一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置制造方法及图纸

技术编号:26389906 阅读:40 留言:0更新日期:2020-11-20 00:00
本实用新型专利技术公开了一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置,包括支撑钢架,所述支撑钢架上壁面上安装有结构相同的波纹管称重结构,所述波纹管称重结构上安装有传动结构,所述波纹管称重结构,主要包括:波纹管称重传感器、碗形托架、顶部支撑、小圆球、传感器受力导入横杆;本实用新型专利技术涉及包裹静态称重装置技术领域,结构简单,安装方便,使包裹称重更为精准、稳定、高效,克服目前传输系统测量不精确,并且受来自动力系统的振动等因素影响。

【技术实现步骤摘要】
一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置
本技术涉及新型驱动方式包裹静态称重装置
,具体为一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置。
技术介绍
现有的包裹静态称重传输系统都采用伺服电机或者三相异步电机加同步带轮带动辊筒旋转的方式驱动,由于电机的安装位置一般在侧下方,所以会导致装置重心不在装置的中心,同时这种驱动方式也非常容易受到动力系统震动等因素的影响,不利于称重装置稳定、精准地称重。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置,解决了现有的导致装置重心不在装置的中心,同时这种驱动方式也非常容易受到动力系统震动等因素的影响,不利于称重装置稳定、精准地称重的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置,包括支撑钢架,所述支撑钢架上壁面安装有结构相同的波纹管称重结构,所述波纹管称重结构上安装有传动结构,所述波纹管称重结构,主要包括:波纹管称重传感器、碗形托架、小圆球、顶部支撑、传感器受力导入横杆;所述波纹管称重传感器安装在支撑钢架的角位置,所述碗形托架嵌装在波纹管称重传感器上靠近支撑钢架的角位置,所述小圆球安装在碗形托架上,所述顶部支撑安装在小圆球上,所述顶部支撑部分套装在传感器受力导入横杆上;所述传动结构,主要包括:辊筒车架、直流电动辊筒、皮带、从动辊筒;所述辊筒车架上壁面开设有放置槽,所述直流电动辊筒嵌装于放置槽内且靠近一端处,所述从动辊筒嵌装于放置槽内且靠近于另一端处,所述皮带安装在直流电动辊筒与从动辊筒上,且位于直流电动辊筒和从动辊筒之间。优选的,所述支撑钢架上且位于所述波纹管称重结构之间安装有直流电动辊筒驱动器,所述直流电动辊筒驱动器通过导线与直流电动辊筒相连接。优选的,所述直流电动辊筒驱动器与支撑钢架之间安装有固定座,该固定座用于固定电动辊筒驱动器。优选的,所述支撑钢架下壁面四角处开设有两对结构相同的螺纹孔,两对所述螺纹孔内旋接有两对结构相同的螺纹杆,两对所述螺纹杆上且位于支撑钢架上下两端旋接有四对结构相同的第一螺母。优选的,两对所述螺纹杆上且位于四对所述第一螺母下方旋接有两对第二螺母。有益效果本技术提供了一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置。具备以下有益效果:结构简单,安装方便,使包裹称重更为精准、稳定、高效,克服目前传输系统测量不精确,和受来自动力系统的振动等因素影响。附图说明图1为本技术所述一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置的结构示意图。图2为本技术所述一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置的主视结构示意图。图3为本技术所述一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置的侧视结构示意图。图4为本技术图1所述一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置的主视剖面结构示意图。图中:1-支撑钢架;2-波纹管称重传感器;3-碗形托架;4-小圆球;5-顶部支撑;6-第二螺母;7-传感器受力导入横杆;8-辊筒车架;9-直流电动辊筒;10-皮带;11-从动辊筒;12-直流电动辊筒驱动器;13-固定座;14-螺纹杆;15-第一螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置,包括支撑钢架1,所述支撑钢架1上壁面安装有一对结构相同的波纹管称重结构,所述波纹管称重结构上安装有传动结构,所述波纹管称重结构,主要包括:波纹管称重传感器2、碗形托架3、小圆球4、顶部支撑5、传感器受力导入横杆7;所述波纹管称重传感器2安装在支撑钢架1的左右俩端,所述碗形托架3嵌装在波纹管称重传感器2上靠近支撑钢架1的左右俩侧,所述小圆球4安装在碗形托架3上,所述顶部支撑5安装在小圆球4上,所述顶部支撑5套装在传感器受力导入横杆7上,所述顶部支撑5部分套装在传感器受力导入横杆7内;所述传动结构,主要包括:辊筒车架8、直流电动辊筒9、皮带10、从动辊筒11;所述辊筒车架8上壁面开设有放置槽,所述直流电动辊筒9嵌装于放置槽内且靠近一端处,所述从动辊筒11嵌装于放置槽内且靠近于另一端处,所述皮带10安装在直流电动辊筒9与从动辊筒11上,且位于直流电动辊筒9和从动辊筒11之间;所述支撑钢架1上且位于一对所述波纹管称重结构之间安装有直流电动辊筒驱动器12,所述直流电动辊筒驱动器12通过导线与直流电动辊筒9相连接;所述直流电动辊筒驱动器12与支撑钢架1之间安装有固定座13:该固定座13用于固定电动辊筒驱动器12;所述支撑钢架1与辊筒车架8长度相同;所述支撑钢架1下壁面四角处开设有两对结构相同的螺纹孔,两对所述螺纹孔内旋接有两对结构相同的螺纹杆14,两对所述螺纹杆14上且位于支撑钢架1上下两端旋接有四对结构相同的第一螺母15;两对所述螺纹杆14上且位于四对所述第一螺母15下方旋接有两对第二螺母6。实施例:所述波纹管称重传感器2安装在支撑钢架1的角位置,所述碗形托架3嵌装在波纹管称重传感器2上靠近支撑钢架1的左右俩侧,所述小圆球4安装在碗形托架3上,所述顶部支撑5安装在小圆球4上,所述顶部支撑5部分套装在传感器受力导入横杆7内;所述辊筒车架8上壁面开设有放置槽,所述直流电动辊筒9嵌装于放置槽内且靠近一端处,所述从动辊筒11嵌装于放置槽内且靠近于另一端处,所述皮带10安装在直流电动辊筒9与从动辊筒11上,且位于直流电动辊筒9和从动辊筒11之间。由上得知,本装置通电并启动运行后,直流电动辊筒驱动器12向直流电动滚筒9发出信号,安装在传动结构的槽内右侧直流电动滚筒9接收到直流电动辊筒驱动器12发出的信号后开始转动,带动直流电动辊筒9上的皮带10开始运动,从而带动安装在传动结构的槽内左侧的从动辊筒11开始转动,传动结构开始运作,当传动结构传送带上经过物体时,由于重力原因会使传动机构产生一个向下的力,从而使传动机构下面的传感器受力导入横杆7产生一个向下的力,使顶部支撑5对顶部支撑5下面的小圆球4产生一个向下的力,小圆球4将这个力传递给小圆球4下面的碗形托架3,最终碗型托架3将这个力施加在碗型托架3下的波纹管称重传感器2上,由波纹管称重传感器2测出重量。作为优选的,更进一步的,支撑钢架1上且位于波纹管称重结构之间安装有直流电动辊筒驱动器12,直流电动辊筒驱动器12通过导线与直流电动辊筒9相连接。作为优选的,更进一步的,直流电动辊筒驱动器12与支撑钢架1之间安装有固定座13:该固定座13用于固定电动辊筒驱动器12。作为优选的,更进一步的,支撑钢架1与8长度相同。作为优选的,更进一步的,支撑钢架1下壁面四角处开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置,包括支撑钢架(1),其特征在于,所述支撑钢架(1)上壁面安装有结构相同的波纹管称重结构,所述波纹管称重结构上安装有传动结构;/n所述波纹管称重结构,主要包括:波纹管称重传感器(2)、碗形托架(3)、小圆球(4)、顶部支撑(5)、传感器受力导入横杆(7);/n所述波纹管称重传感器(2)安装在支撑钢架(1)的角位置,所述碗形托架(3)嵌装在波纹管称重传感器(2)上靠近支撑钢架(1)的角位置,所述小圆球(4)安装在碗形托架(3)上,所述顶部支撑(5)安装在小圆球(4)上,所述顶部支撑(5)套装在传感器受力导入横杆(7)上,所述顶部支撑(5)部分套装在传感器受力导入横杆(7)内;/n所述传动结构,主要包括:辊筒车架(8)、直流电动辊筒(9)、皮带(10)、从动辊筒(11);/n所述辊筒车架(8)上壁面开设有放置槽,所述直流电动辊筒(9)嵌装于放置槽内且靠近一端处,所述从动辊筒(11)嵌装于放置槽内且靠近于另一端处,所述皮带(10)安装在直流电动辊筒(9)与从动辊筒(11)上,且位于直流电动辊筒(9)和从动辊筒(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用新型驱动方式的包裹静态称重装置,包括支撑钢架(1),其特征在于,所述支撑钢架(1)上壁面安装有结构相同的波纹管称重结构,所述波纹管称重结构上安装有传动结构;
所述波纹管称重结构,主要包括:波纹管称重传感器(2)、碗形托架(3)、小圆球(4)、顶部支撑(5)、传感器受力导入横杆(7);
所述波纹管称重传感器(2)安装在支撑钢架(1)的角位置,所述碗形托架(3)嵌装在波纹管称重传感器(2)上靠近支撑钢架(1)的角位置,所述小圆球(4)安装在碗形托架(3)上,所述顶部支撑(5)安装在小圆球(4)上,所述顶部支撑(5)套装在传感器受力导入横杆(7)上,所述顶部支撑(5)部分套装在传感器受力导入横杆(7)内;
所述传动结构,主要包括:辊筒车架(8)、直流电动辊筒(9)、皮带(10)、从动辊筒(11);
所述辊筒车架(8)上壁面开设有放置槽,所述直流电动辊筒(9)嵌装于放置槽内且靠近一端处,所述从动辊筒(11)嵌装于放置槽内且靠近于另一端处,所述皮带(10)安装在直流电动辊筒(9)与从动辊筒(11)上,且位于直流电动辊筒(9)和从动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉双裘子煜刘理文张古青
申请(专利权)人:贝分科技杭州有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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