一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，包括机台、滑杆、机架和切割轮支架，所述机台的顶部安装有滑道，所述滑道的侧面安装有固定杆，所述支撑杆的表面贯穿安装有旋转杆，所述挡块的侧面安装有旋转电机，所述旋转杆的两侧偏离安装有第一液压杆，所述受力杆的表面安装有凹槽，所述凹槽的侧面偏离安装有旋转轴，所述旋转轴的侧面安装有档杆，所述滑杆镶嵌于滑道的内侧，所述套筒的内侧安装有旋转环，所述机架偏离安装于滑杆的侧面，所述切割轮支架的表面安装有固定块，当旋转杆旋转时，螺旋杆能够向上转动，夹板也会随之向前移动，所以当切割轮将材料切割完后，夹板能够自动将材料向前输送。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备
本专利技术涉及弹簧加工
，具体为一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧一般是由钢制成的，按照形状来划分，弹簧主要分为螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异形弹簧，锥形弹簧就是属于螺旋弹簧的一种，锥形弹簧主要的使用范围是在玩具或者小型的电子产品上，现有的锥形弹簧都是通过机械设备来进行生产制造的。弹簧采用机械设备来进行生产大大提高了弹簧的制造效率，且采用机械生产出来的弹簧可用性更高，但是现有的弹簧加工设备存在一些缺陷，比如很多设备没有使材料自动弯曲的功能，或者需要人工来固定配合机械来进行加工，为此我们提出一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现在很多弹簧加工设备没有使材料自动弯曲的功能，或者需要人工来固定配合机械来进行加工的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，包括机台、滑杆、机架和切割轮支架，所述机台的顶部安装有滑道，所述滑道的侧面安装有固定杆，且固定杆的侧面偏离安装有支撑杆，所述支撑杆的表面贯穿安装有旋转杆，且旋转杆的右侧安装有挡块，所述挡块的侧面安装有旋转电机，所述旋转杆的两侧偏离安装有第一液压杆，且第一液压杆的侧面安装有受力杆，所述受力杆的表面安装有凹槽，且凹槽的内侧安装有卡扣，所述凹槽的侧面偏离安装有旋转轴，且旋转轴的表面安装有卡槽，所述旋转轴的侧面安装有档杆，所述滑杆镶嵌于滑道的内侧，且滑杆的顶部安装有套筒，所述套筒的内侧安装有旋转环，且旋转环的内侧表面安装有螺旋杆，所述螺旋杆的顶部安装有夹板，且夹板的表面安装有固定螺栓，所述机架偏离安装于滑杆的侧面，且机架的顶部安装有传输滚轮，所述传输滚轮的侧面偏离安装有第二液压杆，所述切割轮支架位与机架的右侧内表面，所述切割轮支架的表面安装有固定块，且固定块的侧面偏离安装有传动齿轮，所述固定块表面贯穿安装有弧形滑块，且弧形滑块的尾部安装有切割轮。优选的，所述旋转杆与支撑杆为滑动连接，且旋转杆与旋转电机电性连接带动受力杆构成旋转结构。优选的，所述卡扣与受力杆为旋转连接，且卡扣表面与受力杆的表面位于同一水平直线。优选的，所述卡扣的长度为卡扣右侧表面到卡槽距离的一半，且档杆通过卡扣与卡槽构成固定结构。优选的，所述旋转轴与受力杆为旋转连接，且档杆通过旋转轴带动构成旋转结构。优选的，所述滑杆侧面与传输滚轮相接触，且滑杆通过传输滚轮与滑道构成滑动结构。优选的，所述旋转环与螺旋杆上的螺纹相匹配，且螺旋杆通过旋转环带动夹板构成伸缩结构。优选的，所述弧形滑块内侧表面为齿条形状设计，且传动齿轮与弧形滑块内侧表面形状相匹配。优选的，所述弧形滑块与固定块为滑动连接，且弧形滑块通过传动齿轮带动切割轮构成旋转结构。与现有技术相比，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，通过旋转杆的设置，能够带动受力杆进行旋转，方便使材料扭曲成环状，且在第一液压杆的作用下，受力杆能够进行伸缩，使材料能够顺着受力杆从端部旋转到尾部，逐渐形成锥形弹簧的形状。2、该具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，通过旋转轴和档杆的位置关系设置，使得档杆能够进行旋转，当弹簧加工完毕后，通过旋转档杆，使得受力杆的尾部没有阻碍，通过第一液压杆和旋转杆实现自动退料。3、该具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，通过旋转杆和螺旋杆的设置，当旋转杆旋转时，螺旋杆能够向上转动，夹板也会随之向前移动，所以当切割轮将材料切割完后，夹板能够自动将材料向前输送。4、该具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，通过传动滚轮和滑杆的位置关系设置，当传动滚轮旋转时，会带动滑杆沿着滑道进行滑动，使得夹板能够夹持着物料进行移动，并通过第二液压杆将物料输送到加工位置。5、该具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，通过传动滚轮和滑杆的位置关系设置，通过传动齿轮和弧形滑块的设置，当传动齿轮转动时，由于弧形滑块与固定块之间为滑动连接，所以弧形滑块也会随之带动切割轮进行移动。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术套筒内部结构示意图；图3为本专利技术切割轮侧面示意图；图4为本专利技术机台俯视示意图；图5为本专利技术弧形滑块旋转示意图；图6为本专利技术受力杆局部放大示意图。图中：1、机台；2、固定杆；3、支撑杆；4、挡块；5、旋转杆；6、旋转电机；7、第一液压杆；8、受力杆；9、凹槽；10、卡扣；11、旋转轴；12、卡槽；13、档杆；14、滑杆；15、套筒；16、旋转环；17、螺旋杆；18、夹板；19、机架；20、传输滚轮；21、第二液压杆；22、切割轮支架；23、固定块；24、弧形滑块；25、传动齿轮；26、切割轮；27、滑道；28、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，包括机台1、滑杆14、机架19和切割轮支架22，机台1的顶部安装有滑道27，滑道27的侧面安装有固定杆2，且固定杆2的侧面偏离安装有支撑杆3，支撑杆3的表面贯穿安装有旋转杆5，且旋转杆5的右侧安装有挡块4，挡块4的侧面安装有旋转电机6，旋转杆5与支撑杆3为滑动连接，且旋转杆5与旋转电机6电性连接带动受力杆8构成旋转结构，通过旋转杆5的设置，能够带动受力杆8进行旋转，方便使材料扭曲成环状，且在第一液压杆7的作用下，受力杆8能够进行伸缩，使材料能够顺着受力杆8从端部旋转到尾部，逐渐形成锥形弹簧的形状，旋转杆5的两侧偏离安装有第一液压杆7，且第一液压杆7的侧面安装有受力杆8，受力杆8的表面安装有凹槽9，且凹槽9的内侧安装有卡扣10，卡扣10与受力杆8为旋转连接，且卡扣10表面与受力杆8的表面位于同一水平直线，凹槽9的侧面偏离安装有旋转轴11，旋转轴11与受力杆8为旋转连接，且档杆13通过旋转轴11带动构成旋转结构，且旋转轴11的表面安装有卡槽12，卡扣10的长度为卡扣10右侧表面到卡槽12距离的一半，且档杆13通过卡扣10与卡槽12构成固定结构，旋转轴11的侧面安装有档杆13，通过旋转轴11和档杆13的位置关系设置，使得档杆13能够进行旋转，当弹簧加工完毕后，通过旋转档杆13，使得受力杆8的尾部没有阻碍，通过第一液压杆7和旋转杆5实现自动退料，滑杆14镶嵌于滑道27的内侧，且滑杆14的顶部安装有套筒15，套筒15的内侧安装有旋转环16，且旋转环16的内侧表面安装有螺旋杆17，螺旋杆17的顶部安装有夹板18，旋转环16与螺旋杆17上的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，包括机台（1）、滑杆（14）、机架（19）和切割轮支架（22），其特征在于：所述机台（1）的顶部安装有滑道（27），所述滑道（27）的侧面安装有固定杆（2），且固定杆（2）的侧面偏离安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面贯穿安装有旋转杆（5），且旋转杆（5）的右侧安装有挡块（4），所述挡块（4）的侧面安装有旋转电机（6），所述旋转杆（5）的两侧偏离安装有第一液压杆（7），且第一液压杆（7）的侧面安装有受力杆（8），所述受力杆（8）的表面安装有凹槽（9），且凹槽（9）的内侧安装有卡扣（10），所述凹槽（9）的侧面偏离安装有旋转轴（11），且旋转轴（11）的表面安装有卡槽（12），所述旋转轴（11）的侧面安装有档杆（13），所述滑杆（14）镶嵌于滑道（27）的内侧，且滑杆（14）的顶部安装有套筒（15），所述套筒（15）的内侧安装有旋转环（16），且旋转环（16）的内侧表面安装有螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）的顶部安装有夹板（18），且夹板（18）的表面安装有固定螺栓（28），所述机架（19）偏离安装于滑杆（14）的侧面，且机架（19）的顶部安装有传输滚轮（20），所述传输滚轮（20）的侧面偏离安装有第二液压杆（21），所述切割轮支架（22）位与机架（19）的右侧内表面，所述切割轮支架（22）的表面安装有固定块（23），且固定块（23）的侧面偏离安装有传动齿轮（25），所述固定块（23）表面贯穿安装有弧形滑块（24），且弧形滑块（24）的尾部安装有切割轮（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，包括机台（1）、滑杆（14）、机架（19）和切割轮支架（22），其特征在于：所述机台（1）的顶部安装有滑道（27），所述滑道（27）的侧面安装有固定杆（2），且固定杆（2）的侧面偏离安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的表面贯穿安装有旋转杆（5），且旋转杆（5）的右侧安装有挡块（4），所述挡块（4）的侧面安装有旋转电机（6），所述旋转杆（5）的两侧偏离安装有第一液压杆（7），且第一液压杆（7）的侧面安装有受力杆（8），所述受力杆（8）的表面安装有凹槽（9），且凹槽（9）的内侧安装有卡扣（10），所述凹槽（9）的侧面偏离安装有旋转轴（11），且旋转轴（11）的表面安装有卡槽（12），所述旋转轴（11）的侧面安装有档杆（13），所述滑杆（14）镶嵌于滑道（27）的内侧，且滑杆（14）的顶部安装有套筒（15），所述套筒（15）的内侧安装有旋转环（16），且旋转环（16）的内侧表面安装有螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）的顶部安装有夹板（18），且夹板（18）的表面安装有固定螺栓（28），所述机架（19）偏离安装于滑杆（14）的侧面，且机架（19）的顶部安装有传输滚轮（20），所述传输滚轮（20）的侧面偏离安装有第二液压杆（21），所述切割轮支架（22）位与机架（19）的右侧内表面，所述切割轮支架（22）的表面安装有固定块（23），且固定块（23）的侧面偏离安装有传动齿轮（25），所述固定块（23）表面贯穿安装有弧形滑块（24），且弧形滑块（24）的尾部安装有切割轮（26）。


2.根据权利要求书1所述的一种具有自动弯曲功能的锥形弹簧加工设备，其特征在于：所述旋转杆（5）与支撑杆（3）为滑动连接，且旋转杆（5）与旋转电机（6）电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红梅，孙锦民，陈晨，
申请(专利权)人：东莞市史雷帝三维数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44