一种聚氨酯胶水制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯胶水制备工艺，包括工作台、加压装置、筛分装置和搅拌装置，所述工作台上端安装有加压装置，加压装置下端设置有筛分装置，筛分装置安装在工作台上端中部，筛分装置内侧设置有搅拌装置。本发明专利技术提供的一种聚氨酯胶水制备工艺，可以解决人工制备聚氨酯胶水时，先人工对聚氨酯胶水进行过滤，人工过滤速度慢，过滤完成后再对其进行搅拌，人工搅拌费时费力，从而降低聚氨酯胶水的制备效率以及现有聚氨酯胶水制作设备在制备时，通常直接通过过滤装置对聚氨酯胶水进行过滤，过滤完成后再通过搅拌装置对其进行旋转或振动搅拌，而现有聚氨酯胶水制作设备搅拌不充分，易导致聚氨酯胶水融合速度和融合效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶水制备工艺
本专利技术涉及胶水制备
，具体的说是一种聚氨酯胶水制备工艺。
技术介绍
聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，聚氨酯胶水过程中，需要对其进行过滤和搅拌。现有聚氨酯胶水制作设备在对聚氨酯胶水进行制备时，常存在以下问题：(1)采用人工对聚氨酯胶水进行制备时，通常通过人工对聚氨酯胶水进行过滤，人工过滤速度慢，过滤完成后再通过人工对其进行搅拌，人工搅拌费时费力，从而降低聚氨酯胶水的制备效率；(2)现有聚氨酯胶水制作设备在对聚氨酯胶水进行制备时，通常直接通过过滤装置对聚氨酯胶水进行过滤，过滤完成后再通过搅拌装置对其进行旋转或振动搅拌，而现有聚氨酯胶水制作设备搅拌不充分，易导致聚氨酯胶水融合速度和融合效率低。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯胶水制备工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯胶水制备工艺,具体制备工艺如下：S1.设备检查：在启用聚氨酯胶水制作设备制作聚氨酯胶水前，对设备进行检查；S2.上胶处理：设备检查完成后，通过人工将待过滤的聚氨酯胶水放置在筛分装置中，从而使得筛分装置对待过滤的聚氨酯胶水进行筛分处理；S3.搅拌处理，筛分完成后，过滤后的胶水落至搅拌装置，从而使得搅拌装置对过滤后的胶水进行搅拌处理；S4.质检下料：搅拌完成后，人工将制作完成后的胶水取下并对其进行质检；在上述步骤S1-S4对聚氨酯胶水进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对聚氨酯胶水进行制备，该设备具体包括工作台、加压装置、筛分装置和搅拌装置，所述工作台上端安装有加压装置，加压装置下端设置有筛分装置，筛分装置安装在工作台上端中部，筛分装置内侧设置有搅拌装置，其中：所述筛分装置包括固定框、筛分框、缓冲机构、连接板、连接杆、凸轮和复位机构，固定框安装在工作台上端，固定框内侧上端通过滑动配合的方式安装有筛分框，筛分框与固定框之间通过缓冲机构相连，且缓冲机构左右对称布置在固定框内，筛分框下端安装有连接板，连接板下端中部安装有连接杆，连接杆下端设置有凸轮，凸轮安装在搅拌装置上，筛分框内侧前后对称设置有复位机构，具体工作时，通过人工将聚氨酯胶水放置在筛分框内，使得加压装置对聚氨酯胶水进行筛分，且通过搅拌装置带动凸轮旋转，使得凸轮带动连接板和连接杆升降，从而使得连接板和连接杆带动筛分框沿固定框升降，使得筛分框对聚氨酯胶水进行筛分，筛分过程中，通过缓冲机构对筛分框进行缓冲，且复位机构对筛分框起复位的作用。所述搅拌装置包括支撑座、旋转电机、旋转轴、锥齿轮、支撑板、竖直搅拌机构和水平搅拌机构，支撑座安装在工作台上端右侧，支撑座上端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在固定框内侧下端，旋转轴上左右对称安装有锥齿轮，锥齿轮上方设置有支撑板，支撑板安装在固定框内侧，支撑板上端中部安装有竖直搅拌机构，支撑板之间设置有水平搅拌机构，且水平搅拌机构前后对称布置，具体工作时，通过旋转电机带动旋转轴，使得锥齿轮带动竖直搅拌机构旋转，从而使得竖直搅拌机构对聚氨酯胶水竖直方向进行旋转搅拌。所述竖直搅拌机构包括锥齿轮轴、搅拌叶、顶板、搅拌杆和搅拌爪，锥齿轮轴中部通过轴承安装在支撑板中部，锥齿轮轴下侧安装有搅拌叶，锥齿轮轴上端安装有顶板，顶板下端左右对称安装有搅拌杆，搅拌杆下端通过轴承安装有搅拌爪，具体工作时，通过锥齿轮带动锥齿轮轴旋转，使得搅拌叶对聚氨酯胶水进行翻转搅拌，且通过锥齿轮轴带动顶板和搅拌杆旋转，使得搅拌爪对聚氨酯胶水进行搅拌。所述水平搅拌机构包括耳座、安装轴、安装座、搅拌板、驱动带轮、从动带轮和皮带，耳座前后对称安装在支撑板上，左右耳座之间通过轴承安装有安装轴，安装轴上安装有安装座，安装座内侧通过销轴沿其周向均匀安装有搅拌板，旋转轴右侧安装有驱动带轮，安装轴右侧安装有从动带轮，驱动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，具体工作时，通过旋转电机带动驱动带轮旋转，使得从动带轮带动安装轴和安装座旋转，使得搅拌板对聚氨酯胶水水平方向进行旋转搅拌。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加压装置包括气泵、U形安装板、升降气缸、盖板、导向杆、导向板和加压板，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板内侧上端安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有盖板，盖板上端左右对称安装有导向杆，U形安装板内侧左右对称安装有导向板，导向杆上端通过滑动配合的方式安装在导向板上，盖板下端安装有加压板，具体工作时，通过气泵带动升降气缸伸出端下降，使得加压板带动导向杆沿导向板下降，使得加压板对筛分框内的聚氨酯胶水进行加压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括连接块、导向柱和缓冲弹簧，连接块通过滑动配合的方式左右对称安装在固定框内侧，连接块中部通过滑动配合的方式前后对称设置有导向柱，导向柱安装在固定框内侧，连接块上下对称设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在导向柱上，具体工作时，筛分框升降过程中，通过连接块挤压缓冲弹簧沿导向柱升降，从而使得缓冲弹簧对筛分框进行缓冲。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复位机构包括限位块、矩形块和复位弹簧，筛分框内侧前后对称设置有限位块，限位块左与对称安装有矩形块，矩形块通过滑动配合的安装在筛分框内侧，限位块下端通过复位弹簧与筛分框相连，具体工作时，通过加压板挤压矩形块，使得矩形块挤压复位弹簧沿限位块下降，从而使得复位弹簧对加压板进行减震复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加压板外侧边缘处设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈对筛分框内的聚氨酯胶水进行密封，避免聚氨酯胶水从筛分框内泄漏出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸轮安装在旋转轴中部，且连接杆下端设置有滚轮，滚轮贴合在凸轮外侧，滚轮在凸轮外侧滚动，从而将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少滚轮与凸轮之间发生磨损的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定框前侧下端设置有出料口，出料口内设置有球阀，人工控制球阀，从而使得经过过滤和搅拌后的聚氨酯胶水从出料口进行下料。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的一种聚氨酯胶水制备工艺，采用对聚氨酯胶水进行加压处理，从而加快聚氨酯胶水过滤过程，进而提高聚氨酯胶水的制备效率，且通过设有的竖直搅拌机构和水平搅拌机构对聚氨酯胶水进行旋转搅拌，从而加快聚氨酯胶水搅拌融合速度和融合效率；2.本专利技术提供的一种聚氨酯胶水制备工艺，通过设有的气泵带动升降气缸伸出端下降，使得加压板带动导向杆沿导向板下降，使得加压板对筛分框内的聚氨酯胶水进行加压，加压过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯胶水制备工艺,其特征在于：具体制备工艺如下：/nS1.设备检查：在启用聚氨酯胶水制作设备制作聚氨酯胶水前，对设备进行检查；/nS2.上胶处理：设备检查完成后，通过人工将待过滤的聚氨酯胶水放置在筛分装置(3)中，从而使得筛分装置(3)对待过滤的聚氨酯胶水进行筛分处理；/nS3.搅拌处理，筛分完成后，过滤后的胶水落至搅拌装置(4)，从而使得搅拌装置(4)对过滤后的胶水进行搅拌处理；/nS4.质检下料：搅拌完成后，人工将制作完成后的胶水取下并对其进行质检；/n在上述步骤S1-S4对聚氨酯胶水进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对聚氨酯胶水进行制备，该设备具体包括工作台(1)、加压装置(2)、筛分装置(3)和搅拌装置(4)，所述工作台(1)上端安装有加压装置(2)，加压装置(2)下端设置有筛分装置(3)，筛分装置(3)安装在工作台(1)上端中部，筛分装置(3)内侧设置有搅拌装置(4)，其中：/n所述筛分装置(3)包括固定框(31)、筛分框(32)、缓冲机构(33)、连接板(34)、连接杆(35)、凸轮(36)和复位机构(37)，固定框(31)安装在工作台(1)上端，固定框(31)内侧上端通过滑动配合的方式安装有筛分框(32)，筛分框(32)与固定框(31)之间通过缓冲机构(33)相连，且缓冲机构(33)左右对称布置在固定框(31)内，筛分框(32)下端安装有连接板(34)，连接板(34)下端中部安装有连接杆(35)，连接杆(35)下端设置有凸轮(36)，凸轮(36)安装在搅拌装置(4)上，筛分框(32)内侧前后对称设置有复位机构(37)；/n所述搅拌装置(4)包括支撑座(41)、旋转电机(42)、旋转轴(43)、锥齿轮(44)、支撑板(45)、竖直搅拌机构(46)和水平搅拌机构(47)，支撑座(41)安装在工作台(1)上端右侧，支撑座(41)上端通过电机安装板安装有旋转电机(42)，旋转电机(42)的输出端安装有旋转轴(43)，旋转轴(43)通过轴承安装在固定框(31)内侧下端，旋转轴(43)上左右对称安装有锥齿轮(44)，锥齿轮(44)上方设置有支撑板(45)，支撑板(45)安装在固定框(31)内侧，支撑板(45)上端中部安装有竖直搅拌机构(46)，支撑板(45)之间设置有水平搅拌机构(47)，且水平搅拌机构(47)前后对称布置；/n所述竖直搅拌机构(46)包括锥齿轮轴(461)、搅拌叶(462)、顶板(463)、搅拌杆(464)和搅拌爪(465)，锥齿轮轴(461)中部通过轴承安装在支撑板(45)中部，锥齿轮轴(461)下侧安装有搅拌叶(462)，锥齿轮轴(461)上端安装有顶板(463)，顶板(463)下端左右对称安装有搅拌杆(464)，搅拌杆(464)下端通过轴承安装有搅拌爪(465)；/n所述水平搅拌机构(47)包括耳座(471)、安装轴(472)、安装座(473)、搅拌板(474)、驱动带轮(475)、从动带轮(476)和皮带(477)，耳座(471)前后对称安装在支撑板(45)上，左右耳座(471)之间通过轴承安装有安装轴(472)，安装轴(472)上安装有安装座(473)，安装座(473)内侧通过销轴沿其周向均匀安装有搅拌板(474)，旋转轴(43)右侧安装有驱动带轮(475)，安装轴(472)右侧安装有从动带轮(476)，驱动带轮(475)与从动带轮(476)之间通过皮带(477)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶水制备工艺,其特征在于：具体制备工艺如下：
S1.设备检查：在启用聚氨酯胶水制作设备制作聚氨酯胶水前，对设备进行检查；
S2.上胶处理：设备检查完成后，通过人工将待过滤的聚氨酯胶水放置在筛分装置(3)中，从而使得筛分装置(3)对待过滤的聚氨酯胶水进行筛分处理；
S3.搅拌处理，筛分完成后，过滤后的胶水落至搅拌装置(4)，从而使得搅拌装置(4)对过滤后的胶水进行搅拌处理；
S4.质检下料：搅拌完成后，人工将制作完成后的胶水取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对聚氨酯胶水进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对聚氨酯胶水进行制备，该设备具体包括工作台(1)、加压装置(2)、筛分装置(3)和搅拌装置(4)，所述工作台(1)上端安装有加压装置(2)，加压装置(2)下端设置有筛分装置(3)，筛分装置(3)安装在工作台(1)上端中部，筛分装置(3)内侧设置有搅拌装置(4)，其中：
所述筛分装置(3)包括固定框(31)、筛分框(32)、缓冲机构(33)、连接板(34)、连接杆(35)、凸轮(36)和复位机构(37)，固定框(31)安装在工作台(1)上端，固定框(31)内侧上端通过滑动配合的方式安装有筛分框(32)，筛分框(32)与固定框(31)之间通过缓冲机构(33)相连，且缓冲机构(33)左右对称布置在固定框(31)内，筛分框(32)下端安装有连接板(34)，连接板(34)下端中部安装有连接杆(35)，连接杆(35)下端设置有凸轮(36)，凸轮(36)安装在搅拌装置(4)上，筛分框(32)内侧前后对称设置有复位机构(37)；
所述搅拌装置(4)包括支撑座(41)、旋转电机(42)、旋转轴(43)、锥齿轮(44)、支撑板(45)、竖直搅拌机构(46)和水平搅拌机构(47)，支撑座(41)安装在工作台(1)上端右侧，支撑座(41)上端通过电机安装板安装有旋转电机(42)，旋转电机(42)的输出端安装有旋转轴(43)，旋转轴(43)通过轴承安装在固定框(31)内侧下端，旋转轴(43)上左右对称安装有锥齿轮(44)，锥齿轮(44)上方设置有支撑板(45)，支撑板(45)安装在固定框(31)内侧，支撑板(45)上端中部安装有竖直搅拌机构(46)，支撑板(45)之间设置有水平搅拌机构(47)，且水平搅拌机构(47)前后对称布置；
所述竖直搅拌机构(46)包括锥齿轮轴(461)、搅拌叶(462)、顶板(463)、搅拌杆(464)和搅拌爪(465)，锥齿轮轴(461)中部通过轴承安装在支撑板(45)中部，锥齿轮轴(461)下侧安装有搅拌叶(462)，锥齿轮轴(461)上端安装有顶板(463)，顶板(463)下端左右对称安装有搅拌杆(464)，搅拌杆(464)下端通过轴承安装有搅拌爪(465)；
所述水平搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄战，安聪聪，
申请(专利权)人：广州鑫泽化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44