一种磁钢安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁钢安装装置，包括转子铁心，所述转子铁心的外侧设有钢槽，所述钢槽的顶部设有燕尾槽，所述钢槽的内部固定设有磁钢，所述磁钢的顶部设有磁钢盒，所述磁钢盒与钢槽滑动连接，所述磁钢盒的顶部设有径向压杆，所述磁钢盒的中心处开设有型槽，且所述径向压杆与型槽插接。本实用新型专利技术通过将磁钢置于磁钢盒中部的型槽中，下压径向压杆，径向压杆将磁钢推入钢槽中，轴向压杆推动磁钢抵住挡板，磁钢放入完成后，放置垫条，并将槽楔嵌入燕尾槽，完成钢槽内部磁钢的组装，重复上述步骤，可将转子铁心其它钢槽装入磁钢，该装置有效地对磁钢进行六个方向限位处理，达到保质量,满足转子生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢安装装置
本技术涉及磁钢安装
，具体涉及一种磁钢安装装置。
技术介绍
目前电机中的转子种类很多，有的转子铸铝，有的转子嵌线，有的转子插铜条，有的转子安装磁钢等等，安装磁钢的转子有许多优点；现有技术存在以下不足：磁钢遇见转子铁心，就会吸引到转子铁心上，并且磁钢容易撞碎，磁钢与磁钢间存在斥力，需要一定的外力，才能把磁钢装在正确的位置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁钢安装装置，通过将磁钢置于磁钢盒中部的型槽中，下压径向压杆，径向压杆将磁钢推入钢槽中，轴向压杆推动磁钢抵住挡板，磁钢放入完成后，放置垫条，并将槽楔嵌入燕尾槽，完成钢槽内部磁钢的组装，重复上述步骤，可将转子铁心其它钢槽装入磁钢，该装置有效地对磁钢进行六个方向限位处理，达到保质量,满足转子生产的需求，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢安装装置，包括转子铁心，所述转子铁心的外侧设有钢槽，所述钢槽的顶部设有燕尾槽，所述钢槽的内部固定设有磁钢，所述磁钢的顶部设有磁钢盒，所述磁钢盒与钢槽滑动连接，所述磁钢盒的顶部设有径向压杆，所述磁钢盒的中心处开设有型槽，且所述径向压杆与型槽插接，所述磁钢的一侧设有轴向压杆，所述转子铁心的一端固定设有压板，所述压板的一侧设有螺杆，且所述螺杆与压板螺纹连接，所述转子铁心的另一端固定设有挡板。优选的，所述磁钢盒的底部设有燕尾键，且所述燕尾键与燕尾槽相匹配。优选的，所述型槽贯穿磁钢盒，且所述磁钢与型槽相匹配。优选的，所述磁钢的顶部以及底部均设有垫条，且所述垫条与磁钢通过648胶水固定连接，所述磁钢设置为多个，且多个所述磁钢之间通过648胶水固定连接。优选的，所述垫条的顶部设有槽楔，且所述槽楔与垫条通过648胶水固定连接，所述槽楔嵌入设置在燕尾键中。优选的，所述挡板设置为多个，且多个所述挡板之间关于转子铁心呈中心对称分布。优选的，所述挡板以及压板的外侧均设有螺栓，且所述挡板以及压板均与转子铁心通过螺栓固定连接。优选的，所述转子铁心的中部固定设有转子，所述转子的底部设有支架，且所述支架的顶部活动设有辊轮，且所述转子与辊轮搭接。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过将磁钢置于磁钢盒中部的型槽中，下压径向压杆，径向压杆将磁钢推入钢槽中，轴向压杆推动磁钢抵住挡板，磁钢放入完成后，放置垫条，并将槽楔嵌入燕尾槽，完成钢槽内部磁钢的组装，重复上述步骤，可将转子铁心其它钢槽装入磁钢，与现有人工装入磁钢的方式相比，该装置有效地对磁钢进行六个方向限位处理，达到保质量,满足转子生产的需求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的组装示意图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术磁钢盒的局部结构示意图。图4为本技术转子铁心的纵向剖视图。图5为本技术槽楔的整体结构示意图。附图标记说明：1、转子铁心；2、钢槽；3、燕尾槽；4、磁钢；5、磁钢盒；6、燕尾键；7、径向压杆；8、型槽；9、垫条；10、槽楔；11、轴向压杆；12、压板；13、螺杆；14、挡板；15、转子；16、支架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种磁钢安装装置，包括转子铁心1，所述转子铁心1的外侧设有钢槽2，所述钢槽2的顶部设有燕尾槽3，所述钢槽2的内部固定设有磁钢4，所述磁钢4的顶部设有磁钢盒5，所述磁钢盒5与钢槽2滑动连接，所述磁钢盒5的顶部设有径向压杆7，所述磁钢盒5的中心处开设有型槽8，且所述径向压杆7与型槽8插接，所述磁钢4的一侧设有轴向压杆11，所述转子铁心1的一端固定设有压板12，所述压板12的一侧设有螺杆13，且所述螺杆13与压板12螺纹连接，所述转子铁心1的另一端固定设有挡板14；进一步的，在上述技术方案中，所述磁钢盒5的底部设有燕尾键6，且所述燕尾键6与燕尾槽3相匹配，便于磁钢盒5的滑动；进一步的，在上述技术方案中，所述型槽8贯穿磁钢盒5，且所述磁钢4与型槽8相匹配，便于磁钢4的放入；进一步的，在上述技术方案中，所述磁钢4的顶部以及底部均设有垫条9，且所述垫条9与磁钢4通过648胶水固定连接，所述磁钢4设置为多个，且多个所述磁钢4之间通过648胶水固定连接，便于固定；进一步的，在上述技术方案中，所述垫条9的顶部设有槽楔10，且所述槽楔10与垫条9通过648胶水固定连接，所述槽楔10嵌入设置在燕尾键6中，进一步的加固磁钢4；进一步的，在上述技术方案中，所述挡板14设置为多个，且多个所述挡板14之间关于转子铁心1呈中心对称分布，有效地对磁钢4进行阻挡；进一步的，在上述技术方案中，所述挡板14以及压板12的外侧均设有螺栓，且所述挡板14以及压板12均与转子铁心1通过螺栓固定连接，便于固定和拆卸；进一步的，在上述技术方案中，所述转子铁心1的中部固定设有转子15，所述转子15的底部设有支架16，且所述支架16的顶部活动设有辊轮，且所述转子15与辊轮搭接，便于转子15的活动；实施方式具体为：支架16水平放置后，转子15搭接在两个支架16的顶部，在转子铁心1的钢槽2中涂上648胶水，并将垫条9放入钢槽2中，在转子铁心1的一端接近钢槽2的一侧通过螺栓固定多个挡板14，在垫条9的顶部涂上648胶水，并将磁钢盒5底部的燕尾键6滑入钢槽2顶部的燕尾槽3中，将磁钢4置于磁钢盒5中部的型槽8中，并同时将径向压杆7插入型槽8，下压径向压杆7，径向压杆7将磁钢4推入钢槽2中，此时轻微上提径向压杆7，顺时针转动螺杆13，螺杆13旋入压板12，推动轴向压杆11，轴向压杆11推动磁钢4抵住挡板14，此时第一个磁钢4装入完成，重复上述步骤在第一个磁钢4上涂648胶水后放入第二个磁钢4，轴向压杆11长度大于钢槽2剩余长度时，将压板12取下，工作人员直接推动轴向压杆11使多个磁钢4直接紧密接触，磁钢4放入完成后，在多个磁钢4的顶部涂上648胶水，并放置垫条9，然后在垫条9顶部涂上648胶水，并将槽楔10嵌入燕尾槽3，完成钢槽2内部磁钢4的组装，重复上述步骤，可将转子铁心1其它钢槽2装入磁钢4，多个钢槽2装入磁钢4后，在转子铁心1的另一端通过螺栓固定多个挡板14，装置有效地对磁钢进行六个方向限位处理，达到保质量,满足转子生产的需求，该实施例具体解决了现有技术中人工装入磁钢质量得不到保障的问题。本实用工作原理：磁钢4置于磁钢盒5中部的型槽8中，并同时将径向压杆7插入型槽8，下压径向压杆7，径向压杆7将磁钢4推入钢槽2中，轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢安装装置，包括转子铁心（1），其特征在于：所述转子铁心（1）的外侧设有钢槽（2），所述钢槽（2）的顶部设有燕尾槽（3），所述钢槽（2）的内部固定设有磁钢（4），所述磁钢（4）的顶部设有磁钢盒（5），所述磁钢盒（5）与钢槽（2）滑动连接，所述磁钢盒（5）的顶部设有径向压杆（7），所述磁钢盒（5）的中心处开设有型槽（8），且所述径向压杆（7）与型槽（8）插接，所述磁钢（4）的一侧设有轴向压杆（11），所述转子铁心（1）的一端固定设有压板（12），所述压板（12）的一侧设有螺杆（13），且所述螺杆（13）与压板（12）螺纹连接，所述转子铁心（1）的另一端固定设有挡板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢安装装置，包括转子铁心（1），其特征在于：所述转子铁心（1）的外侧设有钢槽（2），所述钢槽（2）的顶部设有燕尾槽（3），所述钢槽（2）的内部固定设有磁钢（4），所述磁钢（4）的顶部设有磁钢盒（5），所述磁钢盒（5）与钢槽（2）滑动连接，所述磁钢盒（5）的顶部设有径向压杆（7），所述磁钢盒（5）的中心处开设有型槽（8），且所述径向压杆（7）与型槽（8）插接，所述磁钢（4）的一侧设有轴向压杆（11），所述转子铁心（1）的一端固定设有压板（12），所述压板（12）的一侧设有螺杆（13），且所述螺杆（13）与压板（12）螺纹连接，所述转子铁心（1）的另一端固定设有挡板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢安装装置，其特征在于：所述磁钢盒（5）的底部设有燕尾键（6），且所述燕尾键（6）与燕尾槽（3）相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种磁钢安装装置，其特征在于：所述型槽（8）贯穿磁钢盒（5），且所述磁钢（4）与型槽（8）相匹配。


4.根据权利要求1所述的一种磁钢安装装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕桂梅，王庆东，陈亮亮，
申请(专利权)人：山东华力电机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37