指针式计度器单相电度表制造技术

一种指针式计度器单相电度表，包括表盖、底座、计度器、转动元件、电压元件、电流元件、基架，电压元件和电流元件紧固在基架上，基架紧固在底座上，转动元件分别插入电压元件、电流元件及基架中，计度器齿轮与转动元件的蜗杆相啮合，其特征在于：所述计度器具有一个由支承件及偏心轮组成的调节机构，调节主轴齿轮与蜗杆的吻合；所述电流元件的电流铁芯仅有一侧具有补偿片和调节补偿片位置的铜片。本实用新型专利技术的优点是便于安装调整，精度也比较高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电度表，尤其是一种指针式计度器单相电度表。
技术介绍
目前国内的电度表主要采用鼓轮式结构，传动原理是靠计度器的齿轮转动，再带动鼓形轮翻位，其中鼓形轮的头轮以渐进式传动外，其余四个鼓形轮(中轮、末轮)均以间隙式传动。间隙传动进位，鼓形轮是靠柱轮带动的。此传动原理的主要缺点是加工复杂，稳定性较差，鼓形轮的字体一线性较差。计度器的摩擦力矩是影响电度表误差力矩的一个重要因素，由于鼓形轮式计度器的间歇式传动，对电度表误差的平稳有一定的影响，而指针式就无此弊端。FD95型圆型单相电度表(插座式)是为欧美国家设计的单相电度表，它采用指针式计度器，在传动机构中，仅用齿轮，不用鼓形轮，简化了加工工艺，在运行中，摩擦力矩比较稳定，较国内同类产品有较高的精度和品质。它结构上的一些特点使得安装调整比较困难，首先它无法调整蜗轮与蜗杆的吻合，装配调整比较麻烦；其次，该种电表的电流元件采用二面补偿，虽然误差曲线比较平直，但是调整更换却十分麻烦。此外，它还存在以下几个方面的缺点或不足电表最大电流较小仅为100A左右，不能满足某些需要通过高电流的场合；电表过载倍数不够大，使用寿命和功耗等指标也不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是①提供一种便于安装调整的高精度指针式计度器单相电度表；②提供一种高最大电流和高过载倍数的指针式计度器单相电度表；③提供一种高寿命、低功耗的指针式计度器单相电度表。根据本技术的技术解决方案而设计的一种指针式计度器单相电度表，包括表盖、底座、计度器、转动元件、电压元件、电流元件、基架，电压元件和电流元件紧固在基架上，基架紧固在底座上，一转动元件分别插入电压元件、电流元件及基架中，计度器齿轮与转动元件的蜗杆相啮合，所述计度器具有一个由支承件及偏心轮组成的调节机构；所述电流元件的电流铁芯仅有一侧具有补偿片和调节补偿片位置的铜片；所述计度器的头轮采用镶嵌铜质套铝质齿片。所述的电压元件的电压铁芯由电压冲片叠铆而成；基架是磁钢一体化基架；电流元件的线圈是无骨架脱胎绕制的；底座上具有若干个带有滤网防尘罩的小孔。所述的转动元件采用磁悬浮轴承结构。所述的电压铁芯采用铁镍温度补偿片。由于本技术的计度器具有一个由支承件及偏心轮组成的调节机构，电流元件的电流铁芯仅有一侧具有补偿片和调节补偿片位置的铜片，这样的结构使得电度表结构简单且易于安装调整；计度器的头轮采用镶嵌铜质套铝质齿片使精度得到了进一步的提高；电压元件的电压铁芯由电压冲片叠铆而成；基架是磁钢一体化基架，电流元件的线圈是无骨架脱胎绕制的，底座上具有若干个带有滤网防尘罩的小孔，这些特征使本技术的电度表具有高最大电流和高过载倍数；转动元件采用磁悬浮轴承结构降低了电度表的功耗又提升了使用寿命。由上面的的介绍可知，本技术的克服了国际上同类产品的不足之处，具有便于安装调整、高最大电流和高过载倍数、高寿命、低功耗等特点，同时又具有指针式计度器电度表结构简单、精度高的优点。附图说明图1为本技术的指针式计度器单相电度表的结构分解图。图2是本技术的指针式计度器的正视图。图3是本技术的指针式计度器的俯视图。图4是本技术的指针式计度器的后视图。图5为电压元件的结构示意图。图6为电流元件单面补偿和双面补偿结构对比示意图。图7为本技术的底座的结构示意图。图8为本技术的磁悬轴承结构示意图。具体实施方式参照图1、图3及图5，图1、图3及图5是本技术指针式计度器单相电度表的较佳实施例，包括表盖1、计度器2、转动元件3、电压元件4、电流元件6、基架5、底座7，电压元件4和电流元件6紧固在基架5上，基架5紧固在底座7上，一转动元件3分别插入电压元件4、电流元件6及基架5中，计度器2的齿轮与转动元件3的蜗杆相啮合，所述计度器2具有一个由支承件21及偏心轮22组成的调节机构23，调节主轴齿轮与蜗杆的吻合；所述电流元件6的电流铁芯61仅有一侧具有补偿片62和调节补偿片位置的铜片63；所述计度器2的头轮24采用镶嵌铜质套铝质齿片。其电压元件4的电压铁芯41由电压冲片叠铆而成；基架5是磁钢一体化基架；电流元件6的线圈64是无骨架脱胎绕制的；底座7上具有若干个带有滤网防尘罩的小孔71。其转动元件3采用磁性轴承结构，电压铁芯41采用铁镍温度补偿片42。参照图2、3、4，本实施例的指针式计度器采用五个传动比为1∶10的齿轮装在水平轴上。齿轮轴的端部固定指针26。指针处在铭牌的外面，铭牌上面每个指针26周围有分成10个分度的刻度圆27。因为后一个指针26的传动方向与前一个指针26的传动方向相反，所以分度方向也相反。铜质变比齿轮组摩擦力矩稳定，使误差曲线更为平直。在计度器2的左侧，增加了支承件21及偏心轮22，在电度表装配调整时比较方便，可以任意调整蜗轮与蜗杆的吻合。很明显改变偏心轮22及支承件21的位置和尺寸、形状是本领域内的技术人员在阅读本技术后所易于思及的，这仍不超出本技术的保护范围。本实施例中计度器2的头轮24在设计中采用镶嵌铜质轴套铝质齿片，这样不但减轻了头轮24的重量，而且便于轴的安装。电度表的最大电流涉及到电流线圈64的材质、线径及表计的绝缘、散热等一系列问题。还涉及到生产产品的设备的容量等，关系极大。电度表的过载扩展涉及电度表的误差，包括电压、频率、倾斜、起动、滞动、补偿材料等各个方面。本实施例中的电磁零件卧式放置，分离式电压铁芯41由电压冲片叠铆而成.磁钢一体化基架，无骨架脱胎绕制线圈64，转动元件3采用磁性轴承结构.因此产品具有大电流(Imax＝200A)、高过载(6.67倍)、长寿命(25年以上)和低功耗(1W以下)等优点。最大电流的增加和过载的扩展是一个系统工程，包含电磁元件的磁路涉及及电磁铁芯的制作。本实施例经过最优设计，采用δ＝0.35的高硅矽钢片，用高速冲床及硬质合金级进模冲制自动叠铆而成，并经过真空炉对叠片进行高温热处理，使材质性能更为稳定可靠。参照图5，本实施例电压铁芯41冲片尺寸为44*52、叠片厚14cm、重量为140g。电流铁芯61冲片尺寸48*31.5、叠片厚14cm、重量为100g。即使与其他型号的过载6倍的电压相比，因此该部件不但尺寸小，而且重量轻，功耗小、优势明显。电压铁芯41以0.35硅钢板为材料用高速冲床以硬质合金级进模冲制，自动叠铆而成，经高温热处理后，铁损减小，磁化曲线得到很大的改善。电压线圈43用Φ0.12的高强度漆包线密绕于ABS塑料的骨架上，功耗低于1W。轻载误差用拨盘44调节，均匀性及细度都很好。电压铁芯41采用的框式补偿片由于包容了铁镍温度补偿片42，因此使得电度表的自热影响减小，提高了校复表的工作效率。本实施例的电流线圈64采用TBR-0-Φ7.15，电流元件6采用二次补偿的办法，用0.35硅钢片及高绝缘的DT4E，电工纯铁以改变材料的不同厚度及改变这两种材料的不同位置，使误差曲线平直、性能稳定，体现产品的质量优越。参照图6，其他6倍及6倍以上过载的电度表就要采取双面补偿(即在电流铁芯61的二侧面都要附上补偿片62及调节补偿片位置的铜片63)，而采用二面补偿的电度表，误差曲线虽然平直，但是调整更换却十分麻烦。虽然本实施例过载高至6.67倍，但由于采取了上面提到的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指针式计度器单相电度表，包括表盖、底座、计度器、转动元件、电压元件、电流元件、基架，电压元件和电流元件紧固在基架上，基架紧固在底座上，转动元件分别插入电压元件、电流元件及基架中，计度器齿轮与转动元件的蜗杆相啮合，其特征在于：所述计度器具有一个由支承件及偏心轮组成的调节机构；所述电流元件的电流铁芯单侧具有补偿片和调节补偿片位置的铜片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严华，邱以诚，
申请(专利权)人：上海金陵智能电表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]