一种免端子插驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免端子插驱动结构，包括铝基板以及与铝基板插接的驱动板，所述铝基板的端面相对开设有呈横向Y型的通槽，并通过通槽形成有顶针，所述顶针与通槽之间形成有驱动板卡槽；所述驱动板的安装端呈凹型设有插块，所述驱动板通过插块与驱动板卡槽内部插装，并通过顶针抵触插块的外部设置。该免端子插驱动结构，具有提高对驱动板与铝基板安装的便捷性、节省成本、提高生产效率的优点，解决了现有对驱动板与铝基板的连接方式为端子连接，安装操作不便，增加驱动板与铝基板连接成本，降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免端子插驱动结构
本技术涉及驱动板
，具体为一种免端子插驱动结构。
技术介绍
在灯具在使用时，需要铝基板连接驱动板，对灯具的运行驱动，提高动力，在铝基板对驱动板进行安装时，多采用端子与铝基板焊接，安装较为不便，造成对驱动板与铝基板连接的成本增加，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免端子插驱动结构，具有提高对驱动板与铝基板安装的便捷性、节省成本、提高生产效率的优点，解决了现有对驱动板与铝基板的连接方式为端子连接，安装操作不便，增加驱动板与铝基板连接成本，降低生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免端子插驱动结构，包括铝基板以及与铝基板插接的驱动板，所述铝基板的端面相对开设有呈横向Y型的通槽，并通过通槽形成有顶针，所述顶针与通槽之间形成有驱动板卡槽；所述驱动板的安装端呈凹型设有插块，所述驱动板通过插块与驱动板卡槽内部插装，并通过顶针抵触插块的外部设置。进一步的，所述驱动板对应插块的侧边呈内倾斜结构设置，所述插块的末端呈圆弧倒角结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过驱动板通过插块与驱动板卡槽固定插装，在对驱动板与铝基板安装时，将驱动板设置插块的一端对应铝基板的背面插入驱动板卡槽内部，且插块的末端穿过铝基板设置，顶针随着插块卡入驱动板卡槽内部对驱动板的端面抵触固定，使驱动板的内边缘紧贴着另一边进行固定，实现对驱动板与铝基板的快速安装，具有安装方便、节省成本、提高生产效率的优点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的铝基板背面结构示意图；图3为本技术的铝基板结构示意图；图4为本技术的驱动板结构示意图。图中：1、铝基板；2、驱动板；3、通槽；4、顶针；5、驱动板卡槽；6、插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种免端子插驱动结构，包括铝基板1以及与铝基板1插接的驱动板2，所述铝基板1的端面相对开设有呈横向Y型的通槽3，并通过通槽3形成有顶针4，所述顶针4与通槽3之间形成有驱动板卡槽5；所述驱动板2的安装端呈凹型设有插块6，所述驱动板2通过插块6与驱动板卡槽5内部插装，并通过顶针4抵触插块6的外部设置。具体的，所述驱动板2对应插块6的侧边呈内倾斜结构设置，所述插块6的末端呈圆弧倒角结构设置。对驱动板2与铝基板1安装时，将驱动板2设置插块6的一端对应铝基板1的背面插入驱动板卡槽5内部，且插块6的末端穿过铝基板1设置，顶针4随着插块6卡入驱动板卡槽5内部对驱动板2的端面抵触固定，使驱动板2的内边缘紧贴着另一边进行固定，实现对驱动板2与铝基板1的快速安装，具有安装方便、节省成本、提高生产效率的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免端子插驱动结构，包括铝基板（1）以及与铝基板（1）插接的驱动板（2），其特征在于：所述铝基板（1）的端面相对开设有呈横向Y型的通槽（3），并通过通槽（3）形成有顶针（4），所述顶针（4）与通槽（3）之间形成有驱动板卡槽（5）；/n所述驱动板（2）的安装端呈凹型设有插块（6），所述驱动板（2）通过插块（6）与驱动板卡槽（5）内部插装，并通过顶针（4）抵触插块（6）的外部设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种免端子插驱动结构，包括铝基板（1）以及与铝基板（1）插接的驱动板（2），其特征在于：所述铝基板（1）的端面相对开设有呈横向Y型的通槽（3），并通过通槽（3）形成有顶针（4），所述顶针（4）与通槽（3）之间形成有驱动板卡槽（5）；
所述驱动板（2）的安装端呈凹型设有插块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏成，
申请(专利权)人：刘柏成，
类型：新型
国别省市：浙江;33