一种大扭矩无刷励磁直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大扭矩无刷励磁直流电机,包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有定子，所述定子的内壁固定连接连接块，所述连接块远离定子的一侧固定连接有励磁框架，所述励磁框架的侧表面固定连接有励磁线圈，所述壳体的右侧面固定连接有第一盖体，所述第一盖体的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有前磁极，所述转轴的侧表面且位于前磁极的右侧固定连接有连接套，所述转轴的侧表面且位于连接套的右侧固定连接有后磁极。本实用新型专利技术，采用了无刷励磁的励磁方式，使得电机维护简单，结构可靠，可以提供较大的转矩，且使用寿命较长，不易损坏，可以在较多场合下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大扭矩无刷励磁直流电机
本技术涉及直流电机结构领域，尤其涉及一种大扭矩无刷励磁直流电机。
技术介绍
无刷励磁是不需要经过滑环和炭刷的励磁系统。中小型三相同步发电机主要分为无刷励磁系统和有刷励磁系统两大类，无刷励磁系统由电压调节器对交流励磁机的励磁绕组励磁，励磁机的电枢绕组产生的交流电经旋转整流器整流后供主发电机的磁场绕组励磁，无刷励磁系统有着本身不可被代替的优点，在危险工况下能稳定的运行，是现代中小型电机和大型无刷励磁系统的首选励磁方式。现有的直流电机利用碳刷与滑环的励磁方式，但是对于一些需要较大扭矩的机械来讲，使用这种电机会使电机工作效率增快，产生较多热量，使其排解不出去，从而造成了电机烧毁，造成事故的发生，通过使用无刷励磁的励磁方式，使其能够较为的稳定的提供大扭矩功率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大扭矩无刷励磁直流电机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大扭矩无刷励磁直流电机，包括壳体，所述壳体的内表面固定连接有定子，所述定子的内壁固定连接连接块，所述连接块远离定子的一侧固定连接有励磁框架，所述励磁框架的侧表面固定连接有励磁线圈，所述壳体的右侧面固定连接有第一盖体，所述第一盖体的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有前磁极，所述转轴的侧表面且位于前磁极的右侧固定连接有连接套，所述转轴的侧表面且位于连接套的右侧固定连接有后磁极，所述转轴的侧表面且位于后磁极的右侧固定连接有风扇，所述转轴远离第一盖体的一端固定连接有第二轴承，所述壳体的右侧固定连接有第二盖体，所述第二盖体的内部固定设置有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述励磁线圈的的输入端设置有整流器，所述励磁线圈通过电线与整流器电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装孔的内部与第二轴承固定连接，所述转轴的一端延伸至第一盖体的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述定子包括定子圈，所述定子圈的内表面设置有定子齿，所述定子齿的侧表面固定连接有定子绕组。作为上述技术方案的进一步描述：所述前磁极与后磁极的位置位于定子圈的内部，所述励磁线圈的位置位于前磁极与后磁极之间，所述风扇的位置位于第二盖体的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的下表面固定连接有固定架，所述第二盖体的右侧面设置有通风口。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该大扭矩无刷励磁直流电机，采用了无刷励磁的励磁方式，使得电机维护简单，结构可靠，可以提供较大的转矩，且使用寿命较长，不易损坏，可以在较多场合下使用。附图说明图1为本技术提出的一种大扭矩无刷励磁直流电机的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种大扭矩无刷励磁直流电机的整体结构示意图；图3为本技术提出的一种大扭矩无刷励磁直流电机的剖视图。图例说明：1、壳体；2、第一盖体；3、第一轴承；4、转轴；5、定子；6、连接块；7、励磁线圈；8、励磁框架；9、第二轴承；10、风扇；11、固定架；12、前磁极；13、连接套；14、后磁极；15、整流器；16、安装孔；17、第二盖体；501、定子圈；502、定子齿；503、定子绕组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种大扭矩无刷励磁直流电机：包括壳体1，盛放装置，壳体1的内表面固定连接有定子5，使转轴4进行转动，定子5的内壁固定连接连接块6，连接励磁框架8，连接块6远离定子5的一侧固定连接有励磁框架8，安装励磁线圈7，励磁框架8的侧表面固定连接有励磁线圈7，对转轴4进行供磁，壳体1的右侧面固定连接有第一盖体2，固定转轴4，第一盖体2的内部固定连接有第一轴承3，使转轴4的位置固定，第一轴承3的内表面固定连接有转轴4，连接外部部件转动，转轴4的侧表面固定连接有前磁极12，转轴4的侧表面且位于前磁极12的右侧固定连接有连接套13，转轴4的侧表面且位于连接套13的右侧固定连接有后磁极14，使转轴4在其作用下进行转动，转轴4的侧表面且位于后磁极14的右侧固定连接有风扇10，对电机的内部元件进行降温，转轴4远离第一盖体2的一端固定连接有第二轴承9，壳体1的右侧固定连接有第二盖体17，固定转轴4的位置，第二盖体17的内部固定设置有安装孔16，安装第二轴承9。励磁线圈7的的输入端设置有整流器15，对进入电流进行整流，从而对励磁线圈7进行供电，励磁线圈7通过电线与整流器15电性连接，安装孔16的内部与第二轴承9固定连接，使得转轴4的位置在电机中进行固定，转轴4的一端延伸至第一盖体2的外部，定子5包括定子圈501，定子圈501的内表面设置有定子齿502，定子齿502的侧表面固定连接有定子绕组503，使定子5能够实现其功能，前磁极12与后磁极14的位置位于定子5的内部，励磁线圈7的位置位于前磁极12与后磁极14之间，使励磁线圈7的能够带动转轴4转动，风扇10的位置位于第二盖体17的内部，便于对电机内部的元器件进行降温，壳体1的下表面固定连接有固定架11，使电机便于固定，第二盖体17的右侧面设置有通风口，使风力通畅。工作原理：安装时，通过将定子5安装于壳体1的内表面，然后将励磁线圈7安装于励磁框架8上，将励磁框架8安装于定子5上，在转轴4上的相应位置一次安装后磁极14、连接套13、前磁极12，然后将其放入壳体1中，将转轴4的一端伸出第一盖体2，使其一端固定，将第一盖体2固定于壳体1上，在转轴4的另一端安装风扇10，将第二盖体17安装于壳体1上，组装完成，使用时，通过进入电力，通过整流器15将电流传入励磁线圈7，使转轴4开始工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大扭矩无刷励磁直流电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内表面固定连接有定子(5)，所述定子(5)的内壁固定连接连接块(6)，所述连接块(6)远离定子(5)的一侧固定连接有励磁框架(8)，所述励磁框架(8)的侧表面固定连接有励磁线圈(7)，所述壳体(1)的右侧面固定连接有第一盖体(2)，所述第一盖体(2)的内部固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内表面固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧表面固定连接有前磁极(12)，所述转轴(4)的侧表面且位于前磁极(12)的右侧固定连接有连接套(13)，所述转轴(4)的侧表面且位于连接套(13)的右侧固定连接有后磁极(14)，所述转轴(4)的侧表面且位于后磁极(14)的右侧固定连接有风扇(10)，所述转轴(4)远离第一盖体(2)的一端固定连接有第二轴承(9)，所述壳体(1)的右侧固定连接有第二盖体(17)，所述第二盖体(17)的内部固定设置有安装孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩无刷励磁直流电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内表面固定连接有定子(5)，所述定子(5)的内壁固定连接连接块(6)，所述连接块(6)远离定子(5)的一侧固定连接有励磁框架(8)，所述励磁框架(8)的侧表面固定连接有励磁线圈(7)，所述壳体(1)的右侧面固定连接有第一盖体(2)，所述第一盖体(2)的内部固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内表面固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧表面固定连接有前磁极(12)，所述转轴(4)的侧表面且位于前磁极(12)的右侧固定连接有连接套(13)，所述转轴(4)的侧表面且位于连接套(13)的右侧固定连接有后磁极(14)，所述转轴(4)的侧表面且位于后磁极(14)的右侧固定连接有风扇(10)，所述转轴(4)远离第一盖体(2)的一端固定连接有第二轴承(9)，所述壳体(1)的右侧固定连接有第二盖体(17)，所述第二盖体(17)的内部固定设置有安装孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种大扭矩无刷励磁直流电机，其特征在于：所述励磁线圈(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，谢芳宝，
申请(专利权)人：江西平宝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36