一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，包括C形卸扣本体、连接块、内六角螺钉和弹簧，所述C形卸扣本体的边侧固定安装有固定柱，所述C形卸扣本体的左侧中部开设有第一通孔，所述连接块的端部固定安装有边侧块，所述锁定孔的内侧安装有内六角螺钉，所述连接块的边侧安装有盖子，且盖子的左侧开设有卡接槽，并且卡接槽的内部安装有边侧块，所述盖子的中部开设有第二通孔，且盖子的内部设置有凹槽，所述凹槽的边侧设置有连接口。该新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，能够在使用过程中即使受到外力撞击时，也不会旋转使盖子脱离C形体造成安全事故，提高C形卸扣在使用时的安全性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣
本技术涉及C形卸扣
，具体为一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣。
技术介绍
卸扣是属于索具中的一种，按照使用场所能够分为船用和陆用两种，因卸扣的体积小承载重量大由此被广泛的应用到电力、石油、化工、港口和矿山等各行各业，目前大多数卸扣的材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢和高强度钢等几大类。现有的C形卸扣由于他的盖子与C形体连接主要是靠中间的圆柱销旋转90°卡住C形缺口，在使用过程中由于受到外力冲击，经常出现圆柱销自动回位90°，使盖子脱离C形体，造成安全事故，这样极大的降低了C形卸扣在使用时的安全性和实用性。针对上述问题，在原有C形卸扣的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，以解决上述
技术介绍
中提出盖子与C形体连接主要是靠中间的圆柱销旋转90°卡住C形缺口，在使用过程中由于受到外力冲击，经常出现圆柱销自动回位90°，使盖子脱离C形体，造成安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，包括C形卸扣本体、连接块、内六角螺钉和弹簧，所述C形卸扣本体的边侧固定安装有固定柱，且固定柱端部连接有凸块，所述C形卸扣本体的左侧中部开设有第一通孔，且C形卸扣本体的内侧安装有连接块，所述连接块的端部固定安装有边侧块，且边侧块的中部开设有锁定孔，所述锁定孔的内侧安装有内六角螺钉，且内六角螺钉的边侧安装有弹簧，所述连接块的边侧安装有盖子，且盖子的左侧开设有卡接槽，并且卡接槽的内部安装有边侧块，所述盖子的中部开设有第二通孔，且盖子的内部设置有凹槽，所述凹槽的边侧设置有连接口，且连接口开设在盖子的边侧。优选的，所述固定柱和凸块之间为一体化结构，且固定柱和凸块均关于C形卸扣本体的横向中轴线对称设置。优选的，所述边侧块的左右边侧均开设有锁定孔，且锁定孔、第一通孔和第二通孔之间均位于同一水平直线上。优选的，所述边侧块关于连接块的竖向中轴线对称设置，且边侧块设置为等腰梯形结构。优选的，所述盖子和C形卸扣本体的内侧中部均开设有卡接槽，且卡接槽的内壁和边侧块的外壁相互贴合。优选的，所述连接口和凹槽的内壁分别与凸块和固定柱的外壁相互贴合，且连接口和凹槽均关于盖子的横向中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，能够在使用过程中即使受到外力撞击时，也不会旋转使盖子脱离C形体造成安全事故，提高C形卸扣在使用时的安全性和实用性；1.设置有边侧块，盖子与C形卸扣本体连接是依靠边侧块和卡接槽等腰梯形结构吻合固定，边侧块加工成燕子尾巴形状，与C形卸扣本体及盖子上的卡接槽形状相吻合，在使用过程中即使受到外力撞击，也不会旋转使盖子脱离C形卸扣本体造成安全事故；2.设置有锁定孔，锁定孔、第一通孔和第二通孔均位于同一水平直线上，从而能够在对C形卸扣本体拆卸时，能够方便内六角扳手穿过第一通孔和第二通孔对锁定孔内部安装的内六角螺钉进行旋钮。附图说明图1为本技术C形卸扣本体装配结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术C形卸扣本体和第一通孔侧视结构示意图；图4为本技术连接块侧视结构示意图；图5为本技术盖子和第二通孔侧视结构示意图。图中：1、C形卸扣本体；2、固定柱；3、凸块；4、第一通孔；5、连接块；6、边侧块；7、锁定孔；8、内六角螺钉；9、弹簧；10、盖子；11、卡接槽；12、第二通孔；13、凹槽；14、连接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，包括C形卸扣本体1、固定柱2、凸块3、第一通孔4、连接块5、边侧块6、锁定孔7、内六角螺钉8、弹簧9、盖子10、卡接槽11、第二通孔12、凹槽13和连接口14，C形卸扣本体1的边侧固定安装有固定柱2，且固定柱2端部连接有凸块3，C形卸扣本体1的左侧中部开设有第一通孔4，且C形卸扣本体1的内侧安装有连接块5，连接块5的端部固定安装有边侧块6，且边侧块6的中部开设有锁定孔7，锁定孔7的内侧安装有内六角螺钉8，且内六角螺钉8的边侧安装有弹簧9，连接块5的边侧安装有盖子10，且盖子10的左侧开设有卡接槽11，并且卡接槽11的内部安装有边侧块6，盖子10的中部开设有第二通孔12，且盖子10的内部设置有凹槽13，凹槽13的边侧设置有连接口14，且连接口14开设在盖子10的边侧。固定柱2和凸块3之间为一体化结构，且固定柱2和凸块3均关于C形卸扣本体1的横向中轴线对称设置，通过固定柱2和凸块3的对称设置能够方便C形卸扣本体1和盖子10之间进行相互连接。边侧块6的左右边侧均开设有锁定孔7，且锁定孔7、第一通孔4和第二通孔12之间均位于同一水平直线上，锁定孔7、第一通孔4和第二通孔12位于同一水平直线上能够方便内六角扳手通过第一通孔4和第二通孔12插入到锁定孔7中。边侧块6关于连接块5的竖向中轴线对称设置，且边侧块6设置为等腰梯形结构，盖子10和C形卸扣本体1的内侧中部均开设有卡接槽11，且卡接槽11的内壁和边侧块6的外壁相互贴合，通过边侧块6设置的等腰梯形结构与卡接槽11的内壁相互贴合，能够避免在使用过程中避免受到外力撞击后，盖子10和C形卸扣本体1之间因发生旋转从而造成脱离的问题。连接口14和凹槽13的内壁分别与凸块3和固定柱2的外壁相互贴合，且连接口14和凹槽13均关于盖子10的横向中轴线对称设置，连接口14和凹槽13和分别与凸块3和固定柱2之间相互贴合能够避免盖子10在C形卸扣本体1上出现晃动。工作原理：在使用该新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣时，首先根据图1-5所示，因锁定孔7、第一通孔4和第二通孔12位于同一水平直线上，在需要对C形卸扣本体1进行拆卸时，可用内六角扳手首先插入到C形卸扣本体1中部的第一通孔4的内侧，与锁定孔7内部安装的内六角螺钉8的端部之间相互接触，转动内六角扳手即可方便对C形卸扣本体1和连接块5的一端进行松卸，然后在用同样的方式贯穿插入到盖子10中部第二通孔12的内部，与边侧块6右侧锁定孔7内部安装的内六角螺钉8的端部之间相互接触，转动内六角扳手即可方便对盖子10和连接块5的一端进行松卸，此时可将连接块5从C形卸扣本体1的内侧取出，连接块5拆卸完成之后，拉动盖子10，使得盖子10上的凹槽13和连接口14与C形卸扣本体1上的固定柱2和凸块3之间发生脱离，即可完成整个C形卸扣本体1的拆卸工作；如图1和图2所示，盖子10与C形卸扣本体1连接是依靠边侧块6和卡接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，包括C形卸扣本体（1）、连接块（5）、内六角螺钉（8）和弹簧（9），其特征在于：所述C形卸扣本体（1）的边侧固定安装有固定柱（2），且固定柱（2）端部连接有凸块（3），所述C形卸扣本体（1）的左侧中部开设有第一通孔（4），且C形卸扣本体（1）的内侧安装有连接块（5），所述连接块（5）的端部固定安装有边侧块（6），且边侧块（6）的中部开设有锁定孔（7），所述锁定孔（7）的内侧安装有内六角螺钉（8），且内六角螺钉（8）的边侧安装有弹簧（9），所述连接块（5）的边侧安装有盖子（10），且盖子（10）的左侧开设有卡接槽（11），并且卡接槽（11）的内部安装有边侧块（6），所述盖子（10）的中部开设有第二通孔（12），且盖子（10）的内部设置有凹槽（13），所述凹槽（13）的边侧设置有连接口（14），且连接口（14）开设在盖子（10）的边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，包括C形卸扣本体（1）、连接块（5）、内六角螺钉（8）和弹簧（9），其特征在于：所述C形卸扣本体（1）的边侧固定安装有固定柱（2），且固定柱（2）端部连接有凸块（3），所述C形卸扣本体（1）的左侧中部开设有第一通孔（4），且C形卸扣本体（1）的内侧安装有连接块（5），所述连接块（5）的端部固定安装有边侧块（6），且边侧块（6）的中部开设有锁定孔（7），所述锁定孔（7）的内侧安装有内六角螺钉（8），且内六角螺钉（8）的边侧安装有弹簧（9），所述连接块（5）的边侧安装有盖子（10），且盖子（10）的左侧开设有卡接槽（11），并且卡接槽（11）的内部安装有边侧块（6），所述盖子（10）的中部开设有第二通孔（12），且盖子（10）的内部设置有凹槽（13），所述凹槽（13）的边侧设置有连接口（14），且连接口（14）开设在盖子（10）的边侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型燕尾结构自锁连接体C形卸扣，其特征在于：所述固定柱（2）和凸块（3）之间为一体化结构，且固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽色，
申请(专利权)人：广东港运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44