转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转动机械轴承箱技术领域，提供了一种转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，包括底座，设置在底座上方的轴承箱；所述轴承箱的底部设置有泄油口；还包括设置在轴承箱一侧、且由透明材料制成的油杯；所述油杯的顶部设置有进油口、底部设置有出油口；所述油杯的进油口的高度低于所述轴承箱的泄油口的高度；所述油杯的进油口通过导油管与所述轴承箱的泄油口连通；所述油杯的出油口处可拆卸地安装有封堵装置。通过设置由透明材料制成的油杯，可随时对油杯中的润滑油进行观测，以判断轴承箱内润滑油的质量；这样就可避免影响转动机械的正常运行，保证了生产线的连续运行，提高了经济性。

【技术实现步骤摘要】
转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置
本技术涉及转动机械轴承箱
，特别涉及一种转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置。
技术介绍
各类转动机械轴承箱的良好润滑是保证转动机械安全运行的关键，在不同的工作阶段，轴承箱的磨损也各不相同，因此要经常性地观察轴承箱内润滑油的质量，并及时进行润滑油的更换。常规的做法是：将转动机械停机，然后打开轴承箱底部泄油口处的丝堵，从轴承箱底部对润滑油进行取样，然后观察润滑油的质量、并对润滑油是否需要更换进行判断。这种方式存在如下问题：1、在对润滑油进行取样时，转动机械必须停机，而转动机械停机将造成整个生产线的停机，进而造成较大的经济损失；2、在对润滑油进行取样时，润滑油不仅有可能污染操作空间，而且由于轴承箱的泄油口设置在轴承箱的底部，这样，当轴承箱的底部至底座顶部之间的高度较小时，就会造成操作空间较小，增加了取样难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，在对润滑油的质量进行检测时，避免影响转动机械的正常运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，包括底座，设置在底座上方的轴承箱；所述轴承箱的底部设置有泄油口；还包括设置在轴承箱一侧、且由透明材料制成的油杯；所述油杯的顶部设置有进油口、底部设置有出油口；所述油杯的进油口的高度低于所述轴承箱的泄油口的高度；所述油杯的进油口通过导油管与所述轴承箱的泄油口连通；所述油杯的出油口处可拆卸地安装有封堵装置。进一步的，所述导油管的端部与轴承箱的泄油口之间可拆卸连接。进一步的，所述导油管的端部与轴承箱的泄油口之间通过螺纹结构连接。进一步的，所述导油管的端部与油杯的进油口之间可拆卸连接。进一步的，所述导油管的端部与油杯的进油口之间通过螺纹结构连接。进一步的，所述底座上安装有导油管支架；所述导油管支撑在该导油管支架上。进一步的，所述导油管与导油管支架可拆卸地连接。进一步的，所述导油管为不锈钢管。进一步的，所述封堵装置为丝堵。进一步的，所述封堵装置为阀门。本技术的有益效果是：1、通过设置由透明材料制成的油杯，可随时对油杯中的润滑油进行观测，以判断轴承箱内润滑油的质量；这样就可避免影响转动机械的正常运行，保证了生产线的连续运行，提高了经济性。2、通过将油杯设置在轴承箱的一侧，使油杯处具有足够的操作空间，避免操作空间受到轴承箱与底座之间的空间的影响，降低了操作难度。3、当转动机械处于磨合期时，磨合期内产生的大颗粒杂质能够通过导油管及时地进入到油杯中，避免了大颗粒杂质在轴承箱内长时间停留，从而保证了转动机械运行的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置的结构示意图；图2是图1中的A向视图。图中附图标记为：1-底座，2-轴承箱，3-油杯，4-导油管，5-封堵装置，6-导油管支架，21-泄油口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1、图2所示，本技术实施例的转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，包括底座1，设置在底座1上方的轴承箱2；所述轴承箱2的底部设置有泄油口21；还包括设置在轴承箱2一侧、且由透明材料制成的油杯3；所述油杯3的顶部设置有进油口、底部设置有出油口；所述油杯3的进油口的高度低于所述轴承箱2的泄油口21的高度；所述油杯3的进油口通过导油管4与所述轴承箱2的泄油口21连通；所述油杯3的出油口处可拆卸地安装有封堵装置5。如图1、图2所示，所述轴承箱2通过固定件安装在底座1的上方，使轴承箱2的底部与底座1的顶部之间具有安装空间。所述轴承箱2的底部具有与其内腔连通的泄油口21；所述轴承箱2的一侧设置有油杯3，并且油杯3顶部进油口的高度低于轴承箱2底部泄油口21的高度，这样当油杯3的进油口通过导油管4与轴承箱2的泄油口21连通后，就可使轴承箱2内的润滑油通过导油管4自动流入油杯3中。所述油杯3由透明材料制成，以便操作人员可直接对油杯3内的润滑油进行观测，进而判断润滑油的质量。所述透明材料可以为透明玻璃、透明塑料等，在此不做具体的限定。所述油杯3底部出油口处可拆卸地安装有封堵装置5，通过该封堵装置5对油杯3底部的出油口进行封堵，防止润滑油从油杯3的出油口处泄漏；当需要更换油杯3内的润滑油时，只需打开该封堵装置5即可。作为一种实施方式，所述封堵装置5为丝堵，丝堵的结构简单，加工方便，制造成本较低。丝堵与油杯3底部的出油口之间通过螺纹结构进行连接并密封。作为另一种实施方式，所述封堵装置5为阀门，阀门可以采用现有技术中的球阀、闸阀、截止阀等，直接从市场上购买。阀门与油杯3底部的出油口之间可以采用螺纹结构连接，也可以采用法兰结构连接，在此不做具体的限定。本专利技术实施例的转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，通过设置由透明材料制成的油杯3，可随时对油杯3中的润滑油进行观测，以判断轴承箱2内润滑油的质量；这样就可避免影响转动机械的正常运行，保证了生产线的连续运行，提高了经济性。通过将油杯3设置在轴承箱2的一侧，使油杯3处具有足够的操作空间，避免操作空间受到轴承箱2与底座1之间的空间的影响，降低了操作难度。当转动机械处于磨合期时，磨合期内产生的大颗粒杂质能够通过导油管4及时地进入到油杯3中，避免了大颗粒杂质在轴承箱2内长时间停留，从而保证转动机械运行的安全性。转动机械正常运行期间，操作人员需要经常性的对油杯3内的润滑油进行观察，当观察到润滑油的颜色变深、并呈褐色时，则表明轴承箱2内润滑油的质量已不满足要求，需要对轴承箱2内的润滑油进行更换。更换润滑油时，将转动机械停机，打开轴承箱2顶部的加油丝堵，打开油杯3底部的封堵装置5，轴承箱2内的润滑油通过油杯3底部的出油口进行排放，当润滑油排放完毕后，从轴承箱2顶部的加油口处向其内部通入清洗液，以清洗轴承箱2的内腔，清洗完毕后，将封堵装置5安装在油杯3底部的出油口处，手持润滑油壶将润滑油倒入轴承箱2内并达到正常油位后，拧紧轴承箱顶部丝堵，然后启动转动机械以观察油杯3内润滑油的质量是否符合要求。所述导油管4的布置方式应根据轴承箱2在转动机械中的整体布置方式来确定，以保证轴承箱2内的润滑油可以在重力的作用下自动流入油杯3中。例如，导油管4可以是水平或倾斜设置的直管，还可以是其他形状，在此不作具体的限定。本技术实施例中，所述导油管4为不锈钢管，这样可防止导油管4生锈，进而避免由于铁锈进入到油杯3内，而对操作人员的判断造成干扰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上方的轴承箱(2)；所述轴承箱(2)的底部设置有泄油口(21)；/n其特征在于，还包括设置在轴承箱(2)一侧、且由透明材料制成的油杯(3)；所述油杯(3)的顶部设置有进油口、底部设置有出油口；所述油杯(3)的进油口的高度低于所述轴承箱(2)的泄油口(21)的高度；/n所述油杯(3)的进油口通过导油管(4)与所述轴承箱(2)的泄油口(21)连通；所述油杯(3)的出油口处可拆卸地安装有封堵装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上方的轴承箱(2)；所述轴承箱(2)的底部设置有泄油口(21)；
其特征在于，还包括设置在轴承箱(2)一侧、且由透明材料制成的油杯(3)；所述油杯(3)的顶部设置有进油口、底部设置有出油口；所述油杯(3)的进油口的高度低于所述轴承箱(2)的泄油口(21)的高度；
所述油杯(3)的进油口通过导油管(4)与所述轴承箱(2)的泄油口(21)连通；所述油杯(3)的出油口处可拆卸地安装有封堵装置(5)。


2.根据权利要求1所述的转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，其特征在于，所述导油管(4)的端部与轴承箱(2)的泄油口(21)之间可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，其特征在于，所述导油管(4)的端部与轴承箱(2)的泄油口(21)之间通过螺纹结构连接。


4.根据权利要求1所述的转动机械轴承箱润滑油质量的检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕平强，吴子上，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37