一种夹胶钢化玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃和PVB胶膜，所述PVB胶膜设置在两块钢化玻璃之间，通过PVB胶膜实现两块钢化玻璃的粘接固定，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆转动，使得横移板横向移动，实现对钢化玻璃四个边角打磨工作，不需要人工移动钢化玻璃的位置，避免出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，提高钢化玻璃加工质量；加工完成后，控制放料盘转动，放料板一侧的另一个移料装置，将钢化玻璃搬运到与其相邻一侧的传送架上，通过该传送架，将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，便于工人进行后续处理工作，加工全程工人原理钢化玻璃打磨位置，避免粉尘飞溅损伤人体。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶钢化玻璃及其制备方法
本专利技术涉及夹胶玻璃
，具体为一种夹胶钢化玻璃及其制备方法。
技术介绍
夹胶玻璃一般指夹层玻璃。夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，需要进行钢化玻璃边角处的打磨处理，而传统的打磨方式需要人工将钢化玻璃从传送架移动到加工工位上，工人的工作强度大，上料不方便，降低工作效率，玻璃搬运过程中易出现掉落损坏的现象；现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，对钢化玻璃四个边角打磨工作，需要人工移动钢化玻璃的位置，易出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，钢化玻璃加工质量不佳；现有的夹胶钢化玻璃在加工完成后，无法将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，不便于工人进行后续处理工作，加工全程工人靠近钢化玻璃打磨位置，存在粉尘飞溅损伤人体的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种夹胶钢化玻璃及其制备方法，以解决现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，需要进行钢化玻璃边角处的打磨处理，而传统的打磨方式需要人工将钢化玻璃从传送架移动到加工工位上，工人的工作强度大，上料不方便，降低工作效率，玻璃搬运过程中易出现掉落损坏的现象；现有的夹胶钢化玻璃在制备过程中，对钢化玻璃四个边角打磨工作，需要人工移动钢化玻璃的位置，易出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，钢化玻璃加工质量不佳；现有的夹胶钢化玻璃在加工完成后，无法将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，不便于工人进行后续处理工作，加工全程工人靠近钢化玻璃打磨位置，存在粉尘飞溅损伤人体的风险的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃和PVB胶膜，所述PVB胶膜设置在两块钢化玻璃之间，通过PVB胶膜实现两块钢化玻璃的粘接固定。一种夹胶钢化玻璃的制备方法，该夹胶钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：步骤一：将未处理的钢化玻璃放置到玻璃磨边设备的传送带上，通过传送带传送到防护箱的内部，在钢化玻璃移动到移料装置的位置时，通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板向下移动，通过固定板上的吸盘将钢化玻璃吸住，通过传输电机的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块沿传输箱的顶面进行移动，将钢化玻璃放置到放料盘上的吸板上，通过转动电机的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃的持续上料和固定工作；步骤二：通过升降电机的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板沿两个升降滑轨向下移动，同时通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘的转动，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆发生转动，使得中间板纵向移动，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆转动，使得横移板横向移动，实现对钢化玻璃四个边角打磨工作；步骤三：加工完成后，控制放料盘转动，放料板一侧的另一个移料装置，将钢化玻璃搬运到与其相邻一侧的传送架上，通过该传送架，将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧；步骤四：将磨边后的钢化玻璃放入清洗机清洗，清洗后根据钢化玻璃尺寸裁剪PVB胶膜，将PVB胶膜平放于钢化玻璃上，取另一块钢化玻璃盖在PVB胶膜上，将两块玻璃的四边对齐，通过预压机进行压制，加热温度为180-190℃，实现夹胶钢化玻璃的制备。作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃磨边设备包括底箱、防护箱和传送架，所述底箱的顶部设置有防护箱，防护箱的一侧设有箱门，防护箱的顶部一角设有警报灯，底箱的一侧设置有两个传送架，传送架上设置有传送带，防护箱一侧的侧壁底部位置开设有两个矩形槽，两个传送架的一端均穿过矩形槽伸入到防护箱的内部，底箱的顶部一端设置有安装座，安装座的顶部两端分别设置有第三滑轨，两个第三滑轨之间设置有第三螺杆，安装座的上方设置有中间板，中间板的底部两端分别设置有第三滑块，两个第三滑块分别安装在两个第三滑轨上，两个第三滑块之间的中间板上固定设置有第三螺母座，第三螺杆穿过第三螺母座且与第三螺母座通过螺纹连接，安装座的底部设置有第三电机，中间板顶面的中部位置固定设置有支撑板，支撑板一侧的侧壁上安装有第二电机，支撑板另一侧的侧壁两端分别设有第二滑轨，两个第二滑轨之间设置有第二螺杆，支撑板的一侧设置有横移板，与两个第二滑轨对应位置的横移板上分别设置有第二滑块，两个第二滑块分别安装在两个第二滑轨上，两个第二滑轨之间设有第二螺母座，第二螺杆穿过第二螺母座且与第二螺母座通过螺纹连接，横移板一侧的侧壁两端分别设置有升降滑轨，横移板的一侧设置有竖直板，竖直板的顶端固定设置有方板，方板与竖直板垂直，方板上安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有第一主动轮，第一主动轮下方的竖直板上设置有驱动轴，驱动轴的一端设置在竖直板上且与竖直板转动连接，驱动轴的一端固定设置有磨砂盘，磨砂盘内侧的驱动轴上设置有第一传动轮，第一主动轮与第一传动轮之间通过皮带连接；安装座两侧的底箱上分别设置有移料装置，两个移料装置之间设置有转动电机，转动电机的输出端固定连接有放料盘，放料盘的顶面上均分设置有四个吸板，两个传送架的一端分别设置在两个移料装置的一侧，每个移料装置均包括安装架、传输箱和吸盘，所述安装架固定设置在底箱的顶面上，安装架的顶部固定连接有传输箱，传输箱的底部一端设置有传输电机，传输箱的内部两端分别设置有传输带轮，两个传送带轮之间通过皮带连接，传输电机的输出端伸入到传输箱的内部与传输带轮传动连接，传输箱的顶部设置有卡块，卡块卡设在传输箱的顶面上，卡块的一端伸入传输箱的内部与传输带轮固定连接，卡块的外侧壁上固定设置有传输板，传输板的底部固定安装有液压缸，液压缸内部活塞杆的底端固定设置有固定板，固定板的四角位置分别设置有吸盘。作为本专利技术进一步的方案：所述第三电机的输出端传动连接有第三主动轮，第三螺杆的一端设置有第三传动轮，第三主动轮与第三传动轮之间啮合连接，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆发生转动，为中间板的移动提供动力。作为本专利技术进一步的方案：所述第二电机的输出端传动连接有第二主动轮，靠近第二主动轮一侧的第二螺杆上设置有第二传动轮，第二主动轮与第二传动轮之间通过链条连接，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，为横移板的移动提供动力。作为本专利技术进一步的方案：与两个升降滑轨对应位置的竖直板上分别设置有升降滑块，两个升降滑块分别安装在两个升降滑轨上，使得竖直板能够沿两个升降滑轨进行滑动，限制竖直板的移动方向。作为本专利技术进一步的方案：所述竖直板一侧的侧壁上固定设置有升降电机，两个升降滑轨之间设置有升降螺杆，升降螺杆的一端与升降电机的输出端传动连接，两个升降滑块之间的竖直板上设置有升降螺母座，升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃(100)和PVB胶膜(101)，所述PVB胶膜(101)设置在两块钢化玻璃(100)之间，通过PVB胶膜(101)实现两块钢化玻璃(100)的粘接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹胶钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃(100)和PVB胶膜(101)，所述PVB胶膜(101)设置在两块钢化玻璃(100)之间，通过PVB胶膜(101)实现两块钢化玻璃(100)的粘接固定。


2.一种根据权利要求1所述的夹胶钢化玻璃的制备方法，其特征在于，该夹胶钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：将未处理的钢化玻璃(100)放置到玻璃磨边设备的传送带上，通过传送带传送到防护箱(3)的内部，在钢化玻璃(100)移动到移料装置(37)的位置时，通过液压缸(33)控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板(34)向下移动，通过固定板(34)上的吸盘(35)将钢化玻璃(100)吸住，通过传输电机(30)的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块(31)沿传输箱(29)的顶面进行移动，将钢化玻璃(100)放置到放料盘(7)上的吸板(15)上，通过转动电机(16)的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃(100)的持续上料和固定工作；
步骤二：通过升降电机(38)的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板(22)沿两个升降滑轨(21)向下移动，同时通过第一电机(8)的输出端驱动第一主动轮(20)转动，第一主动轮(20)通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘(17)的转动，通过第三电机(12)的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆(11)发生转动，使得中间板(10)纵向移动，通过第二电机(9)的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆(28)转动，使得横移板(23)横向移动，实现对钢化玻璃(100)四个边角打磨工作；
步骤三：加工完成后，控制放料盘(7)转动，放料板(7)一侧的另一个移料装置(37)，将钢化玻璃(100)搬运到与其相邻一侧的传送架(6)上，通过该传送架(6)，将磨边完成的钢化玻璃(100)传送到防护箱(3)的外侧；
步骤四：将磨边后的钢化玻璃(100)放入清洗机清洗，清洗后根据钢化玻璃(100)尺寸裁剪PVB胶膜(101)，将PVB胶膜(101)平放于钢化玻璃(100)上，取另一块钢化玻璃(100)盖在PVB胶膜(101)上，将两块玻璃的四边对齐，通过预压机进行压制，加热温度为180-190℃，实现夹胶钢化玻璃的制备。


3.根据权利要求2所述的一种夹胶钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃磨边设备包括底箱(1)、防护箱(3)和传送架(6)，所述底箱(1)的顶部设置有防护箱(3)，防护箱(3)的一侧设有箱门(2)，防护箱(3)的顶部一角设有警报灯(4)，底箱(1)的一侧设置有两个传送架(6)，传送架(6)上设置有传送带，防护箱(3)一侧的侧壁底部位置开设有两个矩形槽(5)，两个传送架(6)的一端均穿过矩形槽(5)伸入到防护箱(3)的内部，底箱(1)的顶部一端设置有安装座(14)，安装座(14)的顶部两端分别设置有第三滑轨(13)，两个第三滑轨(13)之间设置有第三螺杆(11)，安装座(14)的上方设置有中间板(10)，中间板(10)的底部两端分别设置有第三滑块，两个第三滑块分别安装在两个第三滑轨(13)上，两个第三滑块之间的中间板(10)上固定设置有第三螺母座，第三螺杆(11)穿过第三螺母座且与第三螺母座通过螺纹连接，安装座(14)的底部设置有第三电机(12)，中间板(10)顶面的中部位置固定设置有支撑板(26)，支撑板(26)一侧的侧壁上安装有第二电机(9)，支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程言俊，王寿德，
申请(专利权)人：安徽荣程玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34