本实用新型专利技术公开了一种回转窑的隔板装置，包括隔板排，隔板排包括多个沿回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各隔板的板面均与回转筒的轴向平行；隔板排中，相邻的隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；隔板排为多排，各隔板排的第一端分别沿轴向固定于回转筒的内壁，各隔板排的第二端分别相互固定连接。该隔板装置中隔板排将回转筒的内部空间分割为多个相互连通的扇形状物料空间，既提高物料的填充率，又使物料通过隔板排的隔板间隙在不同物料空间之间流转，使物料悬浮飞扬，提高换热效率，缩短煅烧时间、减少滚动成球几率，实现提高生产效率。本实用新型专利技术还公开一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高、换热效果好，生产效率显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的隔板装置和一种回转窑
本技术涉及机械设备制造及节能
，更具体地说，涉及一种回转窑的隔板装置，还涉及一种回转窑。
技术介绍
回转窑广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中，主要通过倾斜布置的回转筒对固体物料进行处理。现有回转窑中，回转筒的内部空间呈圆柱形，生产时物料在回转筒旋转驱动的作用下仅在回转筒底部发生滚动和滑动，造成回转筒内物料不能填充过多，以免影响物料的换热效果，生产效率不高。综上所述，如何提高回转窑的填充率，并确保物料具有良好的换热效果以提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种回转窑的隔板装置，其隔板排将回转筒的内部空间分割为多个相互连通的扇形状物料空间，既提高物料的填充率，又使物料通过隔板排的隔板间隙在不同物料空间之间流转，使物料悬浮飞扬，提高换热效率，实现提高生产效率。本技术还提供一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高，且换热效果好，生产效率显著提高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑的隔板装置，其特征在于，包括隔板排，所述隔板排包括多个沿所述回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各所述隔板的板面均与所述回转筒的轴向平行；所述隔板的两侧板面分别设有突出的肋片；所述隔板排中，相邻的所述隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；所述隔板排为多排，各所述隔板排的第一端分别沿轴向固定于所述回转筒的内壁，各所述隔板排的第二端分别相互固定连接。优选的，上述隔板装置中，所述隔板排中至少部分所述隔板上设置有漏料孔。优选的，上述隔板装置中，任意一排所述隔板排的隔板间隙和相邻隔板排的隔板间隙错位布置。优选的，上述隔板装置中，各所述隔板排的第二端分别位于所述回转筒的中心轴处，且每排所述隔板排中各隔板的板面分别平行于所述回转筒的径向。优选的，上述隔板装置中，所述隔板排为4排。优选的，上述隔板装置中，所述隔板排沿周向均匀分布。优选的，上述隔板装置中，所有的所述隔板排形成一体式结构。优选的，上述隔板装置中，所述一体式结构由SiC整体烧成。一种回转窑，包括回转筒，还包括隔板装置，所述隔板装置为上述技术方案中任意一项所述的隔板装置；所述隔板装置中相邻的两排所述隔板排和该两排所述隔板排之间的回转筒内壁围成横截面为扇形状的物料空间。优选的，上述回转窑中，所述回转筒的耐材内衬层上设有插槽，所述隔板排插装并固定在所述插槽内。本技术提供一种回转窑的隔板装置，包括隔板排，隔板排包括多个沿回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各隔板的板面均与回转筒的轴向平行；隔板排中，相邻的隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；隔板排为多排，各隔板排的第一端分别沿轴向固定于回转筒的内壁，各隔板排的第二端分别相互固定连接。上述隔板装置装配于回转筒后将回转筒的内部空间分隔为多个横截面为扇形状且相互连通的物料空间，各物料空间通过隔板间隙连通；应用时，各物料空间内分别填充物料，使物料随回转筒旋转过程中到达回转筒内上部、中部和下部，而非仅处于回转筒的下部，既提高填充率，又降低了回转筒内高度上的温差，使温度场更均匀、废气带走显热比例大幅下降，提高换热效果。另外，物料在物料空间运行一段路程后到达隔板间隙处发生漏料，漏料进入相邻的物料空间，实现不断在各个物料空间之间流转循环，在流转循环过程中不断进行旋转、上升、滑落、滚动、悬浮、混合等，形成物料在回转筒内漫天飞舞的效果，增加了物料悬浮换热的机率和时间，也使物料混合效果更强；同时，该隔板装置改变了现有回转窑物料主要以滑落为主的运动形式，使物料在烟气穿行整个回转筒的温度场过程中，不可避免地发生大量的悬浮动态的强换热作用，大幅度增加了浓相动态的换热，进一步提高换热效果。本技术还提供一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高、换热效果好，利于提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的回转窑的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的回转窑的侧视结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；其中，图1-图3中：隔板101；肋片102；回转筒103；支撑座104；漏料孔111；隔板间隙01。具体实施方式本技术实施例公开了一种回转窑的隔板装置，其隔板排将回转筒的内部空间分割为多个扇形状的物料空间，既提高物料的填充率，又使物料通过隔板排的隔板间隙在不同物料空间之间流转，使物料悬浮飞扬，提高换热效率，实现提高生产效率。本技术实施例还公开一种回转窑，其应用上述隔板装置，填充率高，且换热效果好，生产效率显著提高。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术实施例提供一种回转窑的隔板装置，包括隔板排，隔板排包括多个沿回转窑中回转筒103的轴向依次排列的隔板101，各隔板101的板面均与回转筒103的轴向平行；隔板排中，相邻的隔板101之间具有预设尺寸的隔板间隙01；隔板排为多排，各隔板排的第一端分别沿轴向固定于回转筒103的内壁，各隔板排的第二端(第二端与第一端相对)分别相互固定连接。上述隔板装置装配于回转筒103后将回转筒103的内部空间分隔为多个横截面为扇形状的物料空间，相邻的物料空间通过隔板间隙01连通。应用时，各物料空间内分别填充物料，使物料随回转筒103旋转过程中到达回转筒103内上部、中部和下部，而非仅处于回转筒103的下部，既提高填充率，又降低了回转筒103内高度上的温差，使温度场更均匀、废气带走显热比例大幅下降，提高换热效果。另外，物料在物料空间运行一段路程后到达隔板间隙01处发生漏料，漏料进入相邻的物料空间，实现不断在各个物料空间之间流转循环，在流转循环过程中不断进行旋转、上升、滑落、滚动、悬浮、混合等，形成物料在回转筒103内漫天飞舞的效果，增加了物料悬浮换热的机率和时间，也使物料混合效果更强；同时，该隔板装置改变了现有回转窑物料主要以滑落为主的运动形式，使物料在烟气穿行整个回转筒103的温度场过程中，不可避免地发生大量的悬浮动态的强换热作用，大幅度增加了浓相动态的换热，进一步提高换热效果。为了提高物料在不同物料空间内的流转效率，上述隔板装置的隔板排中，至少部分隔板101上设置有漏料孔111，漏料孔111可设置为圆孔形、长条孔形、三角形等，本实施例对漏料孔111本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转窑的隔板装置，其特征在于，包括隔板排，所述隔板排包括多个沿所述回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各所述隔板的板面均与所述回转筒的轴向平行；所述隔板的两侧板面分别设有突出的肋片；/n所述隔板排中，相邻的所述隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；所述隔板排为多排，各所述隔板排的第一端分别沿轴向固定于所述回转筒的内壁，各所述隔板排的第二端分别相互固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种回转窑的隔板装置，其特征在于，包括隔板排，所述隔板排包括多个沿所述回转窑中回转筒的轴向依次排列的隔板，各所述隔板的板面均与所述回转筒的轴向平行；所述隔板的两侧板面分别设有突出的肋片；
所述隔板排中，相邻的所述隔板之间具有预设尺寸的隔板间隙；所述隔板排为多排，各所述隔板排的第一端分别沿轴向固定于所述回转筒的内壁，各所述隔板排的第二端分别相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，所述隔板排中，至少部分所述隔板上设置有漏料孔。
3.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，任意一排所述隔板排的隔板间隙和相邻隔板排的隔板间隙错位布置。
4.根据权利要求1所述的回转窑的隔板装置，其特征在于，各所述隔板排的第二端分别位于所述回转筒的中心轴处，且每排所述隔板排中各隔板的板面分别平行于所述回转筒的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，
申请(专利权)人：赵永生，
类型：新型
国别省市：山西;14
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