气口8进入到外壳1内部，原料气中含有大量粉尘，通过水泵将净水管道11的净化水从循环进水管5传输到分离管3由喷头4喷洒到外壳1内，喷头4喷出的净化水对原料气进行逆流洗涤，脱除原料气中的粉尘，从出气口9排出，外壳1内的水则通过底部的循环水箱10流出沉淀到循环出水管7进行循环利用，部分粉尘溶于水会进入循环出水管7底部排出，提供了循环供应，通过在转筒14外侧设有多个沉降槽16，使每个沉降槽16的宽度和相邻2个沉降槽16之间的弧长可以将循环进水管5下端开口完全打开和封闭，防止循环进水管5下面的通槽的颗粒流入到不同的2个沉降槽16内导致清理效果降低，从而增加了整体的兼容性，通过转动除尘设备6使转筒14配合卡环12在循环进水管5和循环出水管7外侧进行转动，通过角度的轮回转换，使颗粒不断的沉降到沉降槽16，在通过卸料口17排出，有效的防止管道堵塞的情况发生，通过密封圈13可以有效的防治循环进水管5和循环出水管7与除尘设备6漏水的作用，且循环进水管5与循环出水管7为一体化结构，通过开关控制阀18来切换净水流动和循环水流动，使废水和净化水的转换更加便于控制，通过法兰15提高循环进水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，包括外壳(1)、除尘设备(6)和循环水箱(10)，其特征在于：所述外壳(1)下端连接有支撑柱(2)，且外壳(1)内设有分离管(3)，并且分离管(3)下端设有喷头(4)，所述分离管(3)上端连接有循环进水管(5)，且循环进水管(5)外侧设有除尘设备(6)，并且循环进水管(5)另一端连接有净水管道(11)，所述外壳(1)左端开设有进气口(8)，且外壳(1)右端开设有出气口(9)，所述外壳(1)下端外侧设有循环水箱(10)，且循环水箱(10)外侧连接有循环出水管(7)，所述循环出水管(7)外侧设有转筒(14)，且转筒(14)内设有密封圈(13)与卡环(12)，所述除尘设备(6)一端连接有法兰(15)，且除尘设备(6)下端开设有沉降槽(16)，并且沉降槽(16)外侧设有卸料口(17)，所述循环进水管(5)外侧设有控制阀(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，包括外壳(1)、除尘设备(6)和循环水箱(10)，其特征在于：所述外壳(1)下端连接有支撑柱(2)，且外壳(1)内设有分离管(3)，并且分离管(3)下端设有喷头(4)，所述分离管(3)上端连接有循环进水管(5)，且循环进水管(5)外侧设有除尘设备(6)，并且循环进水管(5)另一端连接有净水管道(11)，所述外壳(1)左端开设有进气口(8)，且外壳(1)右端开设有出气口(9)，所述外壳(1)下端外侧设有循环水箱(10)，且循环水箱(10)外侧连接有循环出水管(7)，所述循环出水管(7)外侧设有转筒(14)，且转筒(14)内设有密封圈(13)与卡环(12)，所述除尘设备(6)一端连接有法兰(15)，且除尘设备(6)下端开设有沉降槽(16)，并且沉降槽(16)外侧设有卸料口(17)，所述循环进水管(5)外侧设有控制阀(18)。


2.根据权利要求1所述的一种双重式净化气体脱硫防堵塞装置，其特征在于：所述循环进...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪鑫，
申请(专利权)人：新昌县沃意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33