一种全自动切断压接机的进线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切断压接机的进线机构，包括主机，所述主机底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有垫板，所述主机与垫板之间竖直固定连接有两个加固板，两个所述加固板之间安装有垃圾存放屉，所述主机顶部两侧均固定连接有防护架，所述主机顶部于两个防护架之间固定连接有显示器，所述显示器顶部固定连接有防尘板，所述主机顶部于两个防护架之间铰接有键盘，所述键盘两侧均固定连接有插杆，所述防护架上均开设有与插杆相匹配的弧形槽，所述插杆一端贯穿弧形槽螺纹连接有紧固螺母，所述防尘板顶部一侧固定连接有警报灯。本实用新型专利技术整体结构稳定，进线速度快，加工效率高，并且线材夹持牢固，不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切断压接机的进线机构
本技术涉及一种进线机构，特别涉及一种全自动切断压接机的进线机构，属于全自动切断压接机领域。
技术介绍
压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上)，使两种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的，因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质，目前压接的机器有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。但现有压接机进线较为麻烦，影响工作效率，并且在切线时往往不够稳定，线材容易脱落，使用效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，针对现有的问题提供一种全自动切断压接机的进线机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种全自动切断压接机的进线机构，包括压接机本体与支撑板，所述支撑板一侧固定连接有置物板，所述置物板一侧固定连接有与压接机本体相连接的安装板，所述支撑板与压接机本体之间对称安装有挡板，两个所述挡板之间转动连接有驱动辊与从动辊，所述驱动辊与从动辊外套设有同一个传输带，所述传输带位于置物板上方，所述挡板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有横杆，所述横杆底部固定连接有支架，所述支架内壁底部两侧均转动连接有引导辊，所述支架内壁底部固定连接有托板，所述引导辊和托板均与传输带内壁相接触。优选的，所述支撑板顶部固定连接有连接架，所述连接架内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有压板，所述压板底部开设有多个弧形压线槽。优选的，所述安装板上贯穿安装有多个与压接机本体一侧相连接的安装螺栓。优选的，所述支撑板顶部与传输带顶部处在同一水平面上。优选的，所述驱动辊与从动辊直径相等。优选的，所述弧形压线槽内嵌设有橡胶防滑垫。本技术所达到的有益效果是：整体结构稳定，进线速度快，可根据所需线材长度调节支架，保证切断的稳定，并且线材夹持牢固，不易脱落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种全自动切断压接机的进线机构的第一实施例结构示意图；图2是本技术一种全自动切断压接机的进线机构的A处放大图；图3是本技术一种全自动切断压接机的进线机构的第二实施例结构示意图。图中：1压接机本体、2支撑板、3置物板、4安装板、5挡板、6驱动辊、7从动辊、8传输带、9凹槽、10横杆、11支架、12引导辊、13托板、14连接架、15电动推杆、16压板、17弧形压线槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例实施例一：参照图1-2，一种全自动切断压接机的进线机构，包括压接机本体1与支撑板2，支撑板2一侧固定连接有置物板3，置物板3一侧固定连接有与压接机本体1相连接的安装板4，支撑板2与压接机本体1之间对称安装有挡板5，两个挡板5之间转动连接有驱动辊6与从动辊7，驱动辊6与从动辊7外套设有同一个传输带8，传输带8位于置物板3上方，挡板5顶部开设有凹槽9，凹槽9内部固定连接有横杆10，横杆10底部固定连接有支架11，支架11内壁底部两侧均转动连接有引导辊12，支架11内壁底部固定连接有托板13，引导辊12和托板13均与传输带8内壁相接触。其中，安装板4上贯穿安装有多个与压接机本体1一侧相连接的安装螺栓。其中，支撑板2顶部与传输带8顶部处在同一水平面上。其中，驱动辊6与从动辊7直径相等。其中，弧形压线槽17内嵌设有橡胶防滑垫。在本技术使用时，工作人员首先把待压接的线材放在传输带8上，打开驱动辊6和压接机的开关，让线材一端直接到达压接机本体1上的加工区域，置物板3和安装板4能提升进线机构和压接机本体1连接的稳定，若需要对线材进行切断，可把支架11拨动到切割处，托板13对传输带8起到稳定支护的作用，提高工作效率。实施例二：参照图2-3，一种全自动切断压接机的进线机构，包括压接机本体1与支撑板2，支撑板2一侧固定连接有置物板3，置物板3一侧固定连接有与压接机本体1相连接的安装板4，支撑板2与压接机本体1之间对称安装有挡板5，两个挡板5之间转动连接有驱动辊6与从动辊7，驱动辊6与从动辊7外套设有同一个传输带8，传输带8位于置物板3上方，挡板5顶部开设有凹槽9，凹槽9内部固定连接有横杆10，横杆10底部固定连接有支架11，支架11内壁底部两侧均转动连接有引导辊12，支架11内壁底部固定连接有托板13，引导辊12和托板13均与传输带8内壁相接触。其中，支撑板2顶部固定连接有连接架14，连接架14内壁顶部固定连接有电动推杆15，电动推杆15底部固定连接有压板16，压板16底部开设有多个弧形压线槽17。其中，安装板4上贯穿安装有多个与压接机本体1一侧相连接的安装螺栓。其中，支撑板2顶部与传输带8顶部处在同一水平面上。其中，驱动辊6与从动辊7直径相等。其中，弧形压线槽17内嵌设有橡胶防滑垫。在本技术使用时，工作人员首先把待压接的线材放在传输带8上，打开驱动辊6和压接机的开关，让线材一端直接到达压接机本体1上的加工区域，置物板3和安装板4能提升进线机构和压接机本体1连接的稳定，若需要对线材进行切断，可把支架11拨动到切割处，托板13对传输带8起到稳定支护的作用，提高工作效率。控制连接架14内的电动推杆15，让压板16压紧线材，弧形压线槽17能更好的对线材进行卡接，线材夹持牢固，不易脱落。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切断压接机的进线机构，包括压接机本体（1）与支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）一侧固定连接有置物板（3），所述置物板（3）一侧固定连接有与压接机本体（1）相连接的安装板（4），所述支撑板（2）与压接机本体（1）之间对称安装有挡板（5），两个所述挡板（5）之间转动连接有驱动辊（6）与从动辊（7），所述驱动辊（6）与从动辊（7）外套设有同一个传输带（8），所述传输带（8）位于置物板（3）上方，所述挡板（5）顶部开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内部固定连接有横杆（10），所述横杆（10）底部固定连接有支架（11），所述支架（11）内壁底部两侧均转动连接有引导辊（12），所述支架（11）内壁底部固定连接有托板（13），所述引导辊（12）和托板（13）均与传输带（8）内壁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切断压接机的进线机构，包括压接机本体（1）与支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）一侧固定连接有置物板（3），所述置物板（3）一侧固定连接有与压接机本体（1）相连接的安装板（4），所述支撑板（2）与压接机本体（1）之间对称安装有挡板（5），两个所述挡板（5）之间转动连接有驱动辊（6）与从动辊（7），所述驱动辊（6）与从动辊（7）外套设有同一个传输带（8），所述传输带（8）位于置物板（3）上方，所述挡板（5）顶部开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内部固定连接有横杆（10），所述横杆（10）底部固定连接有支架（11），所述支架（11）内壁底部两侧均转动连接有引导辊（12），所述支架（11）内壁底部固定连接有托板（13），所述引导辊（12）和托板（13）均与传输带（8）内壁相接触。


2.根据权利要求1所述的一种全自动切断压接机的进线机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，
申请(专利权)人：吉林省肯普汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22