一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，包括上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊的下方设有上中间辊，所述下支撑辊的上方设有下中间辊，所述上中间辊的下方设有上工作辊，所述下中间辊的上方设有下工作辊，其特征在于：所述上中间辊的外侧设有喷射梁，所述喷射梁包括喷射管，所述喷射管上设有两个进液口，所述喷射管上还设有若干出液口，所述出液口分为宽带出液段和窄带出液段，所述两个进液口分别单独连接宽带出液段和窄带出液段。乳液喷射可实现分段可控开闭，能去除部分非生产工艺必要性，乳液供求，降低物料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置
本专利技术涉及冷轧机组
，具体涉及一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置。
技术介绍
六辊轧机可用于轧制宽带钢和窄带钢，但通常喷射梁只配置一套，喷射梁喷射管的两端延伸至工作辊的两端，基本与工作辊的长度一致，在轧制宽带钢时，喷射管内的乳液可满足轧制需求，而在轧制窄带钢时，乳液积涌，造成中间辊辊脖位置乳液量过多，带钢边部乳液残留，进而造成窄带轧制，边部乳液残留的工艺缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，以去除边部过多乳液的积涌，进而消除窄带轧制，边部乳液残留的工艺缺陷。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，包括上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊的下方设有上中间辊，所述下支撑辊的上方设有下中间辊，所述上中间辊的下方设有上工作辊，所述下中间辊的上方设有下工作辊，所述上中间辊的外侧设有喷射梁，所述喷射梁包括喷射管，所述喷射管上设有两个进液口，所述喷射管上还设有若干出液口，所述出液口分为宽带出液段和窄带出液段，所述两个进液口分别单独连接宽带出液段和窄带出液段。优选地，所述喷射管内部设有隔板，该隔板将宽带出液段和窄带出液段分隔开。优选地，所述喷射管与上中间辊平行设置。优选地，所述上中间辊和下中间辊的两侧均设有喷射梁。优选地，所述两个进液口上均连接有供乳管道，所述供乳管道上安装有控制阀门。本专利技术的有益效果体现在：（1）消除带钢边部乳液残留工艺缺陷，提升成品板材质量；（2）乳液喷射可实现分段可控开闭，能去除部分非生产工艺必要性，乳液供求，降低物料损耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术一实施例提供的冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置的主视图；图2为图1所示的冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置的左视图；图3为图1所示的冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置的喷射梁的结构示意图。附图中，1上支撑辊，2下支撑辊，3上中间辊，4下中间辊，5上工作辊，6下工作辊，7喷射管，8进液口，9出液口，10隔板，11供乳管道，12控制阀门，13喷射梁，14宽带钢。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1-2，本实施例的冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，包括上支撑辊1和下支撑辊2，所述上支撑辊1的下方设有上中间辊3，所述下支撑辊2的上方设有下中间辊4，所述上中间辊3的下方设有上工作辊5，所述下中间辊4的上方设有下工作辊6，所述上中间辊3的外侧设有喷射梁13，所述喷射梁13包括喷射管7，所述喷射管7上设有两个进液口8，所述喷射管7上还设有若干出液口9，所述出液口9分为宽带出液段和窄带出液段，所述两个进液口分别单独连接宽带出液段和窄带出液段。本实施例中，喷射管7内部设有隔板10，该隔板10将宽带出液段和窄带出液段分隔开。所述喷射管7与上中间辊3平行设置。所述上中间辊3和下中间辊4的两侧均设有喷射梁13。所述两个进液口8上均连接有供乳管道11，所述供乳管道11上安装有控制阀门12，该控制阀门一般采用电磁阀，并将该电磁阀与控制器连接，并通过控制器控制该电磁阀的工作状态。当然，除在喷射管7内安装隔板之外，还可以将喷射管7制成独立的两段管，每段管段均安装独立的供乳管道，并在供乳管道上安装电磁阀。另外，还可根据需要增加或减少喷射梁的数量。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，包括上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊的下方设有上中间辊，所述下支撑辊的上方设有下中间辊，所述上中间辊的下方设有上工作辊，所述下中间辊的上方设有下工作辊，其特征在于：所述上中间辊的外侧设有喷射梁，所述喷射梁包括喷射管，所述喷射管上设有两个进液口，所述喷射管上还设有若干出液口，所述出液口分为宽带出液段和窄带出液段， 所述两个进液口分别单独连接宽带出液段和窄带出液段。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，包括上支撑辊和下支撑辊，所述上支撑辊的下方设有上中间辊，所述下支撑辊的上方设有下中间辊，所述上中间辊的下方设有上工作辊，所述下中间辊的上方设有下工作辊，其特征在于：所述上中间辊的外侧设有喷射梁，所述喷射梁包括喷射管，所述喷射管上设有两个进液口，所述喷射管上还设有若干出液口，所述出液口分为宽带出液段和窄带出液段，所述两个进液口分别单独连接宽带出液段和窄带出液段。


2.根据权利要求1所述的冷轧中间辊横移空位乳液喷射分段开闭控制优化装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，滕庆凯，马天峰，刘清峰，顾永翔，郑伟，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37