一种液晶玻璃生产线用短辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃生产线用短辊，包括转动轴，所述转动轴外侧设置有辊体，所述辊体外侧固定套接有硬质橡胶套，所述转动轴周侧外表面固定连接有凸块，所述凸块外侧固定连接有第一橡胶薄垫，所述转动轴内部开设有通槽，所述转动轴外侧螺纹连接有固定螺母，所述转动轴外侧且位于固定螺母一侧套接有防油套，本实用新型专利技术中，通过设置有型腔槽、圆孔槽、第一橡胶薄垫、第二橡胶薄垫及凸块等装置，通过将转动轴从辊体型腔槽一侧插入，因为第一橡胶薄垫与第二橡胶薄垫的原因，可以有效防止转动轴与辊体之间发生晃动且增大两者之间的摩擦力，防止两者之间发生相对的滑动，拆卸时只需将转动轴抽出即可，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃生产线用短辊
本技术涉及液晶玻璃生产
，尤其涉及一种液晶玻璃生产线用短辊。
技术介绍
液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料---液晶膜，所以，做成成品后，在国外习惯称之为LCGlass液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的，中间层的液晶膜作为调光，玻璃的功能材料，应用原理是：液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明，科学家利用这个特性研发出液晶玻璃产品，该专利最早美国肯特州立大学获得，并全球率先授权美国德州Polytronix,Inc.量产液晶膜产品，而后韩国、日本也纷纷研究出该产品的技术，甚至在很多方面超越美国产品。生产液晶玻璃时往往会用传送装置，传送装置一般是由多组传送辊组成的，目前市场上的传送辊一般是由辊体在两端固定连接有两组转动圆轴组成的，这种传送辊一旦损坏会导致整根传送辊废弃无法使用，且不便于拆卸，故而需要一种新的传送辊解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶玻璃生产线用短辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液晶玻璃生产线用短辊，包括转动轴，所述转动轴外侧设置有辊体，所述辊体外侧固定套接有硬质橡胶套，所述转动轴周侧外表面固定连接有凸块，所述凸块外侧固定连接有第一橡胶薄垫，所述转动轴内部开设有通槽，所述转动轴外侧螺纹连接有固定螺母，所述转动轴外侧且位于固定螺母一侧套接有防油套。作为上述技术方案的进一步描述：所述硬质橡胶套周侧外表面均匀开设有若干组防滑纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块的数量为六组，每相邻两组凸块之间的夹角为60°。作为上述技术方案的进一步描述：所述辊体内部与凸块相对应位置开设有型腔槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述型腔槽内侧与第一橡胶薄垫相对应位置固定连接有第二橡胶薄垫，且型腔槽一侧设置有圆孔槽，且型腔槽与圆孔槽相互贯通。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴周侧外表面与固定螺母相对应位置开设有外螺纹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定螺母的直径大于型腔槽的高度。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种液晶玻璃生产线用短辊与传统装置相比，通过设置有型腔槽、圆孔槽、第一橡胶薄垫、第二橡胶薄垫及凸块等装置，通过将转动轴从辊体型腔槽一侧插入，因为第一橡胶薄垫与第二橡胶薄垫的原因，可以有效防止转动轴与辊体之间发生晃动且增大两者之间的摩擦力，防止两者之间发生相对的滑动，拆卸时只需将转动轴抽出即可，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有固定螺母及外螺纹槽等装置，固定螺母的直径大于型腔槽，便于将转动轴进行固定，使得转动轴与辊体之间的位置得到固定，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种液晶玻璃生产线用短辊的主视结构图；图2为辊体左视图；图3为图2中A处局部放大图；图4为辊体右视图；图5为转动轴正视图；图6为辊体内部结构示意图。图例说明：1、转动轴；2、通槽；3、防滑纹；4、硬质橡胶套；5、固定螺母；6、防油套；7、圆孔；8、型腔槽；9、辊体；10、第一橡胶薄垫；11、凸块；12、外螺纹槽；13、第二橡胶薄垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种实施例：一种液晶玻璃生产线用短辊，包括转动轴1，转动轴1外侧设置有辊体9，辊体9外侧固定套接有硬质橡胶套4，转动轴1周侧外表面固定连接有凸块11，凸块11外侧固定连接有第一橡胶薄垫10，转动轴1内部开设有通槽2，转动轴1外侧螺纹连接有固定螺母5，转动轴1外侧且位于固定螺母5一侧套接有防油套6。硬质橡胶套4周侧外表面均匀开设有若干组防滑纹3，增大传送辊与液晶玻璃之间的摩擦力，防止液晶玻璃与传送辊之间发生滑动，凸块11的数量为六组，每相邻两组凸块11之间的夹角为60°，辊体9内部与凸块11相对应位置开设有型腔槽8，便于与辊体9内部的型腔槽8相配合，即便于辊体9与转动轴1相配合，型腔槽8内侧与第一橡胶薄垫10相对应位置固定连接有第二橡胶薄垫13，且型腔槽8一侧设置有圆孔槽7，且型腔槽8与圆孔槽7相互贯通，通过第一橡胶薄垫10与第二橡胶薄垫13之间的摩擦力，有效防止转动轴1与辊体9之间发生滑动，保证两者的位置不发生变化，转动轴1周侧外表面与固定螺母5相对应位置开设有外螺纹槽12，便于固定螺母5在转动轴1上进行固定安装，固定螺母5的直径大于型腔槽8的高度，防止转动轴1与辊体9之间发生脱离。工作原理：本技术提出的一种液晶玻璃生产线用短辊与传统装置有较大改进创新，在使用该一种液晶玻璃生产线用短辊时，首先将转动轴1从辊体9开设有型腔槽8一侧插入，依次在转动轴1外侧拧上固定螺母5及防油套6，因为凸块11外侧固定连接有第一橡胶薄垫10，第一橡胶薄垫10与第二橡胶薄垫13之间互相配合，防止转动轴1与辊体9发生滑动，拆卸时只需将防油套6及固定螺母5拆卸下来，再将转动轴1抽出即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶玻璃生产线用短辊，包括转动轴（1），其特征在于：所述转动轴（1）外侧设置有辊体（9），所述辊体（9）外侧固定套接有硬质橡胶套（4），所述转动轴（1）周侧外表面固定连接有凸块（11），所述凸块（11）外侧固定连接有第一橡胶薄垫（10），所述转动轴（1）内部开设有通槽（2），所述转动轴（1）外侧螺纹连接有固定螺母（5），所述转动轴（1）外侧且位于固定螺母（5）一侧套接有防油套（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃生产线用短辊，包括转动轴（1），其特征在于：所述转动轴（1）外侧设置有辊体（9），所述辊体（9）外侧固定套接有硬质橡胶套（4），所述转动轴（1）周侧外表面固定连接有凸块（11），所述凸块（11）外侧固定连接有第一橡胶薄垫（10），所述转动轴（1）内部开设有通槽（2），所述转动轴（1）外侧螺纹连接有固定螺母（5），所述转动轴（1）外侧且位于固定螺母（5）一侧套接有防油套（6）。


2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产线用短辊，其特征在于：所述硬质橡胶套（4）周侧外表面均匀开设有若干组防滑纹（3）。


3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产线用短辊，其特征在于：所述凸块（11）的数量为六组，每相邻两组凸块（11）之间的夹角为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬萍，牛敦北，李林青，
申请(专利权)人：青岛元鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37