一种干爽柔软型复合芯体制造技术

本实用新型专利技术涉及纸尿裤技术领域，公开了一种干爽柔软型复合芯体，包括：由上而下依次为面层、第一吸水树脂层、无纺布导流层、第二吸水树脂层和底层，面层为多亲型纺粘布构成，第一吸水树脂层在高分子吸水树脂下料过程中用挡板进行部分遮挡，遮挡的部分形成条状导流槽，无纺布导流层由亲水ES双组分纤维和植物纤维构成。本实用新型专利技术的复合芯体通过结构设计和材料性能有效搭配，尿液穿过面层后，通过第一吸水树脂层的导流槽，快速下渗至第二层吸水树脂层，可降低漏尿风险；无纺布导流层含植物纤维，扩散性得到增强，芯体使用率得到提升，面层纺粘布具有良好的隔湿效果，极大提升了芯体的干爽性，芯体材料不含木浆纤维，可降低车间粉尘，改善生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种干爽柔软型复合芯体
本技术涉及纸尿裤
，特别是一种干爽柔软型复合芯体。
技术介绍
芯体是纸尿裤最核心的功能部件，直接影响纸尿裤的吸收性能、透气性、厚度薄、柔软性、手感等。芯体的好坏直接决定纸尿裤品质和体验感，且好的芯体在使用过程中可降低漏尿和红屁屁的发生概率。复合芯体主要由覆盖布，吸水树脂，蓬松无纺布构成，吸水树脂分别置于蓬松无纺布上下两面，蓬松无纺布层引导尿液通往吸水树脂吸收，且蓬松布的蓬松性给吸水树脂膨胀提供有效空间；复合芯体是通过大量的吸水树脂来保证纸尿裤的吸水量，由于是层状结构，具有不断层，不起坨的优点。复合芯体上层覆盖布通常为无尘纸，无尘纸中的木浆纤维吸液膨胀，吸收通道变小，吸液后手感偏硬，柔软度降低，舒适性差。在生产过程中无尘纸产生大量粉尘，会堵塞胶枪喷头，使热熔胶无法喷涂，造成产品起层；粉尘在喷胶及气流作用下，会逐渐形成粉尘及胶团，造成纸尿裤出现胶块等的市场质量投诉。再而蓬松无纺布几乎无亲水性，对尿液吸收的扩散性无提升，导致局部吸收尿液的时候不能迅速扩散，导致局部的尿液容量会迅速增加，就容易出现侧漏和反渗现象影响复合芯体吸收后的干爽性。上层吸水树脂通常为平铺下料，高吸水树脂吸液颗粒膨胀，造成吸液通道堵塞，多次吸液后尿液难以下渗，透气性变差，造成漏尿和红屁屁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种干爽柔软型复合芯体。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种干爽柔软型复合芯体，包括由上至下依次设置的面层、第一吸水树脂层、无纺布导流层、第二吸水树脂层和底层，所述面层为多亲型纺粘布，所述第一吸水树脂层的上表面上沿其长度方向设有导流槽，所述面层、第一吸水树脂层、无纺布导流层、第二吸水树脂层和底层相互之间通过热熔胶粘合，所述干爽柔软型复合芯体的厚度不超过1.8mm。进一步地，所述面层为熔融指数30～50g/min的聚丙烯多亲纺粘布，柔软度＜3g，克重为15～40gsm。进一步地，所述导流槽有1～5条，每条导流槽宽度为10～30mm。进一步地，所述无纺布导流层的克重为30～50gsm。进一步地，所述底层为黏胶涤纶水刺布、双组分亲水热风布中的一种，柔软度＜4g，克重为25～50gsm。进一步地，所述第一吸水树脂层和第二吸水树脂层均为高吸水性树脂，所述第一吸水树脂层的克重为60～180gsm，所述第二吸水树脂层的克重为80～200gsm。进一步地，所述干爽柔软型复合芯体的幅宽为80～130mm。本技术具有以下优点：1、第一吸水树脂层在高分子吸水树脂下料过程中用挡板进行部分遮挡，遮挡的部分形成导流槽，保证吸收通道不堵塞，尿液快速通过，提升产品透气性，降低使用过程中的漏尿投诉。2、无纺布导流层上下面固定吸水树脂，由ES双组分亲水纤维和植物纤维构成，亲水性得到加强，导流性能大大提高，改善固定层的扩散性，使芯体干爽性更好，吸收更快。3、芯体厚度仅为1.8mm，且面层、底层无纺布柔软度＜4g，芯体触摸更柔软，体验感更强，且芯体不含木浆纤维，可改善生产环境，降低异物投诉率。4、面层采用纺粘布，上表层经过多亲处理，能加快液体吸收扩散，且下表层为弱亲处理具有良好的隔湿效果，极大提升芯体的干爽性。5、该芯体能降低吸水树脂用量，节约材料成本。附图说明图1为本技术的纵截面结构示意图；图2为第一吸水树脂层的俯视结构示意图；图3为第一吸水树脂层的纵截面结构示意图；图中：1-面层，2-第一吸水树脂层，3-无纺布导流层，4-第二吸水树脂层，5-底层，6-导流槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，一种干爽柔软型复合芯体，包括由上至下依次设置的面层1、第一吸水树脂层2、无纺布导流层3、第二吸水树脂层4和底层5，所述面层1为多亲型纺粘布，所述第一吸水树脂层2的上表面上沿其长度方向设有导流槽6，导流槽6在成型过程是在高分子吸水树脂下料过程中用挡板进行部分遮挡，遮挡的部分形成导流槽6，所述面层1、第一吸水树脂层2、无纺布导流层3、第二吸水树脂层4和底层5相互之间通过热熔胶粘合，所述干爽柔软型复合芯体的厚度不超过1.8mm。进一步地，所述面层1为熔融指数30～50g/min的聚丙烯多亲纺粘布，结构为SMS或SSS的一种，柔软度＜3g，克重为15～40gsm。进一步地，所述导流槽6有1～5条，每条导流槽6宽度为10～30mm。进一步地，所述无纺布导流层3由质量比为90％～99％聚丙烯-聚乙烯皮型双组分多亲纤维(ES双组分亲水纤维)与1％～10％黏胶纤维或纯棉纤维组成，克重为30～50gsm。进一步地，所述底层5为黏胶涤纶水刺布、双组分亲水热风布中的一种，其中水刺布黏胶纤维与涤纶纤维质量比为1:9～9:1；双组分亲水热风布聚乙烯纤维与聚酯纤维质量比为1:1，柔软度＜4g，克重为25～50gsm。进一步地，所述第一吸水树脂层2和第二吸水树脂层4均为高吸水性树脂，所述第一吸水树脂层2的克重为60～180gsm，所述第二吸水树脂层4的克重为80～200gsm。具体地，所述第一吸水树脂层2为扬子石化-巴斯夫有限责任公司生产的型号为N7059或N6830的高吸水性树脂、日本触媒株式会社触媒化学工业公司生产的型号为CAW101或CAW2020的高吸水性树脂、宜兴丹森科技有限公司生产的型号为228-3或772的高吸水性树脂、山东省诺尔生物科技有限公司生产的型号为NR760H或NR511的高吸水性树脂中的至少一种。所述第二吸水树脂层4为日本住友精化株式会社生产的型号为SA60S的高吸水树脂、扬子石化-巴斯夫有限责任公司生产的型号为N7059或N6830的高吸水性树脂、日本触媒株式会社触媒化学工业公司生产的型号为CAW101或CAW2020的高吸水性树脂、山东省诺尔生物科技有限公司生产的型号为NR760H或NR511的高吸水性树脂中的至少两种。进一步地，所述干爽柔软型复合芯体的幅宽为80～130mm。下面将结合实施例进一步进行描述：实施例1：一种干爽柔软型复合芯体，从上而下依次布置：由熔融指数30g/min，柔软度2.5g，结构为SSS，克重25gsm聚丙烯多亲纺粘布组成的面层1；由扬子石化-巴斯夫有限责任公司生产的型号为N7059高吸水性树脂组成的第一吸水树脂层2，克重100gsm；由质量比为99％聚丙烯-聚乙烯皮型双组分多亲纤维，1％黏胶纤维组成的无纺布导流层3，克重35gsm；由日本住友精化株式会社生产的型号为SA60S的高吸水树脂，克重80gsm，日本触媒株式会社触媒化学工业公司生产的型号为CAW101高吸水性树脂，克重20gsm组成的第二吸水树脂层4；由黏胶涤纶水刺布，黏胶涤纶质量比为3:7，柔软度为3.5g组成的底层5，克重为35gsm。其中第一吸水树脂层2在高分子吸水树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干爽柔软型复合芯体，其特征在于：包括由上至下依次设置的面层(1)、第一吸水树脂层(2)、无纺布导流层(3)、第二吸水树脂层(4)和底层(5)，所述面层(1)为多亲型纺粘布，所述第一吸水树脂层(2)的上表面上沿其长度方向设有导流槽(6)，所述面层(1)、第一吸水树脂层(2)、无纺布导流层(3)、第二吸水树脂层(4)和底层(5)相互之间通过热熔胶粘合，所述干爽柔软型复合芯体的厚度不超过1.8mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种干爽柔软型复合芯体，其特征在于：包括由上至下依次设置的面层(1)、第一吸水树脂层(2)、无纺布导流层(3)、第二吸水树脂层(4)和底层(5)，所述面层(1)为多亲型纺粘布，所述第一吸水树脂层(2)的上表面上沿其长度方向设有导流槽(6)，所述面层(1)、第一吸水树脂层(2)、无纺布导流层(3)、第二吸水树脂层(4)和底层(5)相互之间通过热熔胶粘合，所述干爽柔软型复合芯体的厚度不超过1.8mm。


2.根据权利要求1所述的一种干爽柔软型复合芯体，其特征在于：所述面层(1)为熔融指数30～50g/min的聚丙烯多亲纺粘布，柔软度＜3g，克重为15～40gsm。


3.根据权利要求1所述的一种干爽柔软型复合芯体，其特征在于：所述导流槽(6)有1～5条，每条导流槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，
申请(专利权)人：邓建文，
类型：新型
国别省市：广东;44