米线连续生产方法技术

本发明专利技术公开了一种米线连续生产方法，包括以下步骤：第一步，泡米和磨粉；第二步，拌粉，即将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；第三步，挤丝；第四步，老化；第五步，淋水、松丝；第六步，切割、包装。本发明专利技术采用专用的生产线，可对米线机出来的米线进行冷却使其固化，吹散，然后平铺在平铺板上，最后逐圈绕设在米线缠绕架上，即使米线分层绕设在米线缠绕架上，米线绕满后可将米线缠绕架移动至老化箱内进行老化，克服了传统工艺中的定长切断老化，降低了后续松丝分散作业难度，有效减少碎米线，同时每个米线缠绕架可缠绕多层米线，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
米线连续生产方法
本专利技术涉及米线生产领域，尤其涉及一种米线连续生产方法。
技术介绍
米线（亦叫米粉）是中华民族的传统风味小吃，深受人们的喜爱。目前，米线生产工序主要包括泡米、磨粉、拌粉、挤丝、一次切断、老化、松丝、二次切断和包装等工序。然而，在生产过程中，常将由米线机加工出来的米线切成等长的米线段（每段米线的长度一般为1.5m左右），将等长的米线挂杆并送入老化箱内进行老化，由于米线机出来的米线定长切断，米线不连续，增加后续松丝和二次切断的人工工作量，劳动强度大；二次切割导致碎米线较多，进而导致成品中的碎米线较多，产品质量低且增加米线包装难度；同时由于米线挂杆老化，导致米线与挂杆接触的地方特别容易出现弯曲，进一步增加包装难度。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种米线连续生产方法，实现了米线的连续生产，在老化在无需将米线切断，有效避免碎米线，还降低了分切包装难度。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的米线连续生产方法，采用了专用的生产线，所述生产线包括依次衔接的泡米罐、储米斗、磨粉机、储粉斗、拌粉机、上料螺旋出料机、米线机、米线缠卷机、老化箱和松丝机；所述储米斗内设置有出料口与所述磨粉机相连接的喂米螺旋出料机，所述储粉斗内设置有出料口与所述拌粉机进料口相连通的米粉螺旋出料机；在所述老化箱和所述松丝机之间设置有第一输送机构，在所述第一输送机构的上方设置有对米线喷水冷却的喷淋水管；在松丝机的出口端设置有与其衔接的第二输送机构，所述第二输送机构的上方设置有米线切刀；具体生产步骤包括：第一步，泡米和磨粉将大米和水加入泡米罐内浸泡6～15h，浸泡后的湿大米经储米斗内的喂米螺旋出料机输送至磨粉机内进行磨粉，磨出的湿米粉进入储粉斗内，备用；第二步，拌粉将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；第三步，挤丝所述上料螺旋出料机将第二步中的混合料送入米线机内，由米线机出来的米线缠绕在米线缠卷机的米线缠绕架上；第四步，老化将米线缠绕架推送至老化箱内老化，老化箱内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为6～10h；第五步，淋水松丝老化后的米线由所述第一输送机构送入松丝机进行松丝；其中，所述喷淋水管对经过的老化米线进行淋水冷却，每段米线的淋水时间为25s；第六步，切割包装经松丝机分离开的米线落到第二输送机构上，米线经过所述米线切刀时被切割成等长的小段，输送至包装台进行定量包装入库。在本专利技术的优选实施方式中，所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜设置，且其出料端的高度高于其进料端的高度；位于喂米螺旋出料机进料口下方的储米斗内设倾斜置有具有透水孔的网板。在本专利技术的优选实施方式中，所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜角度为3°～5°。在本专利技术的优选实施方式中，所述米线缠卷机包括安装架，架设在地面上；米线缠绕架，转动设置在所述安装架，动力源，与所述米线缠绕架的转轴传动连接，驱动米线缠绕架转动；米线首端压杆，设置在米线缠绕架的中心处，用于固定米线的首端；以及米线末端分离杆，穿设在米线缠绕架的边缘上，使米线末端搭放在所述米线末端分离杆上。在本专利技术的优选实施方式中，在所述米线机的出口端设置有用于将米线吹冷固化并吹散的冷却风机；所述安装架上设置有使米线散开的平铺结构，所述平铺结构包括支撑架，具有一对倾斜设置的斜杆和用于支撑所述斜杆的支撑杆；平铺板，固连在所述斜杆上，且位于所述米线缠绕架和冷却风机之间；及一对阻挡器，对称设置在所述平铺板上；其中，米线机加工出来的米线经冷却风机冷却后平铺在所述平铺板上，平铺散开的米线逐层绕设在米线缠绕架上。在本专利技术的优选实施方式中，所述平铺板为直径为1.4m～1.6m的圆弧形结构。在本专利技术的优选实施方式中，在所述安装架和所述老化箱的进口之间架设有一对导轨，使缠满米线的所述米线缠绕架沿着所述导轨滑落至老化箱内的老化架上；在老化箱的出口处设置有与所述第一输送机构衔接的移动架，使老化后的米线缠绕架设在所述移动架上。在本专利技术的优选实施方式中，所述第一输送机构的输送带为不锈钢网板输送带，所述不锈钢网板输送带的进口端设置有压辊。在本专利技术的优选实施方式中，所述磨粉机的出粉口处设置有离心风机，所述离心风机的出风口通过输料管道与所述储粉斗相连通，离心风机的出风口风压为2000Pa，其出风量为3000m3/min。在本专利技术的优选实施方式中，所述拌粉机内的搅拌轴上设置有一对螺旋叶片，拌粉机的转速为700r/min，拌粉时间为30s。本专利技术在米线机和老化箱之间间隔布设冷却风机、平铺板和米线缠绕机，冷却风机可对米线机出来的米线进行冷却使其固化，且将米线吹散，使米线平铺在平铺板上，最后逐圈绕设在米线缠绕架上，即使米线分层绕设在米线缠绕架上，米线绕满后可将米线缠绕架移动至老化箱内进行老化，克服了传统工艺中的定长切断老化，降低了后续松丝分散作业难度，有效减少碎米线，同时每个米线缠绕架可缠绕多层米线，降低了劳动强度。本专利技术在老化箱的出口侧设置移动架和不锈钢网板输送带，使老化后的米线在不锈钢网板输送带和压辊的共同作用下被逐层揭开后进入松丝机，实现了自动化松丝，减少松丝工作量，并降低松丝难度。附图说明图1是本专利技术所述生产线的结构示意图。图2是图1中泡米罐和储米斗的放大图。图3是图1中储米斗和磨粉机的放大图。图4是图1中米线缠绕机和米线机的放大图。图5是图4中平铺板的结构示意图。图6是图4中米线缠绕架的结构示意图。图7是图4中米线缠绕架与电机的连接关系图。图8是图1中第一输送机构和移动架的放大图。图9是第二输送机构与米线切刀的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1所示，本专利技术所述的米线连续生产方法，采用了专用的生产线，生产线包括依次衔接的泡米罐1、储米斗2、磨粉机3、储粉斗4、拌粉机5、上料螺旋出料机7、米线机8、米线缠卷机9、老化箱10和松丝机11；如图1、2所示，泡米罐1设置在储米斗2的上方（储米斗2一般设置在一楼而泡米罐1设置在二楼），泡米罐1的下方连通设置有米水分离器，泡米罐1的出料管上设置有球阀1.1，出料管位于储米斗2的正上方，使浸泡后的大米下落在储米斗2内；储米斗2内设置有喂米螺旋出料机12，喂米螺旋出料机12的筒体倾斜设置（倾斜角度为3°～5°），喂米螺旋出料机12出料端的高度高于其进料端的高度，且位于喂米螺旋出料机12进料口下方的储米斗2内设倾斜设置有具有透水孔的网板2.1，网板2.1的倾斜角度为3°～5°，将湿大米中的水沥出来，水透过网板2.1掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米线连续生产方法，其特征在于：采用了专用的生产线，所述生产线包括依次衔接的泡米罐、储米斗、磨粉机、储粉斗、拌粉机、上料螺旋出料机、米线机、米线缠卷机、老化箱和松丝机；所述储米斗内设置有出料口与所述磨粉机相连接的喂米螺旋出料机，所述储粉斗内设置有出料口与所述拌粉机进料口相连通的米粉螺旋出料机；在所述老化箱和所述松丝机之间设置有第一输送机构，在所述第一输送机构的上方设置有对米线喷水冷却的喷淋水管；在松丝机的出口端设置有与其衔接的第二输送机构，所述第二输送机构的上方设置有米线切刀；/n具体生产步骤包括：/n第一步，泡米和磨粉/n将大米和水加入泡米罐内浸泡6～15h，浸泡后的湿大米经储米斗内的喂米螺旋出料机输送至磨粉机内进行磨粉，磨出的湿米粉进入储粉斗内，备用；/n第二步，拌粉/n将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；/n第三步，挤丝/n所述上料螺旋出料机将第二步中的混合料送入米线机内，由米线机出来的米线缠绕在米线缠卷机的米线缠绕架上；/n第四步，老化/n将米线缠绕架推送至老化箱内老化，老化箱内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为6～10h；/n第五步，淋水、松丝/n老化后的米线由所述第一输送机构送入松丝机进行松丝；其中，所述喷淋水管对经过的老化米线进行淋水冷却，每段米线的淋水时间为25s；/n第六步，切割、包装/n经松丝机分离开的米线落到第二输送机构上，米线经所述米线切刀切割成等长的小段，输送至包装台进行定量包装入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种米线连续生产方法，其特征在于：采用了专用的生产线，所述生产线包括依次衔接的泡米罐、储米斗、磨粉机、储粉斗、拌粉机、上料螺旋出料机、米线机、米线缠卷机、老化箱和松丝机；所述储米斗内设置有出料口与所述磨粉机相连接的喂米螺旋出料机，所述储粉斗内设置有出料口与所述拌粉机进料口相连通的米粉螺旋出料机；在所述老化箱和所述松丝机之间设置有第一输送机构，在所述第一输送机构的上方设置有对米线喷水冷却的喷淋水管；在松丝机的出口端设置有与其衔接的第二输送机构，所述第二输送机构的上方设置有米线切刀；
具体生产步骤包括：
第一步，泡米和磨粉
将大米和水加入泡米罐内浸泡6～15h，浸泡后的湿大米经储米斗内的喂米螺旋出料机输送至磨粉机内进行磨粉，磨出的湿米粉进入储粉斗内，备用；
第二步，拌粉
将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；
第三步，挤丝
所述上料螺旋出料机将第二步中的混合料送入米线机内，由米线机出来的米线缠绕在米线缠卷机的米线缠绕架上；
第四步，老化
将米线缠绕架推送至老化箱内老化，老化箱内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为6～10h；
第五步，淋水、松丝
老化后的米线由所述第一输送机构送入松丝机进行松丝；其中，所述喷淋水管对经过的老化米线进行淋水冷却，每段米线的淋水时间为25s；
第六步，切割、包装
经松丝机分离开的米线落到第二输送机构上，米线经所述米线切刀切割成等长的小段，输送至包装台进行定量包装入库。


2.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜设置，且其出料端的高度高于其进料端的高度；位于喂米螺旋出料机进料口下方的储米斗内设倾斜置有具有透水孔的网板。


3.根据权利要求2所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述喂米螺旋出料机的筒体的倾斜角度为3～5°。


4.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铁宝，陈锋，康路明，
申请(专利权)人：河南洪河天地食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41