电池施压装置和电池加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种电池施压装置和电池加工设备，涉及电池制备领域，该电池施压装置包括施压件、压力传感器以及控制器，压力传感器安装于施压件，压力传感器用于在施压件靠近电池的同时挤压电池的外表面，并检测电池受到的压力值，压力传感器和施压件均与控制器通信，控制器用于接收压力传感器发出的表征压力值的信号，且还用于在压力值达到预设值时，控制施压件停止工作。该电池加工设备包括上述提到的电池施压装置。该电池施压装置和电池加工设备能够对电池准确地施加压力。

【技术实现步骤摘要】
电池施压装置和电池加工设备
本技术涉及电池制备领域，具体而言，涉及一种电池施压装置和电池加工设备。
技术介绍
锂电池以质量轻、循环寿命长等优点在能源市场占据重要地位，特别是在电动汽车行业更是具有不可替代的作用。目前，电动汽车广泛采用软包锂电池，但是软包锂电池循环性能的发挥受到电极材料和外部压力的影响，使得软包锂电池仍有很大的提升空间。在现有软包电池材料体系下，可以通过对软包锂电池施加压力实现降低软包电池内阻，提高循环稳定性的目的。但是，现有的施压设备不能够准确控制对电池施加的压力，压力值过小不能够达到有效降低电池内阻的效果，压力值过大容易对电池造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池施压装置，其能够有效地改善上述提到的技术问题。本技术的目的在于还提供一种电池加工设备，包括上述提到的电池施压装置，并且具备该电池施压装置的全部功能。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种电池施压装置，包括施压件、压力传感器以及控制器，所述压力传感器安装于所述施压件，所述压力传感器用于在所述施压件靠近电池的同时挤压所述电池的外表面，并检测所述电池受到的压力值，所述压力传感器和所述施压件均与所述控制器通信，所述控制器用于接收所述压力传感器发出的表征所述压力值的信号，且还用于在所述压力值达到预设值时，控制所述施压件停止工作。在可选的实施方式中，所述施压件包括驱动器和传动轴，所述驱动器与所述控制器通信，所述传动轴的一端与所述驱动器的输出轴传动连接，所述传动轴的另一端与所述压力传感器连接；所述驱动器用于在所述压力值到达所述预设值时，被所述控制器控制停止；所述传动轴用于在所述驱动器的作用下，沿预设方向或与预设方向相反的方向移动，以使所述压力传感器靠近所述电池或远离所述电池。在可选的实施方式中，所述驱动器为电机，所述传动轴为螺杆，所述电池施压装置还包括支撑架，所述驱动器安装于所述支撑架，所述传动轴与所述支撑架螺纹配合，所述传动轴用于在所述驱动器的作用下，相对于所述支撑架转动的同时，沿所述预设方向或与所述预设方向相反的方向移动。在可选的实施方式中，所述支撑架包括间隔设置第一板、第二板以及第三板，所述电机安装于所述第一板，且所述电机的输出轴穿过所述第一板，所述传动轴穿过所述第二板，且所述传动轴与所述第二板螺纹配合，所述第三板用于承接所述电池。在可选的实施方式中，所述支撑架还包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的两端分别与所述第一板和所述第二板连接，所述第二支撑杆分别与所述第二板和所述第三板连接。在可选的实施方式中，所述传动轴与所述压力传感器通过球铰结构连接，所述压力传感器不跟随所述传动轴的转动而转动。在可选的实施方式中，所述施压件还包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与所述传动轴远离所述驱动器的一端螺纹配合，所述第二连接头与所述第一连接头球铰连接，所述压力传感器安装于所述第二连接头远离所述第一连接头的一端。在可选的实施方式中，所述电池施压装置还包括夹持件，所述夹持件用于夹持所述电池，所述压力传感器用于在所述施压件的作用下，对所述夹持件施加压力，以挤压所述电池。在可选的实施方式中，所述夹持件包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和所述第二夹片可拆卸连接，所述第一夹片与所述第二夹片分别覆盖于所述电池的上表面和下表面。第二方面，本技术实施例提供一种电池加工设备，包括前述实施方式任一项所述的电池施压装置。本技术实施例的有益效果包括，例如：本技术实施例提供了一种电池施压装置，包括施压件、压力传感器以及控制器，压力传感器安装在施压件上，施压件能够带动压力传感器靠近电池，并且使压力传感器挤压电池的外表面。在挤压电池的过程中，压力传感器能够检测到电池受到的压力值，当压力值小于预设值时，施压件对电池持续施加压力，避免电池受到的压力过小而达不到改善内阻的效果。当压力值到达预设值时，控制器控制施压件停止工作，避免电池受到的压力过大而损伤。这样，该电池施压装置能够准确地控制对电池的压力，既达到改善电池内阻的效果，同时避免电池受到损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的电池施压装置对电池施压的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电池施压装置的爆炸示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为本技术实施例提供的第一连接头与第二连接头的结构示意图。图标：1-电池施压装置；11-施压件；111-驱动器；112-传动轴；113-第一连接头；114-第二连接头；115-连接件；12-压力传感器；13-支撑架；131-第一板；132-第二板；133-第三板；134-第一支撑杆；135-第二支撑杆；14-夹持件；141-第一夹片；142-第二夹片；2-电池。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池施压装置，其特征在于，包括施压件、压力传感器以及控制器，所述压力传感器安装于所述施压件，所述压力传感器用于在所述施压件靠近电池的同时挤压所述电池的外表面，并检测所述电池受到的压力值，所述压力传感器和所述施压件均与所述控制器通信，所述控制器用于接收所述压力传感器发出的表征所述压力值的信号，且还用于在所述压力值达到预设值时，控制所述施压件停止工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池施压装置，其特征在于，包括施压件、压力传感器以及控制器，所述压力传感器安装于所述施压件，所述压力传感器用于在所述施压件靠近电池的同时挤压所述电池的外表面，并检测所述电池受到的压力值，所述压力传感器和所述施压件均与所述控制器通信，所述控制器用于接收所述压力传感器发出的表征所述压力值的信号，且还用于在所述压力值达到预设值时，控制所述施压件停止工作。


2.根据权利要求1所述的电池施压装置，其特征在于，所述施压件包括驱动器和传动轴，所述驱动器与所述控制器通信，所述传动轴的一端与所述驱动器的输出轴传动连接，所述传动轴的另一端与所述压力传感器连接；
所述驱动器用于在所述压力值到达所述预设值时，被所述控制器控制停止；
所述传动轴用于在所述驱动器的作用下，沿预设方向或与预设方向相反的方向移动，以使所述压力传感器靠近所述电池或远离所述电池。


3.根据权利要求2所述的电池施压装置，其特征在于，所述驱动器为电机，所述传动轴为螺杆，所述电池施压装置还包括支撑架，所述驱动器安装于所述支撑架，所述传动轴与所述支撑架螺纹配合，所述传动轴用于在所述驱动器的作用下，相对于所述支撑架转动的同时，沿所述预设方向或与所述预设方向相反的方向移动。


4.根据权利要求3所述的电池施压装置，其特征在于，所述支撑架包括间隔设置第一板、第二板以及第三板，所述电机安装于所述第一板，且所述电机的输出轴穿过所述第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江子鑫，刘兆平，
申请(专利权)人：宁波石墨烯创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33