一种螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母，其技术方案要点包括螺母本体、设置于螺母本体两侧的若干个焊点，所述螺母本体包括螺纹杆；所述螺纹杆中部外侧一体设置有正十二边型的支持座；所述支持座上设置有若干连接柱；所述支持座两侧设置有与连接柱过渡插接的安装座；所述焊点设置于安装座一侧；所述螺纹杆上设置有螺纹通孔。所述连接柱与支持座一体设置；所述焊点为三棱台状设置；所述焊点内侧设置有弧形缺口。还设置有第二螺母；所述第二螺母两侧设置有环形凸台；所述环形凸台与安装座上焊点围成的区域适配；所述第二螺母上的内螺纹与螺纹通孔内的内螺纹一致，本实用新型专利技术具有方便使用，且使用范围广的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母
本技术涉及螺母，更具体地说它涉及一种螺母。
技术介绍
螺栓联结是用螺栓穿过被联结的两机件通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母。它主要用在两边允许装拆，而被联结间厚度又不很大的场合。其连接方式有两种：一是普通螺栓联结，其特点是螺杆与通孔之间有较大间隙，加工精度低，装拆方便。另一种是铰制孔螺栓联结，其特点是螺杆与通孔间没有间隙，采用基孔制过度配合，能精确固定被联结件位置，并能承受横向载荷。螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母有很多种类，也有不同材质的螺母。每类螺母都有不同的规格，每种螺丝也有它具有的机械性能和作用。目前，焊接螺母的使用，因为焊点的存在的，只能利用焊接的方式进行连接，不能实现兼顾普通连接的方式。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种螺母，具有可以人为调整焊接连接以及普通螺纹连接两种状态的功能，从而方便使用，且使用范围广。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种螺母，包括螺母本体、设置于螺母本体两侧的若干个焊点，其特征在于：所述螺母本体包括螺纹杆；所述螺纹杆中部外侧一体设置有正十二边型的支持座；所述支持座上设置有若干连接柱；所述支持座两侧设置有与连接柱过渡插接的安装座；所述焊点设置于安装座一侧；所述螺纹杆上设置有螺纹通孔。通过采用上述技术方案，因为焊点设置安装座上，而安装座设置有螺纹杆上，才用的是套接以及和连接柱插接的方式，这样能够实现两者的可拆分，当设置在安装座一侧的三个焊点朝外时，能够实现焊接的形式，当设置在安装座一侧的焊点朝内时，安装座的另外一侧与其他需要连接的物品抵接，因为是光滑的平面，因此能够实现普通的连接模式，同时，还可以在安装座与焊点相背的一侧设置鱼鳞纹理，实现连接紧密。这样的设置模式，可以实现人为的改变焊接连接的方式或者普通螺纹连接的方式。本技术进一步设置为：所述连接柱与支持座一体设置；所述焊点为三棱台状设置；所述焊点内侧设置有弧形缺口。本技术进一步设置为：还设置有第二螺母；所述第二螺母两侧设置有环形凸台；所述环形凸台与安装座上焊点围成的区域适配；所述第二螺母上的内螺纹与螺纹通孔内的内螺纹一致。通过采用上述技术方案，弧形缺口的设置，能够方便第二螺母与安装座的配合，当位于安装座上的焊点朝外时，能够方便环形凸台与三个焊点上弧形缺口围成的一个圆形槽配合，从而实现更好的连接。一般的六角焊接螺母上焊点只设置在一侧，本方案采用焊接方式时，两个安装座上的焊点都有可能朝外，这样朝外的方式，第二螺母可以对与第二螺母相对的安装座进行限位，防止脱离。本技术进一步设置为：所述安装座上设置有通孔与连接柱插接。通过采用上述技术方案，通孔的设置，能够方便安装座改变与连接柱的插接方向，从而改变焊点的位置，调整普通连接和焊接的状态。本技术进一步设置为：所述支持座与两个安装座之间形成用于置容两个安装座上焊点的置容缺口。通过采用上述技术方案，当两个安装座的焊点均朝向外侧，两个安装座与支持座之间形成的一个置容缺口，这个缺口可以用来容量焊点，改变安装座与插接柱的朝向，从而对焊点进行容纳，这样的设置，可以充分的利用空间。本技术进一步设置为：所述置容缺口与两个安装座侧边的距离大于两个焊点的高度之和。综上所述，本技术具有以下有益效果：方便使用，使用范围广，通过改变两个安装座与连接柱的插接方式，从而调整螺母的使用状态，当需要使用焊接状态时，焊点朝外，与零件进行焊接，然后利用第二螺母进行固定，防止脱离，当需要使用普通状态时，焊点朝内，进行普通连接，如果条件允许，可以用第二螺母进行固定，但是不利用螺母进行固定，也能够实现专利技术目的，需要连接的零件以及支持座之间的安装座同样能够得到固定。附图说明图1是本实施例结构示意图；图2是本实施例结构示意图；图3是本实施例结构示意图(去除了一个安装座)；图4是本实例例螺纹杆以及支持座的结构示意图。附图标记：1、焊点；2、螺纹杆；3、支持座；4、连接柱；5、安装座；6、螺纹通孔；7、弧形缺口；8、第二螺母；9、环形凸台；10、置容缺口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种螺母，如图1至图4所示，具有可以人为调整焊接连接以及普通螺纹连接两种状态的功能，从而方便使用，且使用范围广。包括螺母本体、设置于螺母本体两侧的若干个焊点1，所述螺母本体包括螺纹杆2；所述螺纹杆2中部外侧一体设置有正十二边型的支持座3；所述支持座3上设置有若干连接柱4；所述支持座3两侧设置有与连接柱4过渡插接的安装座5；所述焊点1设置于安装座5一侧；所述螺纹杆2上设置有螺纹通孔6。通过采用上述技术方案，因为焊点1设置安装座5上，而安装座5设置有螺纹杆2上，才用的是套接以及和连接柱4插接的方式，这样能够实现两者的可拆分，当设置在安装座5一侧的三个焊点1朝外时，能够实现焊接的形式，当设置在安装座5一侧的焊点1朝内时，安装座5的另外一侧与其他需要连接的物品抵接，因为是光滑的平面，因此能够实现普通的连接模式，同时，还可以在安装座5与焊点1相背的一侧设置鱼鳞纹理，实现连接紧密。这样的设置模式，可以实现人为的改变焊接连接的方式或者普通螺纹连接的方式。所述连接柱4与支持座3一体设置；所述焊点1为三棱台状设置；所述焊点1内侧设置有弧形缺口7。还设置有第二螺母8；所述第二螺母8两侧设置有环形凸台9；所述环形凸台9与安装座5上焊点1围成的区域适配；所述第二螺母8上的内螺纹与螺纹通孔6内的内螺纹一致。通过采用上述技术方案，弧形缺口7的设置，能够方便第二螺母8与安装座5的配合，当位于安装座5上的焊点1朝外时，能够方便环形凸台9与三个焊点1上弧形缺口7围成的一个圆形槽配合，从而实现更好的连接。一般的六角焊接螺母上焊点1只设置在一侧，本方案采用焊接方式时，两个安装座5上的焊点1都有可能朝外，这样朝外的方式，第二螺母8可以对与第二螺母8相对的安装座5进行限位，防止脱离。所述安装座5上设置有通孔(图中未显示)与连接柱4插接。通过采用上述技术方案，通孔的设置，能够方便安装座5改变与连接柱4的插接方向，从而改变焊点1的位置，调整普通连接和焊接的状态。所述支持座3与两个安装座5之间形成用于置容两个安装座5上焊点1的置容缺口10。通过采用上述技术方案，当两个安装座5的焊点1均朝向外侧，两个安装座5与支持座3之间形成的一个置容缺口10，这个缺口可以用来容量焊点1，改变安装座5与插接柱的朝向，从而对焊点1进行容纳，这样的设置，可以充分的利用空间。所述置容缺口10与两个安装座5侧边的距离大于两个焊点1的高度之和。综上所述，本技术具有以下有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母，包括螺母本体、设置于螺母本体两侧的若干个焊点(1)，其特征在于：所述螺母本体包括螺纹杆(2)；所述螺纹杆(2)中部外侧一体设置有正十二边型的支持座(3)；所述支持座(3)上设置有若干连接柱(4)；所述支持座(3)两侧设置有与连接柱(4)过渡插接的安装座(5)；所述焊点(1)设置于安装座(5)一侧；所述螺纹杆(2)上设置有螺纹通孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母，包括螺母本体、设置于螺母本体两侧的若干个焊点(1)，其特征在于：所述螺母本体包括螺纹杆(2)；所述螺纹杆(2)中部外侧一体设置有正十二边型的支持座(3)；所述支持座(3)上设置有若干连接柱(4)；所述支持座(3)两侧设置有与连接柱(4)过渡插接的安装座(5)；所述焊点(1)设置于安装座(5)一侧；所述螺纹杆(2)上设置有螺纹通孔(6)。


2.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于：所述连接柱(4)与支持座(3)一体设置；所述焊点(1)为三棱台状设置；所述焊点(1)内侧设置有弧形缺口(7)。


3.根据权利要求2所述的螺母，其特征在于：还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱光，陈爱辉，朱邦才，陈佳佳，
申请(专利权)人：浙江先创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33