一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，涉及化工生产领域，解决了现有技术中的干燥箱使堆积的湿品可可碱内部不易彻底干燥，影响可可碱的干燥效率的问题。包括：加热烘干容器，其用以承载待干燥湿可可碱并通过加热对待干燥湿可可碱进行烘干；减振支撑机构，通过减振支撑机构减振支撑加热烘干容器；振动机构，振动机构设置在加热烘干容器上并使加热烘干容器振动；以及搅动机构，搅动机构设置在加热烘干容器上用以搅动加热烘干容器内待干燥湿可可碱。本装置能够使湿品可可碱均匀烘干，并且能够提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置
本技术涉及化工生产
，特别涉及一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置。
技术介绍
可可碱为白色针状结晶或结晶性粉末，味苦。巧克力的主要苦味成分。熔点357℃，在290～295℃时升华。水中的溶解度约0.05％，在热水中约0.66％，在95％的乙醇中约0.045％，溶于碱溶液和浓酸中。在可可碱生产中需要对湿可可碱进行干燥处理。目前可可碱生产中的湿品可可碱干燥处理一般是使用常规的干燥箱，但是使用这种常规的干燥箱是使堆积的湿品可可碱直接放入干燥箱内进行烘干，使堆积的湿品可可碱内部不易彻底干燥，影响可可碱的干燥效率。为了对此进行改善，设计一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置很有必要。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的干燥箱使堆积的湿品可可碱内部不易彻底干燥，影响可可碱的干燥效率的技术问题，提供一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，包括：加热烘干容器，其用以承载待干燥湿可可碱并通过加热对待干燥湿可可碱进行烘干；减振支撑机构，通过所述减振支撑机构减振支撑所述加热烘干容器；振动机构，所述振动机构设置在所述加热烘干容器上并使所述加热烘干容器振动；以及搅动机构，所述搅动机构设置在所述加热烘干容器上用以搅动所述加热烘干容器内待干燥湿可可碱。优选的，所述加热烘干容器包括：可可碱盛载皿，所述可可碱盛载皿用以盛载可可碱；加热电阻丝，所述加热电阻丝铺设于所述可可碱盛载皿内壁上；以及隔离层，所述隔离层铺设于所述可可碱盛载皿内且位于所述加热电阻丝上方用以隔离所述加热电阻丝。优选的，所述减振支撑机构包括：支撑框架，所述支撑框架为结构相同的两组且相互平行的设置于所述可可碱盛载皿两侧；减振弹簧，所述减振弹簧连接在所述支撑框架与所述可可碱盛载皿之间用以减振支撑所述可可碱盛载皿。优选的，所述振动机构包括：电机支架，所述电机支架设置在所述可可碱盛载皿底部；以及振动电机，所述振动电机设置在所述电机支架上。优选的，所述搅动机构包括：盖体，所述盖体盖在所述可可碱盛载皿上，所述盖体与所述可可碱盛载皿之间通过卡扣固定；装配孔，所述装配孔开设于所述盖体的中心位置；固定轴承，所述固定轴承嵌装在所述装配孔内转动轴，所述转动轴同轴设置在所述固定轴承内侧并在所述固定轴承的支撑下进行转动；转盘，所述转盘固定连接在所述转动轴指向所述可可碱盛载皿的一端，所述转盘与所述盖体之间相互平行设置；搅拌杆，所述搅拌杆为结构相同的多个并相互平行的均匀分布在所述转盘上朝向所述可可碱盛载皿内的一侧表面上，多个所述搅拌杆均伸向所述可可碱盛载皿内并随着转盘的转动对所述可可碱盛载皿内的可可碱进行搅动；转动电机，所述转动电机设置在所述盖体上远离所述可可碱盛载皿的一侧表面上，所述转动电机旋转端朝向远离所述可可碱盛载皿方向的一侧；主动齿轮，所述主动齿轮同轴套装在所述转动电机的旋转端上；以及从动齿轮，所述从动齿轮同轴套装在所述转动轴上远离所述可可碱盛载皿方向的一端部上并与所述主动齿轮之间相互啮合。优选的，所述盖体上开设有通风口，所述通风口内嵌装有隔离网片。本技术具有以下的有益效果：本技术的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，通过加热烘干容器承载待干燥湿可可碱并通过加热对待干燥湿可可碱进行烘干，振动机构使加热烘干容器振动，继而实现对堆积的可可碱进行晃动，使堆积的可可碱松散堆放，利于烘干，同时搅动机构搅动加热烘干容器内待干燥湿可可碱，增强可可碱的流动性，使可可碱能够充分与加热烘干容器接触，增强烘干效果。综上所述，本装置能够使湿品可可碱均匀烘干，并且能够提高烘干效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置的结构示意图；图2为本技术的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置的正视图；图3为本技术的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置的盖体的俯视图；图4为本技术的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置的转盘的仰视图。图中的附图标记表示为：1、可可碱盛载皿；2、加热电阻丝；3、隔离层；4、支撑框架；5、减振弹簧；6、电机支架；7、振动电机；8、盖体；9、卡扣；10、装配孔；11、固定轴承；12、转动轴；13、转盘；14、搅拌杆；15、转动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、通风口；19、隔离网片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，包括：加热烘干容器，其用以承载待干燥湿可可碱并通过加热对待干燥湿可可碱进行烘干；减振支撑机构，通过减振支撑机构减振支撑加热烘干容器；振动机构，振动机构设置在加热烘干容器上并使加热烘干容器振动；以及搅动机构，搅动机构设置在加热烘干容器上用以搅动加热烘干容器内待干燥湿可可碱。加热烘干容器包括：可可碱盛载皿1，可可碱盛载皿1用以盛载可可碱；加热电阻丝2，加热电阻丝2铺设于可可碱盛载皿1内壁上；以及隔离层3，隔离层3铺设于可可碱盛载皿1内且位于加热电阻丝2上方用以隔离加热电阻丝2。减振支撑机构包括：支撑框架4，支撑框架4为结构相同的两组且相互平行的设置于可可碱盛载皿1两侧；减振弹簧5，减振弹簧5连接在支撑框架4与可可碱盛载皿1之间用以减振支撑可可碱盛载皿1。振动机构包括：电机支架6，电机支架6设置在可可碱盛载皿1底部；以及振动电机7，振动电机7设置在电机支架6上。搅动机构包括：盖体8，盖体8盖在可可碱盛载皿1上，盖体8与可可碱盛载皿1之间通过卡扣9固定；装配孔10，装配孔10开设于盖体8的中心位置；固定轴承11，固定轴承11嵌装在装配孔10内转动轴12，转动轴12同轴设置在固定轴承11内侧并在固定轴承11的支撑下进行转动；转盘13，转盘13固定连接在转动轴12指向可可碱盛载皿1的一端，转盘13与盖体8之间相互平行设置；搅拌杆14，搅拌杆14为结构相同的多个并相互平行的均匀分布在转盘13上朝向可可碱盛载皿1内的一侧表面上，多个搅拌杆14均伸向可可碱盛载皿1内并随着转盘13的转动对可可碱盛载皿1内的可可碱进行搅动；转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，其特征在于，包括：/n加热烘干容器，其用以承载待干燥湿可可碱并通过加热对待干燥湿可可碱进行烘干；/n减振支撑机构，通过所述减振支撑机构减振支撑所述加热烘干容器；/n振动机构，所述振动机构设置在所述加热烘干容器上并使所述加热烘干容器振动；/n以及搅动机构，所述搅动机构设置在所述加热烘干容器上用以搅动所述加热烘干容器内待干燥湿可可碱。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，其特征在于，包括：
加热烘干容器，其用以承载待干燥湿可可碱并通过加热对待干燥湿可可碱进行烘干；
减振支撑机构，通过所述减振支撑机构减振支撑所述加热烘干容器；
振动机构，所述振动机构设置在所述加热烘干容器上并使所述加热烘干容器振动；
以及搅动机构，所述搅动机构设置在所述加热烘干容器上用以搅动所述加热烘干容器内待干燥湿可可碱。


2.根据权利要求1所述的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，其特征在于，所述加热烘干容器包括：
可可碱盛载皿(1)，所述可可碱盛载皿(1)用以盛载可可碱；
加热电阻丝(2)，所述加热电阻丝(2)铺设于所述可可碱盛载皿(1)内壁上；
以及隔离层(3)，所述隔离层(3)铺设于所述可可碱盛载皿(1)内且位于所述加热电阻丝(2)上方用以隔离所述加热电阻丝(2)。


3.根据权利要求2所述的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，其特征在于，所述减振支撑机构包括：
支撑框架(4)，所述支撑框架(4)为结构相同的两组且相互平行的设置于所述可可碱盛载皿(1)两侧；
减振弹簧(5)，所述减振弹簧(5)连接在所述支撑框架(4)与所述可可碱盛载皿(1)之间用以减振支撑所述可可碱盛载皿(1)。


4.根据权利要求2所述的一种用于可可碱生产中的湿品可可碱干燥装置，其特征在于，所述振动机构包括：
电机支架(6)，所述电机支架(6)设置在所述可可碱盛载皿(1)底部；
以及振动电机(7)，所述振动电机(7)设置在所述电机支架(6)上。


5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭跃民，宋云飞，吉庆，陈然，
申请(专利权)人：吉林省舒兰合成药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22