电动执行器现场检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动执行器的检测装置，特别是电动执行器现场校验、检测仪。技术方案是：由壳体（１０）、接线端子板（１１、１２）、开关Ｋ１、Ｋ２和插接导线组成电动执行器现场检测仪，将伺服手控器和电动执行器之间相互连接的插接导线拔开，将本实用新型专利技术的两组插接导线与伺服手控器和电动执行器连接，通过开关控制电机的正转和反转，用普通的万用表对输出端进行测量，可以准确、迅速、方便的进行现场校验和检测。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动执行器的检测装置，特别是电动执行器现场校验、检测仪。电动执行器的现场检测通常需要两人以上进行，在进行校验时，一人在控制室，一人在现场，通过对讲机联系，对执行器进行调整，达到工艺要求，十分不便。如果发生故障后进行检测时，主要检测伺服手控器、电动执行器和相互连接的导线，没有专用检测设备，工作十分不方便，很难将故障点查出。本技术目的是提供一种电动执行器现场检测仪，可以准确方便地对电动执行器进行现场校验、检测，解决现有技术存在的上述问题。本技术的技术方案是由壳体、接线端子板、开关和插接导线组成电动执行器现场检测仪，两个接线端子板固定在壳体上，外接两组插接导线，接线端子板之间通过开关、导线连接并设有检测端。当需要对电动执行器进行现场校验和故障检测时，将伺服手控器和电动执行器之间相互连接的插接导线拔开，将本技术的两组插接导线与伺服手控器和电动执行器连接，通过开关控制电机的正转和反转，用普通的万用表对输出端进行测量，可以准确、迅速的进行校验和检测。本技术具有现场校验和检测电动执行器准确、迅速、方便等特点。附附图说明图1为本技术实施例结构示意图。附图2为本技术实施例电路原理图。以下结合附图，通过实例进一步说明本技术。在实施例中，由壳体(10)、接线端子板(11、12)、开关K1和K2、电阻R和插接导线组成电动执行器现场检测仪，两个接线端子板(11、12)固定在壳体上，外接两组插接导线，接线端子板之间通过开关、导线连接并设有检测端I、E、F。当需要对电动执行器进行现场校验和故障检测时，将伺服手控器(15)和电动执行器电机(13)、反馈电路(14)之间相互连接的插接导线拔开，将本技术的两组插接导线与伺服手控器和电动执行器连接，其电源+-线、电机正反转线(3、4)、火线(1)、零线(2)一一对应连接，通过开关控制电机的正转和反转，用普通的万用表对输出端I、E、F进行测量，可以准确、迅速的进行校验和检测。权利要求1.一种电动执行器现场检测议，其特征在于组成包括壳体(10)、接线端子板(11、12)、开关K1和K2和插接导线，两个接线端子板固定在壳体上，外接两组插接导线，接线端子板之间通过开关、导线连接并设有检测端E、F、I。专利摘要本技术涉及一种电动执行器的检测装置,特别是电动执行器现场校验、检测仪。技术方案是:由壳体(10)、接线端子板(11、12)、开关K1、K2和插接导线组成电动执行器现场检测仪,将伺服手控器和电动执行器之间相互连接的插接导线拔开,将本技术的两组插接导线与伺服手控器和电动执行器连接,通过开关控制电机的正转和反转,用普通的万用表对输出端进行测量,可以准确、迅速、方便的进行现场校验和检测。文档编号G01R31/00GK2313231SQ9723043公开日1999年4月7日 申请日期1997年12月12日 优先权日1997年12月12日专利技术者赵晓丹 申请人:唐山钢铁股份有限公司南区动力厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动执行器现场检测仪，其特征在于组成包括壳体（１０）、接线端子板（１１、１２）、开关Ｋ１和Ｋ２和插接导线，两个接线端子板固定在壳体上，外接两组插接导线，接线端子板之间通过开关、导线连接并设有检测端Ｅ、Ｆ、Ｉ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓丹，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司南区动力厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]