本实用新型专利技术公开了一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，包括壳体和端盖，所述壳体内两侧对称固定连接设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合连接设置有滑块，所述端盖上转动连接设置有丝杆，所述丝杆远离壳体的末端固定连接设有螺纹接头，所述螺纹接头上活动套设有两组对称设置的垫片，两组垫片之间设有齿轮，所述齿轮通过螺纹配合和螺纹接头相配，所述螺纹接头中部贯穿设置有通孔，通孔两侧对称连接设置有卡件，所述卡件和螺纹接头端部贴合处贯穿连接设置有限位螺栓。本实用新型专利技术通过卡件的活动装配，可以便于将齿轮从丝杆一侧活动拆卸，整个装置都能够拆卸维护，使用更加方便，且通过滑块和滑轨的结构配合，传动更加平稳，限位更加稳定且灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置
本技术涉及丝杆配合
，具体是一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置。
技术介绍
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有技术中，滚珠丝杆的配合结构已经非常成熟，但是在使用中整体传动结构的拆卸不便，维护时不够便利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，包括壳体和端盖，所述壳体内两侧对称固定连接设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合连接设置有滑块，所述端盖上转动连接设置有丝杆，所述丝杆远离壳体的末端固定连接设有螺纹接头，所述螺纹接头上活动套设有两组对称设置的垫片，两组垫片之间设有齿轮，所述齿轮通过螺纹配合和螺纹接头相配，所述螺纹接头中部贯穿设置有通孔，通孔两侧对称连接设置有卡件，所述卡件和螺纹接头端部贴合处贯穿连接设置有限位螺栓。进一步的，所述丝杆通过螺纹配合活动贯穿滑块，且末端和壳体内底部相抵。进一步的，所述卡件为“U”形结构卡件，且所述卡件一端活动卡接在通孔上，另一端和螺纹接头端部活动贴合。进一步的，所述滑轨包括固定连接在壳体侧壁上的轨道条，所述轨道条为条形结构，两组所述轨道条相对的侧面对称嵌入设置有限位槽，所述限位槽和轨道条的延伸方向一致，且限位槽贯通轨道条端部，所述轨道条的上下两侧对称嵌入设置有多组第二滚珠，所述第二滚珠活动嵌入在轨道条上，且设置方向沿轨道条延伸方向分布。进一步的，所述滑块包括设置在两组轨道条之间的板体、嵌入设置在板体两端的卡槽以及活动连接在卡槽内侧的第一滚珠，所述板体和丝杆通过螺纹配合活动连接，所述卡槽和轨道条相对设置，且卡槽内两侧分别和轨道条两侧的第二滚珠活动贴合，所述第一滚珠活动嵌入在卡槽内与限位槽相对的位置，且所述第一滚珠和限位槽内底部活动贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过卡件的活动装配，可以便于将齿轮从丝杆一侧活动拆卸，既能够保证传动稳定，也可以在拆卸后将端盖从壳体上撤除，继而将滑块从滑轨上取下，整个装置都能够拆卸维护，使用更加方便，且通过滑块和滑轨的结构配合，传动更加平稳，限位更加稳定且灵活。附图说明图1为一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置的结构示意图。图2为图1中A区域的放大结构示意图。图3为一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置中滑块的结构示意图。图4为一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置中滑轨的结构示意图。图中：1-壳体，2-端盖，3-丝杆，31-螺纹接头，4-滑块，41-板体，42-卡槽，43-第一滚珠，5-滑轨，51-轨道条，52-限位槽，53-第二滚珠，6-垫片，7-齿轮，8-卡件，9-限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，包括壳体1和端盖2，所述壳体1内两侧对称固定连接设置有滑轨5，所述滑轨5上滑动配合连接设置有滑块4，所述端盖2上转动连接设置有丝杆3，所述丝杆3通过螺纹配合活动贯穿滑块4，且末端和壳体1内底部相抵，所述丝杆3远离壳体1的末端固定连接设有螺纹接头31，所述螺纹接头31上活动套设有两组对称设置的垫片6，两组垫片6之间设有齿轮7，所述齿轮7通过螺纹配合和螺纹接头31相配，所述螺纹接头31中部贯穿设置有通孔，通孔两侧对称连接设置有卡件8，所述卡件8为“U”形结构卡件，且所述卡件8一端活动卡接在通孔上，另一端和螺纹接头31端部活动贴合，所述卡件8和螺纹接头31端部贴合处贯穿连接设置有限位螺栓9，所述限位螺栓9将两部分卡件8活动锁紧，所述卡件8也能够将垫片6和齿轮7抵合在螺纹接头31靠近丝杆3的端部。所述端盖2通过销钉装配固定在壳体1端部，所述端盖2和壳体1活动连接可以便于拆卸，当端盖2打开后，可以方便滑块4从滑轨5之间取下，便于进行维护保养，卡件8的活动装配可以方便将齿轮7固定在丝杆3端侧，齿轮7可以与电机连接的驱动结构相配合，从而控制丝杆3进行正转或者翻转，继而形成滑块4在滑轨5上移动。实施例2请参阅图3～4，本技术实施例中，一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，所述滑轨5包括固定连接在壳体1侧壁上的轨道条51，所述轨道条51为条形结构，两组所述轨道条51相对的侧面对称嵌入设置有限位槽52，所述限位槽52和轨道条51的延伸方向一致，且限位槽52贯通轨道条51端部，所述轨道条51的上下两侧对称嵌入设置有多组第二滚珠53，所述第二滚珠53活动嵌入在轨道条51上，且设置方向沿轨道条51延伸方向分布。所述滑块4包括设置在两组轨道条51之间的板体41、嵌入设置在板体41两端的卡槽42以及活动连接在卡槽42内侧的第一滚珠43，所述板体41和丝杆3通过螺纹配合活动连接，所述卡槽42和轨道条51相对设置，且卡槽42内两侧分别和轨道条51两侧的第二滚珠53活动贴合，所述第一滚珠43活动嵌入在卡槽42内与限位槽52相对的位置，且所述第一滚珠43和限位槽52内底部活动贴合。当板体41两侧的卡槽42卡接在轨道条51上，卡槽42和第二滚珠53形成活动配合，同时第一滚珠43和限位槽52进行配合，从而通过第一滚珠43和限位槽52的配合形成限位，这样的设计可以方便板体41平稳的在轨道条51之间移动，装配更加稳定灵活。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，包括壳体（1）和端盖（2），其特征在于，所述壳体（1）内两侧对称固定连接设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动配合连接设置有滑块（4），所述端盖（2）上转动连接设置有丝杆（3），所述丝杆（3）远离壳体（1）的末端固定连接设有螺纹接头（31），所述螺纹接头（31）上活动套设有两组对称设置的垫片（6），两组垫片（6）之间设有齿轮（7），所述齿轮（7）通过螺纹配合和螺纹接头（31）相配，所述螺纹接头（31）中部贯穿设置有通孔，通孔两侧对称连接设置有卡件（8），所述卡件（8）和螺纹接头（31）端部贴合处贯穿连接设置有限位螺栓（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，包括壳体（1）和端盖（2），其特征在于，所述壳体（1）内两侧对称固定连接设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动配合连接设置有滑块（4），所述端盖（2）上转动连接设置有丝杆（3），所述丝杆（3）远离壳体（1）的末端固定连接设有螺纹接头（31），所述螺纹接头（31）上活动套设有两组对称设置的垫片（6），两组垫片（6）之间设有齿轮（7），所述齿轮（7）通过螺纹配合和螺纹接头（31）相配，所述螺纹接头（31）中部贯穿设置有通孔，通孔两侧对称连接设置有卡件（8），所述卡件（8）和螺纹接头（31）端部贴合处贯穿连接设置有限位螺栓（9）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，其特征在于，所述卡件（8）为“U”形结构卡件，且所述卡件（8）一端活动卡接在通孔上，另一端和螺纹接头（31）端部活动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮式螺母传动型滚珠丝杆装置，其特征在于，所述滑轨（5）包括固定连接在壳体（1）侧壁上的轨道条（51），所述轨道条（51）为条形结构，两组所述轨道条（51）相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴振，孙胜壮，刘纪委，
申请(专利权)人：济宁市亿诚滚动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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