一种金属制造用铝合金浇铸机制造技术

本发明专利技术涉及金属浇铸设备技术领域，且公开了一种金属制造用铝合金浇铸机，包括安装支架，安装支架顶端的一侧固定安装有控制装置，安装支架顶端的另一侧固定安装有驱动装置，安装支架内腔的中部活动套装有浇铸罐，且浇铸罐的背面与驱动装置的输出轴通过传动机构传动连接。该金属制造用铝合金浇铸机，对于连接杆及其上安装结构的设置，使其可以与浇铸罐的往复式转动形成联动机构，用以通过浇铸罐的转动方向来控制密封柱杆底端密封卡头的启闭，有效地避免了浇铸罐中熔融状态下的金属合金因晃动而从圆柱形罐体内流出的现象，不会造成滴落的金属合金溅射而烧伤工人的问题，同时也避免了金属合金的溢出浪费问题，安全性及可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制造用铝合金浇铸机
本专利技术涉及金属浇铸设备
，具体为一种金属制造用铝合金浇铸机。
技术介绍
铝合金作为最常用的轻金属材料，可直接用来浇铸的方式成型为各种形状的机械零部件，而扇形浇铸机作为浇铸设备的主要类型之一，其是通过圆柱形罐体的往复式旋转运动来将其内部熔融状态下的金属合金倒入模具中的，进而以完成对金属合金的浇铸工艺。目前，在利用扇形浇铸机进行铝合金的浇铸时，为确保熔融状态下的金属合金可以稳定的流入到模具中，需要在圆柱形罐体中浇铸槽孔的下方位置设置一组导流箱，以控制熔融状态下金属合金的流向。但是，现有的浇铸导流箱都是开口式的，只能起到导流的作用，而在利用扇形浇铸机进行浇铸作业时，其内部中熔融状态下的金属合金会因圆柱形罐体的往复式旋转运动而产生一定程度的晃动，在其接近浇铸槽孔时，处于熔融状态下的金属合金极易因晃动而从其中流出，进而经由导流箱滴落在地面或是模具上，极易造成溅射而烧伤工人的现象，既造成了金属合金的浪费，同时又存在较大的安全隐患。故，亟需一种安全性及可靠性较高的浇铸导流箱机构，以避免扇形浇铸机上的圆柱形罐体因晃动而造成其内部中熔融状态下的金属合金溢出的现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种金属制造用铝合金浇铸机，具备在浇铸的过程中不会因旋转晃动而造成金属合金的滴落、避免了金属合金的浪费且安全性及可靠性较高的优点，解决了现有的浇铸导流箱都是开口式的，只能起到导流的作用，而在利用扇形浇铸机进行浇铸作业时，其内部中熔融状态下的金属合金会因圆柱形罐体的往复式旋转运动而产生一定程度的晃动，在其接近浇铸槽孔时，处于熔融状态下的金属合金极易因晃动而从其中流出，进而经由导流箱滴落在地面或是模具上，极易造成溅射而烧伤工人的现象，既造成了金属合金的浪费，同时又存在较大安全隐患的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种金属制造用铝合金浇铸机，包括安装支架，所述安装支架顶端的一侧固定安装有控制装置，所述安装支架顶端的另一侧固定安装有驱动装置，所述安装支架内腔的中部活动套装有浇铸罐，且浇铸罐的背面与驱动装置的输出轴通过传动机构传动连接，所述浇铸罐顶部的一侧设有注液槽孔，所述浇铸罐一侧的底部固定安装有棘齿轮，且浇铸罐正面的一侧设有浇铸槽孔，所述浇铸罐正面的中部销接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有挤压卡板，且挤压卡板的底端与浇铸罐的外表面摩擦接触，所述连接杆的另一端固定安装有棘轮卡块，且棘轮卡块的内部与浇铸罐上的棘齿轮啮合传动，所述安装支架内腔的顶部通过弹性模块传动连接有支撑压板，所述支撑压板底端的一侧固定安装有密封柱杆，所述安装支架内腔一侧的底部固定安装有导流箱，且密封柱杆的底端贯穿并延伸至导流箱底端的内部。优选的，所述挤压卡板的外部设有半月形结构，且其底端的弧形轨迹与浇铸罐外表面的弧形轨迹相同，同时挤压卡板的顶端与支撑压板的底端接触。优选的，所述密封柱杆的底端设有锥体与圆台相组合而成的密封卡头，且在导流箱底端的中部设有与密封卡头底端倾斜角度相同的通孔。优选的，所述棘齿轮锁死方向为浇铸罐的顺时针方向，且棘齿轮与棘轮卡块之间的啮合传动为连接杆轴向的弹性连接。优选的，所述浇铸槽孔延伸出浇铸罐正面间的距离小于浇铸槽孔的正面到密封柱杆外表面间的最小距离。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：1、该金属制造用铝合金浇铸机，对于连接杆及其上安装结构的设置，使其可以与浇铸罐的往复式转动形成联动机构，用以通过浇铸罐的转动方向来控制密封柱杆底端密封卡头的启闭，与现有的浇铸机相比，有效地避免了浇铸罐中熔融状态下的金属合金因晃动而从圆柱形罐体内流出的现象，不会造成滴落的金属合金溅射而烧伤工人的问题，同时也避免了金属合金的溢出浪费问题，安全性及可靠性较高。2、该金属制造用铝合金浇铸机，对于浇铸罐上棘齿轮及其锁死方向的设置，使其可以随着浇铸罐的旋转方向及旋转角度，始终保持挤压卡板在最高点的位置上，以精准的带动并控制密封柱杆的启闭状态，而不会造成导流箱上熔融状态下的金属合金的流出量过小，进而导致浇铸成型后的零部件出现缺陷的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构局部剖视图；图3为本专利技术浇铸罐的结构示意图；图4为本专利技术连接杆及其上结构安装示意图。图中：1、安装支架；2、控制装置；3、驱动装置；4、浇铸罐；5、传动机构；6、注液槽孔；7、棘齿轮；8、浇铸槽孔；9、连接杆；10、挤压卡板；11、棘轮卡块；12、支撑压板；13、弹性模块；14、密封柱杆；15、导流箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种金属制造用铝合金浇铸机，包括安装支架1，安装支架1顶端的一侧固定安装有控制装置2，安装支架1顶端的另一侧固定安装有驱动装置3，安装支架1内腔的中部活动套装有浇铸罐4，且浇铸罐4的背面与驱动装置3的输出轴通过传动机构5传动连接，浇铸罐4顶部的一侧设有注液槽孔6，浇铸罐4一侧的底部固定安装有棘齿轮7，且浇铸罐4正面的一侧设有浇铸槽孔8，浇铸罐4正面的中部销接有连接杆9，连接杆9的一端固定安装有挤压卡板10，且挤压卡板10的底端与浇铸罐4的外表面摩擦接触，连接杆9的另一端固定安装有棘轮卡块11，且棘轮卡块11的内部与浇铸罐4上的棘齿轮7啮合传动，安装支架1内腔的顶部通过弹性模块13传动连接有支撑压板12，支撑压板12底端的一侧固定安装有密封柱杆14，安装支架1内腔一侧的底部固定安装有导流箱15，且密封柱杆14的底端贯穿并延伸至导流箱15底端的内部。其中，在浇铸罐4的内部设有加热装置，以确保其内部的金属合金始终保持在熔融状态下，同时在传动机构5中设有保温措施，以减少热量的流失，以确保熔融状态下的金属合金在进入模具之前的温度。本技术方案中，挤压卡板10的外部设有半月形结构，且其底端的弧形轨迹与浇铸罐4外表面的弧形轨迹相同，同时挤压卡板10的顶端与支撑压板12的底端接触。其中，对于挤压卡板10的外部形状的设置，使其可以与浇铸罐4的旋转之间形成联动机构，并配合密封柱杆14的设置，使得在密封柱杆14的往复式旋转的过程中，可以自动的控制导流箱15的通断，进而避免了熔融状态下的金属合金因晃动而从圆柱形罐体内流出，造成溅射而烧伤工人的问题，安全性及稳定性较高。本技术方案中，密封柱杆14的底端设有锥体与圆台相组合而成的密封卡头，且在导流箱15底端的中部设有与密封卡头底端倾斜角度相同的通孔。其中，对于密封柱杆14底端密封卡头及其外部形状的设置，以增加其与导流箱15底部通孔的密封性，使得其中熔融状态下的金属合金不会发生泄漏的现象。本技术方案中，棘齿轮7锁死方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制造用铝合金浇铸机，包括安装支架(1)，所述安装支架(1)顶端的一侧固定安装有控制装置(2)，所述安装支架(1)顶端的另一侧固定安装有驱动装置(3)，所述安装支架(1)内腔的中部活动套装有浇铸罐(4)，且浇铸罐(4)的背面与驱动装置(3)的输出轴通过传动机构(5)传动连接，其特征在于：所述浇铸罐(4)顶部的一侧设有注液槽孔(6)，所述浇铸罐(4)一侧的底部固定安装有棘齿轮(7)，且浇铸罐(4)正面的一侧设有浇铸槽孔(8)，所述浇铸罐(4)正面的中部销接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装有挤压卡板(10)，且挤压卡板(10)的底端与浇铸罐(4)的外表面摩擦接触，所述连接杆(9)的另一端固定安装有棘轮卡块(11)，且棘轮卡块(11)的内部与浇铸罐(4)上的棘齿轮(7)啮合传动，所述安装支架(1)内腔的顶部通过弹性模块(13)传动连接有支撑压板(12)，所述支撑压板(12)底端的一侧固定安装有密封柱杆(14)，所述安装支架(1)内腔一侧的底部固定安装有导流箱(15)，且密封柱杆(14)的底端贯穿并延伸至导流箱(15)底端的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制造用铝合金浇铸机，包括安装支架(1)，所述安装支架(1)顶端的一侧固定安装有控制装置(2)，所述安装支架(1)顶端的另一侧固定安装有驱动装置(3)，所述安装支架(1)内腔的中部活动套装有浇铸罐(4)，且浇铸罐(4)的背面与驱动装置(3)的输出轴通过传动机构(5)传动连接，其特征在于：所述浇铸罐(4)顶部的一侧设有注液槽孔(6)，所述浇铸罐(4)一侧的底部固定安装有棘齿轮(7)，且浇铸罐(4)正面的一侧设有浇铸槽孔(8)，所述浇铸罐(4)正面的中部销接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装有挤压卡板(10)，且挤压卡板(10)的底端与浇铸罐(4)的外表面摩擦接触，所述连接杆(9)的另一端固定安装有棘轮卡块(11)，且棘轮卡块(11)的内部与浇铸罐(4)上的棘齿轮(7)啮合传动，所述安装支架(1)内腔的顶部通过弹性模块(13)传动连接有支撑压板(12)，所述支撑压板(12)底端的一侧固定安装有密封柱杆(14)，所述安装支架(1)内腔一侧的底部固定安装有导流箱(15)，且密封柱杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：秦珊，
类型：发明
国别省市：四川;51