本发明专利技术公开了一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具，本发明专利技术当需要对铝合金管内壁进行槽铣工序时，只需要将铝合金管夹持在夹具上，并手动向右拨动滑动齿条，通过改变转轮的转速，可将离心滑块推动水平支板向下移动不同的距离，进而使夹具向下移动相应的距离，实现对铣槽的深度进行调节，且在槽铣工序结束后，只需要将拨杆向左复位，即可使整个装置复位，方便下一次槽铣操作，整个操作过程较为简单，对工人的技术要求较低，且可有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置
本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置。
技术介绍
为了方便在铝合金管内壁上进行定位或其他需要，有时会在铝合金管内壁铣一个圆形槽。但是一般都需要使用数控机床，并进行较多的参数设置才能在铝合金管内壁上铣出一个圆形槽，但这种方式不仅比较耗费时间，而且对工人的技能要求较高，极大地影响铣槽的效率，本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具、连接于所述夹具上端和所述工作腔上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述夹具下端的联动块、设于所述联动块右端且和所述工作腔相通的配合槽、滑动连接于所述配合槽内壁且向右延伸至所述工作腔内的配合斜面块、连接于所述配合斜面块和所述配合槽左侧内壁之间的第二弹簧、设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的限位块、从上至下均匀地设于所述限位块左端且和所述工作腔相通的八个限位槽，且所述限位槽能和所述配合斜面块滑动连接，所述工作腔内还设有铣削传动组件。可优选地，所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有向左延伸的第一传动轴。其中，所述深度调节组件还包括固设于所述工作腔下侧内壁的竖直支架，且所述第一传动轴和所述第一传动轴转动并向左延伸至所述竖直支架左侧，所述竖直支架和所述限位块之间连接有第三弹簧，所述限位块下端固设有向左延伸的联动齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述联动齿条上侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述联动齿条上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧且只能进行逆时针传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第一带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴左侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动皮带，所述第三传动轴上固设有位于所述第二带轮后侧的第二齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有位于所述第三传动轴上侧的滑动齿条，且所述滑动齿条下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述滑动齿条前端固设有拨杆，所述滑动齿条上端固设有固定支杆，所述固定支杆上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述固定支杆右侧的所述第四传动轴上固设有从动摩擦轮，所述工作腔左侧内壁固设有向右延伸的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有和所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有位于所述从动摩擦轮右侧的第一锥齿轮，所述联动块左端固设有水平支板，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述水平支板上侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮后侧的转轮，所述转轮内相互呈六十度地设有六个和所述工作腔相通的离心腔，所述离心腔内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内且能和所述水平支板上端抵接的离心滑块，所述离心滑块和所述离心腔靠近第六传动轴一端之间连接有第四弹簧，所述工作腔后侧内壁固设有固定支架，所述固定支架上转动连接有左右延伸的第一转轴，位于所述固定支架右侧的所述第一转轴上固设有能和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，且所述动力摩擦轮从左至右半径逐渐减小。其中，所述铣削传动组件包括固设于所述竖直支架左端且向左延伸的水平支架，所述水平支架上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端固设有铣刀，所述第二转轴上固设有位于所述铣刀下侧的第三锥齿轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第一传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第一传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第一传动轴上固设有第三齿轮，所述竖直支架右端转动连接有位于所述第一传动轴下侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有和所述第三齿轮啮合连接的减速齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述减速齿轮右侧的第三带轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且位于所述第三转轴下侧的第四转轴，位于所述竖直支架右侧的所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有连接皮带，位于所述竖直支架左侧的所述第四转轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有向上延伸至所述转轴支架上侧的第五转轴，位于所述转轴支架下侧的所述第五转轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述转轴支架上侧的所述第五转轴上固设有第七锥齿轮，位于所述固定支架左侧的所述第一转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。有益地，所述减速齿轮的半径比所述第三齿轮的半径大，使所述第一传动轴传递到所述第三转轴时，所述第三转轴的转速相对第一传动轴减小。本专利技术的有益效果是：本专利技术当需要对铝合金管内壁进行槽铣工序时，只需要将铝合金管夹持在夹具上，并手动向右拨动滑动齿条，通过改变转轮的转速，可将离心滑块推动水平支板向下移动不同的距离，进而使夹具向下移动相应的距离，实现对铣槽的深度进行调节，且在槽铣工序结束后，只需要将拨杆向左复位，即可使整个装置复位，方便下一次槽铣操作，整个操作过程较为简单，对工人的技术要求较低，且可有效提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置的整体结构示意图；图2是图1的“A”的结构示意放大图；图3是图2的“B”的结构示意放大图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体11，所述槽铣装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有深度调节组件901，所述深度调节组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁的夹具滑槽31、滑动连接于所述夹具滑槽31且能夹持待加工铝合金管的夹具32、连接于所述夹具32上端和所述工作腔12上侧内壁之间的第一弹簧33、固设于所述夹具32下端的联动块61、设于所述联动块61右端且和所述工作腔12相通的配合槽62、滑动连接于所述配合槽62内壁且向右延伸至所述工作腔12内的配合斜面块64、连接于所述配合斜面块64和所述配合槽62左侧内壁之间的第二弹簧63、设于所述工作腔12后侧内壁且能左右滑动的限位块21、从上至下均匀地设于所述限位块21左端且和所述工作腔12相通的八个限位槽45，且所述限位槽45能和所述配合斜面块64滑动连接，当所述夹具32夹持有铝合金管时，使所述配合斜面块64和不同的所述限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔；/n所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具、连接于所述夹具上端和所述工作腔上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述夹具下端的联动块、设于所述联动块右端且和所述工作腔相通的配合槽、滑动连接于所述配合槽内壁且向右延伸至所述工作腔内的配合斜面块、连接于所述配合斜面块和所述配合槽左侧内壁之间的第二弹簧、设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的限位块、从上至下均匀地设于所述限位块左端且和所述工作腔相通的八个限位槽，且所述限位槽能和所述配合斜面块滑动连接，所述工作腔内还设有铣削传动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，包括槽铣装置壳体，所述槽铣装置壳体内设有工作腔；
所述工作腔内设有深度调节组件，所述深度调节组件包括设于所述工作腔后侧内壁的夹具滑槽、滑动连接于所述夹具滑槽的夹具、连接于所述夹具上端和所述工作腔上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述夹具下端的联动块、设于所述联动块右端且和所述工作腔相通的配合槽、滑动连接于所述配合槽内壁且向右延伸至所述工作腔内的配合斜面块、连接于所述配合斜面块和所述配合槽左侧内壁之间的第二弹簧、设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的限位块、从上至下均匀地设于所述限位块左端且和所述工作腔相通的八个限位槽，且所述限位槽能和所述配合斜面块滑动连接，所述工作腔内还设有铣削传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，其特征在于：所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有向左延伸的第一传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管内壁的圆形槽铣装置，其特征在于：所述深度调节组件还包括固设于所述工作腔下侧内壁的竖直支架，且所述第一传动轴和所述第一传动轴转动并向左延伸至所述竖直支架左侧，所述竖直支架和所述限位块之间连接有第三弹簧，所述限位块下端固设有向左延伸的联动齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述联动齿条上侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述联动齿条上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧且只能进行逆时针传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第一带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴左侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动皮带，所述第三传动轴上固设有位于所述第二带轮后侧的第二齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有位于所述第三传动轴上侧的滑动齿条，且所述滑动齿条下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述滑动齿条前端固设有拨杆，所述滑动齿条上端固设有固定支杆，所述固定支杆上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述固定支杆右侧的所述第四传动轴上固设有从动摩擦轮，所述工作腔左侧内壁固设有向右延伸的转轴支架，所述转轴支架右端转动连接有和所述第四传动轴花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有位于所述从动摩...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆庆，
申请(专利权)人：温州根旭电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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