一种鲜面的生产方法及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种鲜面的生产方法及其生产装置，包括若干次压面，具体包括S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；本发明专利技术，多次压面，且在压面时保证面片厚度不便，不仅增加了面条的劲道，提高了口感，而且还避开了面条被多次辊压导致面质变密实，导致的硬度增加，进而导致的口感下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜面的生产方法及其生产装置
本专利技术涉及面条制作
，具体为一种鲜面的生产方法及其生产装置。
技术介绍
原有的面条制作中，面片在压制时，有的采用单次压制，有的采用多次压制工序，多次压制工序所对应的需要使用多个相同的压制设备，而且按照压制工序依次排布，每次压制都会使得面片的厚度变小，变得更加的硬实，虽然做到了多次压制，但是实际上由于厚度小，密度高，导致口感并不是那么的劲道，而且采用的多个相同的压制设备，也会导致设备的成本大幅度的提高。公开号为CN110583724A的对比文件，公开了一种鲜湿面条自动成型制作装置，具体的，面带输送组件一端连接有第一级压延机，第一级压延机一侧设置有第二级压延机，第二级压延机一侧设置有第三级压延机；三个压延机依次设置，压延后的面片厚度越来越小，虽然经过多次压延，但是第一次压延势必会留有比所需面片厚度更厚的空间，以抵消面片经过最后一次压延导致厚度变小的问题，也就是说第一次压延后面片的厚度较厚，实质上压延效果相对较差，经过多级依序压延后，带来的弊端即面条密度高，口感相对有所降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种压延效果好，口感度高的鲜面的生产方法及其生产装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种鲜面的生产方法，包括若干次压面，具体包括S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；S2第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断；S3第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断S4按照顺序依次重复S2与S3。优选地，还包括设置在若干次压面前的面片制作步骤及依次设置在若干次压面后的延压步骤、撒粉步骤、切割步骤及风干步骤。优选地，面片制作：将事先预备好的面粉导入到搅拌箱内，向搅拌箱内加入适量的水，然后搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱内，暂存箱内的刮板绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔掉落到来两个成片辊之间，在成片辊的挤压下，从两个成片辊的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带上。优选地，包括压制装置；所述压制装置包括第二立板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二立板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二立板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二立板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐。优选地，依照鲜面生产顺序；所述压制装置前还设置有面片制作装置；所述面片制作装置包括搅拌装置、面粉输出组件、成片装置、连接腔、支撑台；所述支撑台的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台上的面粉输出组件；所述面粉输出组件的底部为输出端；所述面粉输出组件的底部连通连接腔；所述连接腔的输出口朝向成片装置；所述成片装置的输出端设置有固定在支撑台上的第一输送带。优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴及搅拌叶片；所述搅拌体的两侧内壁之间连接有搅拌轴；所述搅拌轴上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片；每组搅拌叶片以搅拌轴轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片内的单个搅拌叶片沿搅拌轴轴向一次间隔一定距离。优选地，所述面粉输出组件包括暂存箱、刮板；所述暂存箱固定在搅拌装置的底部；且暂存箱的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置的输出端连通；所述暂存箱的底部开设暂存出料口；所述暂存箱的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱内径的刮板；所述刮板的刮面与暂存箱的箱底相接触。优选地，所述成片装置包括第一立板、成片辊；所述连接腔的下方安装有固定到支撑台上的两个第一立板；两个第一立板分别对立设置在第一输送带的两侧；所述第一立板朝向第一输送带的一侧上转动连接有成片辊；所述成片辊的输出端朝向第一输送带的带面；所述成片辊的输入端与连接腔的输出端连通。优选地，所述成片装置还包括调整两个成片辊之间间距大小的间距调整组件、传动组件；所述间距调整组件包括调节螺杆、螺纹套、限位挡板、旋钮及螺杆座；所述所述螺杆座固定在第一立板的侧壁上；所述螺杆座沿第一立板宽度方向转动连接调节螺杆；所述调节螺杆的中间部位固定有将调节螺杆分成两段的限位挡板；所述调节螺杆的两段杆身上的螺纹方向相反；所述调节螺杆的两段杆身上分别套接有螺纹配合的螺纹套；所述第一立板上开设有贯穿板面的滑孔；所述滑孔的导向与第一立板的宽度方向一致；所述成片辊的辊轴穿过第一立板上开设的滑孔，且通过轴座转动连接在螺纹套上；所述调节螺杆的一端固定有旋钮；所述传动组件包括主动链轮、电机座、电机、传动链条、从动链轮、张紧链轮及复位组件；远离间距调整组件的第一立板的外侧固定有电机座；所述电机座上固定电机；所述电机输出轴的轴端通过轴座转动连接在第一立板的侧壁上；所述电机输出轴的轴身上固定套接有主动链轮；所述主动链轮的下方设置有两个对称设置的从动链轮；所述从动链轮通过转轴转动连接在第一立板的侧壁上；所述主动链轮与两个从动链轮之间套接有传动链条；所述传动链条的外侧还设置有张紧传动链条的张紧链轮；所述张紧链轮活动连接在复位组件上；所述复位组件包括限位块、滑轨、滑块及弹簧；所述滑轨固定在第一立板的侧壁上；所述滑轨的导向垂直于传动链条；所述滑轨的两端固定有限位块；所述滑轨内滑动连接滑块；所述滑块与张紧链轮的中心轴通过轴座转动连接；所述滑块的底部与滑轨之间连接有弹簧。根据所需面宽厚度的不同，用手扶住旋钮，转动调节螺杆，使得在调节螺杆前后段上的两个螺纹套做相对运动，进而改变转动连接在两个螺纹套上的两个成片辊之间的间距大小，改变过两个成片辊的面片厚度，在调节两个成片辊的位置时，带动两个成片辊转动的两个从动链轮的间距发生变化，然后会压下传动链条外的张紧链轮，使得张紧链轮中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜面的生产方法，其特征在于：包括若干次压面，具体包括/nS1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；/nS2第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断；/nS3第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断/nS4按照顺序依次重复S2与S3。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鲜面的生产方法，其特征在于：包括若干次压面，具体包括
S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；
S2第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断；
S3第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断
S4按照顺序依次重复S2与S3。


2.根据权利要求1所述的一种鲜面的生产方法，其特征在于：还包括设置在若干次压面前的面片制作步骤及依次设置在若干次压面后的延压步骤、撒粉步骤、切割步骤及风干步骤。


3.根据权利要求2所述的一种鲜面的生产方法，其特征在于：面片制作：将事先预备好的面粉导入到搅拌箱内，向搅拌箱内加入适量的水，然后搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱内，暂存箱内的刮板绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔掉落到来两个成片辊之间，在成片辊的挤压下，从两个成片辊的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带上。


4.采用权利要求1所述的一种鲜面生产方法的装置，其特征在于：包括压制装置；所述压制装置包括第二立板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二立板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二立板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二立板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐。


5.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：依照鲜面生产顺序；所述压制装置前还设置有面片制作装置；所述面片制作装置包括搅拌装置、面粉输出组件、成片装置、连接腔、支撑台；所述支撑台的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台上的面粉输出组件；所述面粉输出组件的底部为输出端；所述面粉输出组件的底部连通连接腔；所述连接腔的输出口朝向成片装置；所述成片装置的输出端设置有固定在支撑台上的第一输送带。


6.根据权利要求5所述的一种鲜面的生产装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭远，黄曦，张兰芳，吴怡，
申请(专利权)人：淮北旭源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34