一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置制造方法及图纸

一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置，包括槽孔检验板，所述槽孔检验板设有通端和止端，所述槽孔检验板通端一侧设有第一检验筋，所述第一检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第一检验筋的内侧尺寸大于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限上差，且所述第一检验筋的外侧尺寸小于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限下差；所述槽孔检验板止端一侧设有第二检验筋，所述第二检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第二检验筋的内侧尺寸小于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限下差，所述第二检验筋的外侧尺寸大于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限上差；所述槽孔检验板上还设有若干个检验孔。可以快速检验槽、及孔的尺寸，极大地提高了检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置
本技术涉及以采用机械方法为特征的计量设备，具体涉及一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置。
技术介绍
箱体筋槽、孔距及孔径的检查主要涉及线性尺寸，如长度、孔径、孔距，主要通过使用游标卡尺、千分尺、深度尺等量具进行测量后比对图样要求来判定是否合格，工作量大，工作效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中箱体筋槽、孔距及孔径的检查工作量大、工作效率低的问题，本技术提供了一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置，具体采用的技术方案如下：一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置，包括槽孔检验板，所述槽孔检验板一侧为通端（T端），另一侧为止端（Z端），所述槽孔检验板通端一侧设有第一检验筋，所述第一检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第一检验筋的内侧尺寸大于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限上差，且所述第一检验筋的外侧尺寸小于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限下差；所述槽孔检验板止端一侧设有第二检验筋，所述第二检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第二检验筋的内侧尺寸小于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限下差，所述第二检验筋的外侧尺寸大于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限上差；所述槽孔检验板上还设有若干个检验孔，以及与所述检验孔间隙配合的紧固件。优选的，所述箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置还包括槽宽检验板，所述槽宽检验板一侧为通端（T端），另一侧为止端（Z端），所述槽宽检验板通端一侧设有第三检验筋，所述第三检验筋为“L”型，所述第三检验筋筋宽为所述箱体筋槽槽宽的设计极限下差；所述槽宽检验板止端一侧设有第四检验筋，所述第四检验筋为“L”型，所述第四检验筋筋宽为所述箱体筋槽槽宽的设计极限上差。当所述箱体筋槽倒有圆角时，所述第一检验筋、所述第二检验筋、所述第三检验筋以及所述第四检验筋也相应倒有圆角。本技术的有益效果：本技术设有槽孔检验板，可以快速检验槽的外形尺寸、孔径和孔距是否合格，本技术还设有槽宽检验板，能快速检验槽宽是否合格，省去了使用游标卡尺、千分尺、深度尺等量具进行测量后再比对图样判定是否合格的麻烦，提高了检验的效率。附图说明图1为箱体后盖槽孔检验板的结构示意图一；图2为箱体后盖槽孔检验板的结构示意图二；图3为箱体后盖槽孔检验板的结构示意图三；图4为箱体上盖槽孔检验板的结构示意图；图5为箱体筋槽槽宽检验板的结构示意图一；图6为箱体筋槽槽宽检验板的结构示意图二；图7为箱体与槽孔检验板装配的结构示意图三。图中：1、箱体后盖槽孔检验板，2、第一检验筋；3、检验孔，4、第二检验筋，5、箱体上盖槽孔检验板，6、槽宽检验板，7、第三检验筋，8、第四检验筋。具体实施方式结合图1~7对本技术作进一步说明，一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置，包括槽孔检验板，可以根据箱体筋槽检验的需求设置不同的槽孔检验板，在本实施例中分别设置了箱体后盖槽孔检验板1和箱体上盖槽孔检验板5，其中箱体后盖槽孔检验板1有2个，所述槽孔检验板一侧为通端（T端），另一侧为止端（Z端），所述槽孔检验板通端一侧设有第一检验筋2，所述第一检验筋2的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第一检验筋2的内侧尺寸大于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限上差，且所述第一检验筋2的外侧尺寸小于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限下差；所述槽孔检验板止端一侧设有第二检验筋4，所述第二检验筋4的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第二检验筋4的内侧尺寸小于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限下差，所述第二检验筋4的外侧尺寸大于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限上差；所述槽孔检验板上还设有若干个检验孔3，以及与所述检验孔3间隙配合的紧固件；所述紧固件可以为销轴、螺钉等。所述箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置还包括槽宽检验板6，所述槽宽检验板6一侧为通端（T端），另一侧为止端（Z端），所述槽宽检验板6通端一侧设有第三检验筋7，所述第三检验筋7为“L”型，所述第三检验筋7筋宽为所述箱体筋槽槽宽的设计极限下差；所述槽宽检验板6止端一侧设有第四检验筋8，所述第四检验筋8为“L”型，所述第四检验筋8筋宽为所述箱体筋槽槽宽的设计极限上差。所述箱体筋槽倒有圆角，所述第一检验筋、所述第二检验筋、所述第三检验筋以及所述第四检验筋也相应倒有圆角。工作过程：如图7所示，当需要对槽的外形尺寸和槽孔检验时，使用槽孔检验板检验，T端的第一检验筋能通过所述箱体筋槽时，说明所述箱体筋槽的内侧尺寸不大于设计的箱体筋槽内侧尺寸的极限上差，当Z端的第二检验筋不能通过所述箱体筋槽时，说明所述箱体筋槽的外侧尺寸不小于设计的箱体筋槽外侧尺寸的极限下差，槽的尺寸合格；当螺钉或销轴能通过所述槽孔检验板上的检验孔和箱体上的孔时，说明箱体上孔径和孔距合格。当需要对箱体的槽宽检验时，使用槽宽检验板检验，当槽宽检验板T端的第三检验筋能通过槽宽时，说明箱体筋槽槽宽不小于设计的槽宽极限下差；当槽宽检验板Z端的第四检验筋不能通过槽宽时，说明箱体筋槽槽宽不大于设计的槽宽极限上差，槽宽合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置，其特征在于：包括槽孔检验板，所述槽孔检验板一侧为通端，另一侧为止端，所述槽孔检验板通端一侧设有第一检验筋，所述第一检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第一检验筋的内侧尺寸大于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限上差，且所述第一检验筋的外侧尺寸小于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限下差；所述槽孔检验板止端一侧设有第二检验筋，所述第二检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第二检验筋的内侧尺寸小于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限下差，所述第二检验筋的外侧尺寸大于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限上差；所述槽孔检验板上还设有若干个检验孔，以及与所述检验孔间隙配合的紧固件。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱体筋槽、孔距及孔径的检验装置，其特征在于：包括槽孔检验板，所述槽孔检验板一侧为通端，另一侧为止端，所述槽孔检验板通端一侧设有第一检验筋，所述第一检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第一检验筋的内侧尺寸大于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限上差，且所述第一检验筋的外侧尺寸小于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限下差；所述槽孔检验板止端一侧设有第二检验筋，所述第二检验筋的形状与所述箱体筋槽的形状一致，所述第二检验筋的内侧尺寸小于所述箱体筋槽内侧设计尺寸的极限下差，所述第二检验筋的外侧尺寸大于所述箱体筋槽的外侧设计尺寸的极限上差；所述槽孔检验板上还设有若干个检验孔，以及与所述检验孔间隙配合的紧固件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：任军，
申请(专利权)人：无锡中策机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32