热交换器零件钎焊前的表面预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其包括机架，安装于所述机架上的输送装置，PLC控制器、安装于所述机架上的脱脂装置、蘸涂装置、喷涂装置、固化装置以及废气处理装置，所述蘸涂装置处理板状零件，所述喷涂装置用于处理管状零件，整台设备结构紧凑，设计合理，一机双工位结构，生产节拍一致；燃烧机，高效节能，整套系统PLC智能控制，程序连锁，人机界面操作方便。

【技术实现步骤摘要】
热交换器零件钎焊前的表面预处理设备
本专利技术涉及一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备。
技术介绍
蒸发器集液管钎焊前，需要进行预处理，预处理一般包括脱脂、钎焊剂蘸涂或喷涂然后进行烘干处理，现有的预处理设备包括对板类零件处理和对管类零件处理的两种设备，需要分别配备脱脂和烘干(固化)装置，造成了设备的浪费，且蘸涂装置存在蘸涂不均匀，结构复杂，成本较高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集喷涂和蘸涂两种预处理方式于一体的热交换器零件钎焊前的表面预处理设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其包括机架，安装于所述机架上的输送装置，PLC控制器、安装于所述机架上的脱脂装置、蘸涂装置、喷涂装置、固化装置以及废气处理装置，所述蘸涂装置处理板状零件，所述喷涂装置用于处理管状零件，所述蘸涂装置包括基座、设于基座上的升降部、安装于所述升降部上的翻转部，所述升降部包括固定于所述安装座上的升降电机、与所述升降电机相传动连接的丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆安装座、转动连接于所述丝杆安装座上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且沿所述螺杆滑动的驱动螺母以及连接于所述翻转部与所述驱动螺母之间的导向板，所述丝杆安装座呈U形其包括两块相平行设置的横板和设于两个所述横板之间的纵板，所述导向板的上端固定于所述驱动螺母上，其朝向螺杆的侧面与位于所述驱动螺母和所述翻转部之间的纵板相贴合。另一种优化方案，所述翻转部包括安装于所述导向板下端的翻转电机、与所述翻转电机的输出轴相固定连接的翻转臂以及安装于所述翻转臂上的工件治具，所述螺杆与所述输出轴的轴线向垂直。另一种优化方案，所述脱脂装置包括脱脂箱和安装于所述脱脂箱上的燃烧机，所述固化装置包括烘干箱以及安装于所述烘干箱上的燃烧机，所述燃烧机包括隔热箱、设于所述隔热箱内的焚烧室和风机叶轮、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述焚烧室相连通的燃烧组件、安装于所述隔热箱内的侧壁上且与所述风机叶轮相传动连接的循环电机，所述隔热箱上开设有热量输出口、废气排放口以及油脂吸入口，所述废弃排放口与所述废气处理装置相连通。另一种优化方案，所述喷涂装置包括喷涂箱、旋转装置，所述旋转装置包括输送链条，所述输送链条包括依次间隔设置的内链板和外链板以及是内链板和外链板相转动连接的连接轴；旋转部，所述旋转部包括安装架、多个安装于所述安装架上的内侧辊、环设于所述内侧辊上的旋转驱动带，所述内侧辊的轴线均相平行，且内侧辊均位于旋转驱动带的内侧；所述旋转驱动带位于所述输送链条的上方，其朝向输送链条的侧面作为旋转零件的工作面。另一种优化方案，预处理设备还包括预喷涂钎焊剂回收装置，所述预喷涂钎焊剂回收装置从上游至下游依次包括通过管道连接的工作槽、回收泵、储料桶、上料泵、过滤器以及回收槽，所述回收槽位于所述工作槽的上方，所述回收槽的出料口连接至所述工作槽中，所述储料桶内设有搅拌器。本专利技术的有益效果在于：整台设备结构紧凑，设计合理，一机双工位结构，生产节拍一致；燃烧机，高效节能；利用预喷涂脱脂区的余热，使蘸涂的钎焊剂快速固化，避免流挂；废气处理装置为四级过滤系统，实现环保达标排放；钎焊剂实现回收使用，节约成本；机械手智能感应拾取工件，实现零件抓取、上下左右、旋转90°、180°及蘸涂动作；蘸涂长度统一；涂层及蘸涂钎焊剂量可以智能控制；整套系统PLC智能控制，程序连锁，人机界面操作方便。附图说明附图1为本专利技术的预处理设备的结构示意图；附图2为本专利技术的蘸涂装置的结构示意图；附图3为本专利技术的燃烧机的结构示意图；附图4为本专利技术的旋转装置的结构示意图；附图5为本专利技术的回收装置的结构示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，热交换器零件钎焊前的表面预处理设备包括机架1，安装于所述机架上的输送装置2，PLC控制器3、安装于所述机架上的脱脂装置4、蘸涂装置5、喷涂装置600、固化装置7、废气处理装置8以及预喷涂钎焊剂回收装置9。机架1、安装于所述机架上的输送装置2(链条传送方式即可)和PLC控制器3为现有技术，在此不做赘述。如图2所示，所述蘸涂装置5处理板状零件，所述蘸涂装置5包括基座51、设于基座51上的升降部52、安装于升降部52上的翻转部53。升降部52包括固定于安装座上的升降电机521、与升降电机521相传动连接的丝杆机构522，丝杆机构522包括丝杆安装座523、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其特征在于：其包括机架，安装于所述机架上的输送装置，PLC控制器、安装于所述机架上的脱脂装置、蘸涂装置、喷涂装置、固化装置以及废气处理装置，所述蘸涂装置处理板状零件，所述喷涂装置用于处理管状零件，所述蘸涂装置包括基座、设于基座上的升降部、安装于所述升降部上的翻转部，所述升降部包括固定于所述安装座上的升降电机、与所述升降电机相传动连接的丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆安装座、转动连接于所述丝杆安装座上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且沿所述螺杆滑动的驱动螺母以及连接于所述翻转部与所述驱动螺母之间的导向板，所述丝杆安装座呈U形其包括两块相平行设置的横板和设于两个所述横板之间的纵板，所述导向板的上端固定于所述驱动螺母上，其朝向螺杆的侧面与位于所述驱动螺母和所述翻转部之间的纵板相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其特征在于：其包括机架，安装于所述机架上的输送装置，PLC控制器、安装于所述机架上的脱脂装置、蘸涂装置、喷涂装置、固化装置以及废气处理装置，所述蘸涂装置处理板状零件，所述喷涂装置用于处理管状零件，所述蘸涂装置包括基座、设于基座上的升降部、安装于所述升降部上的翻转部，所述升降部包括固定于所述安装座上的升降电机、与所述升降电机相传动连接的丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆安装座、转动连接于所述丝杆安装座上的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且沿所述螺杆滑动的驱动螺母以及连接于所述翻转部与所述驱动螺母之间的导向板，所述丝杆安装座呈U形其包括两块相平行设置的横板和设于两个所述横板之间的纵板，所述导向板的上端固定于所述驱动螺母上，其朝向螺杆的侧面与位于所述驱动螺母和所述翻转部之间的纵板相贴合。


2.根据权利要求1所述的热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其特征在于：所述翻转部包括安装于所述导向板下端的翻转电机、与所述翻转电机的输出轴相固定连接的翻转臂以及安装于所述翻转臂上的工件治具，所述螺杆与所述输出轴的轴线向垂直。


3.根据权利要求1所述的热交换器零件钎焊前的表面预处理设备，其特征在于：所述脱脂装置包括脱脂箱和安装于所述脱脂箱上的燃烧机，所述固化装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，王克鹏，周明，吴启明，王乔林，吴进，
申请(专利权)人：盐城市瑞华涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32