本发明专利技术涉及消毒灭菌的技术领域，更具体地，涉及一种电热型消杀单元及具有其的消杀装置，消杀单元包括第一电磁感应片、第二电磁感应片及风管，所述第一电磁感应片和第二电磁感应片分别连接于风管的两端，所述第一电磁感应片设有进风口，所述第二电磁感应片设有出风口，所述进风口和所述出风口错位设置；消杀装置包括消杀单元、安装套管、感应线圈及电源加热电路，所述感应线圈与电源加热电路电连接且所述感应线圈环绕于安装套管的外周，消杀单元固定于安装套管内部。当含病毒的气流流过消杀单元时，至少经过两次高温消杀，进风和出风时均以一种碰撞接触的方式与高温面产生接触，病毒被高温烧杀与灭活，可靠性高，且消杀彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种电热型消杀单元及具有其的消杀装置
本专利技术涉及消毒灭菌的
，更具体地，涉及一种电热型消杀单元及具有其的消杀装置。
技术介绍
以呼吸道传播特征为主的新型冠状病毒、SARS、禽流感病毒等气溶类、飞沫附着型病毒易以微粒悬浮在空气中，随着空气的流动或者波动，在空气中进行传播，威胁人类的健康、生产和生活。为了应对气溶性病毒疫病的流行，通常会采用化学消毒剂对人员活动的空间进行喷洒，这种方式虽然可灭杀病毒，但会消耗大量的消毒剂，而且会对人和环境造成伤害和污染，加上灭杀区域不到位，会存在消杀不彻底的现象。以紫外线或高温蒸煮等物理方法消毒，虽然可以减少消毒剂污染，但对人体存在伤害风险，而且消杀的范围也有局限性。中国专利CN210381375U公开了一种通过电磁加热的消毒灭菌装置，包括消毒灭菌工作管，消毒灭菌工作管包括：陶瓷管和电磁感应线圈，陶瓷管用于放置待消毒灭菌的金属工具，电磁感应线圈包覆于陶瓷管外壁；通过电磁感应线圈产生搅拌磁场、在金属工具内部产生交变的电涡流、并在载流子的互相碰撞和摩擦下产生热能，起到加热消毒灭菌金属工具的效果。上述装置虽可通过电涡流产生热能实现快速、高效地消毒灭菌，但其针对金属工具进行消毒灭菌，而无法快速有效地灭除和清除空气中的病毒和细菌。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电热型消杀单元及具有其的消杀装置，气流流经消杀单元时气流中的病毒和细菌被高温灭活，使用方便、高效快捷、对环境友好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种电热型消杀单元，包括第一电磁感应片、第二电磁感应片及风管，所述第一电磁感应片和第二电磁感应片分别连接于风管的两端，所述第一电磁感应片设有进风口，所述第二电磁感应片设有出风口，所述进风口和所述出风口错位设置。本专利技术的电热型消杀单元，在磁场的环境下工作；电热型消杀单元在磁场的作用下，第一电磁感应片和第二电磁感应片产生电涡流，第一电磁感应片和第二电磁感应片迅速升温至高温工作段；气流可在风管内转折流动，气流中病毒与第一电磁感应片、第二电磁感应片高温接触，气流中的病毒和细菌被灭活。气流由进风口进入风管、由出风口流出风管，至少两次与高温壁面接触，一组消杀单元可完成错位两次的高温消杀，可靠消杀新冠病毒等气溶性病毒，且消杀彻底。进一步地，所述第一电磁感应片、第二电磁感应片的结构相同，第一电磁感应片、第二电磁感应片错位90°～180°设置。进一步地，所述进风口的面积占第一电磁感应片面积的10％～50％，所述出风口的面积占第二电磁感应片面积的10％～50％。进一步地，所述进风口和出风口为截面积相同的弓形结构，所述进风口与第一电磁感应片围绕形成与风管截面相同的圆结构，所述出风口与第二电磁感应片围绕形成与风管截面相同的圆结构。进一步地，所述第一电磁感应片与第二电磁感应片采用多点焊接的方式固定于风管的两端面，所述风管为电磁感应结构。进一步地，所述第一电磁感应片、第二电磁感应片的工作温度为100℃～1000℃。本专利技术还提供了一种消杀装置，包括消杀单元、安装套管、感应线圈及电源加热电路，所述感应线圈与电源加热电路电连接且所述感应线圈环绕于安装套管的外周，消杀单元固定于安装套管内部。本专利技术的消杀装置，电源加热电路接通，感应线圈产生磁场，第一电磁感应片、第二电磁感应片产生电涡流，迅速升温至高温工作段；当含病毒的气流流过消杀单元时，至少经过两次高温消杀：首先是以一种碰撞接触的方式与第一电磁感应片高温面产生接触，病毒被高温烧杀与灭活，气流在出风时也以一种碰撞接触的方式与第二电磁感应片高温面产生接触，再次对病毒进行高温烧杀与灭活；本专利技术以直接接触的方式对病毒至少进行两次高温消杀，可靠性高，消杀彻底。进一步地，所述风管外壁设有凸棱，所述安装套管内壁设有与凸棱卡接的卡槽。进一步地，所述安装套管内壁设有与消杀单元两端面顶接的限位件。进一步地，所述安装套管外周设有保温层，所述保温层设于安装套管和感应线圈之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的电热型消杀单元和消杀装置，通过电涡流原理使得第一电磁感应片和第二电磁感应片迅速升温，含病毒的气流流过消杀单元时，至少经过两次高温消杀，进风和出风时均以一种碰撞接触的方式与高温面产生接触，可靠消杀新冠病毒等气溶性病毒，且消杀彻底。附图说明图1为电热型消杀单元的结构示意图；图2为消杀装置的结构示意图I；图3为消杀装置的结构示意图II；图4为消杀装置的结构示意图III；附图中：100-消杀单元；110-第一电磁感应片；120-第二电磁感应片；130-风管；140-进风口；150-出风口；200-消杀装置；210-安装套管；220-感应线圈；230-电源加热电路；240-凸棱；250-卡槽；260-限位件；270-保温层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一如图1至图2所示为本专利技术的电热型消杀单元100的实施例，包括第一电磁感应片110、第二电磁感应片120及风管130，第一电磁感应片110和第二电磁感应片120分别连接于风管130的两端，第一电磁感应片110设有进风口140，第二电磁感应片120设有出风口150，进风口140和出风口150错位设置。本实施例中，第一电磁感应片110、第二电磁感应片120为可导磁的金属片，也可选用其他可发生电磁感应的片体。本实施例实施时，电热型消杀单元100放置在磁场内工作；在磁场的作用下，第一电磁感应片110和第二电磁感应片120产生电涡流，第一电磁感应片110和第二电磁感应片120迅速升温至高温工作段；气流在风管130内转折流动，气流中的病毒与第一电磁感应片110、第二电磁感应片120高温接触，气流中的病毒和细菌被灭活。本实施例中气流由进风口140进入风管130、由出风口150流出风管130，气流至少两次与高温壁面接触，一组消杀单元100可完成错位两次的高温消杀，可靠消杀新冠病毒等气溶性病毒且消杀彻底。在其中一个实施例中，第一电磁感应片110、第二电磁感应片120的结构相同，第一电磁感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电热型消杀单元(100)，其特征在于，包括第一电磁感应片(110)、第二电磁感应片(120)及风管(130)，所述第一电磁感应片(110)和第二电磁感应片(120)分别连接于风管(130)的两端，所述第一电磁感应片(110)设有进风口(140)，所述第二电磁感应片(120)设有出风口(150)，所述进风口(140)和所述出风口(150)错位设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种电热型消杀单元(100)，其特征在于，包括第一电磁感应片(110)、第二电磁感应片(120)及风管(130)，所述第一电磁感应片(110)和第二电磁感应片(120)分别连接于风管(130)的两端，所述第一电磁感应片(110)设有进风口(140)，所述第二电磁感应片(120)设有出风口(150)，所述进风口(140)和所述出风口(150)错位设置。
2.根据权利要求1所述的电热型消杀单元(100)，其特征在于，所述第一电磁感应片(110)、第二电磁感应片(120)的结构相同，第一电磁感应片(110)、第二电磁感应片(120)错位90°～180°设置。
3.根据权利要求2所述的电热型消杀单元(100)，其特征在于，所述进风口(140)的面积占第一电磁感应片(110)面积的10％～50％，所述出风口(150)的面积占第二电磁感应片(120)面积的10％～50％。
4.根据权利要求3所述的电热型消杀单元(100)，其特征在于，所述进风口(140)和出风口(150)为截面积相同的弓形结构，所述进风口(140)与第一电磁感应片(110)围绕形成与风管(130)截面相同的圆结构，所述出风口(150)与第二电磁感应片(120)围绕形成与风管(130)截面相同的圆结构。
5.根据权利要求4所述的电热型消杀单元(...
【专利技术属性】
技术研发人员：班涵昱，徐凤英，班华，陈沃麟，
申请(专利权)人：班涵昱，
类型：发明
国别省市：广东;44
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