一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵，包括内设泵腔的泵体，所述泵体的一端固接有罩盖在所述泵腔上的泵盖。所述泵腔内自内而外依次设有转子轴、内齿轮转子、外齿轮转子。所述转子轴的一端延伸进所述泵盖内，另一端延伸出所述泵体并与驱动连接组件连接。所述驱动连接组件包括与所述泵体连接的驱动壳体，所述驱动壳体内设有用于隔离介质的隔离罩，所述隔离罩内设有套装在所述转子轴上的内磁钢，所述隔离罩外设有能与所述内磁钢磁力耦合的外磁驱。所述外磁驱远离所述泵体的一端设有用于连接电机的电机槽。本实用新型专利技术的齿轮泵避免了介质的轴向泄漏，保证齿轮泵的连续稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵
本技术涉及齿轮泵领域，尤其涉及一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵。
技术介绍
内摆线齿轮泵在航天航空领域有着广泛的应用，是各种航天飞行器的冷却系统、发动机的燃油计量系统的重要组成部分。内摆线齿轮泵是由内齿轮转子和外齿轮转子组成的，内齿轮转子比外齿轮转子少一个轮齿。工作时将内齿轮转子与电机连接，在电机的驱动下，内齿轮转子带动外齿轮转子各绕其轴线转动。在泵的进口处，内齿轮转子、外齿轮转子的轮齿相互分离形成负压而吸入液体，在泵的出口处，内齿轮转子、外齿轮转子的轮齿不断嵌入啮合而将液体挤压输出，内齿轮转子、外齿轮转子的齿间容积变化循环依次，即可实现吸入物料和排出物料各一次。现有的内摆线齿轮泵在连接电机时多采用唇封、填料等密封结构，这些密封结构在长时间使用后会出现机械磨损，在输送低粘度及高压差的介质时容易发生轴向泄漏，影响齿轮泵的连续稳定工作。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵，通过改进齿轮泵的结构，避免了介质的轴向泄漏，保证齿轮泵的连续稳定工作。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵，包括内设泵腔的泵体，所述泵体的一端固接有罩盖在所述泵腔上的泵盖。所述泵腔内自内而外依次设有转子轴、内齿轮转子、外齿轮转子。所述转子轴的一端延伸进所述泵盖内，另一端延伸出所述泵体并与驱动连接组件连接。所述驱动连接组件包括与所述泵体连接的驱动壳体，所述驱动壳体内设有用于隔离介质的隔离罩，所述隔离罩内设有固定套装在所述转子轴上的内磁钢，所述隔离罩外设有能与所述内磁钢磁力耦合的外磁驱。所述外磁驱远离所述泵体的一端设有用于连接电机的电机槽。当电机连接在电机槽内时，通过电机能带动外磁驱转动，再通过外磁驱与内磁钢之间形成磁力耦合，内磁钢将旋转动作传递给内齿轮转子，进而带动外齿轮转子转动。本技术的有益效果在于：通过外磁驱与内磁钢的磁力耦合实现动力传递能有效减少传统齿轮泵内各部件配合时产生的机械磨损，提高齿轮泵的使用寿命；通过在外磁驱与内磁钢之间设置隔离罩能够将液体屏蔽在罩内，防止液体通过外磁驱泄漏到电机内，保证齿轮泵的连续稳定工作。进一步来说，所述外磁驱位于所述驱动壳体内，其外壁上设有与所述驱动壳体匹配的卡合凸部。所述外磁驱靠近所述泵体的一端还开设有与所述电机槽连通的隔离槽，所述内磁钢、隔离罩均位于所述隔离槽内。通过卡合凸部的设置能将外磁驱固定在驱动壳体内，通过隔离槽的设置能将内磁钢、隔离罩容置在其内部，使结构更加紧凑。进一步来说，所述隔离罩包括圆形罩底，所述圆形罩底的外周上设有与之一体成型的环形罩壁。所述环形罩壁套装在所述内磁钢上，其远离所述圆形罩底的一端延伸出所述隔离槽并形成能套装在所述泵体上的延伸部。通过延伸部的设置能有效避免泵内液体从泵体与驱动壳体的间隙处泄漏。进一步来说，所述泵体与驱动壳体之间还设有压靠在所述延伸部上的隔离罩压板，所述隔离罩压板上设有供螺栓穿过的一号螺栓孔。所述驱动壳体上设有与所述一号螺栓孔匹配的二号螺栓孔。通过隔离罩压板的设置能将延伸部压紧在泵体内，通过一号螺栓孔、二号螺栓孔的设置便于通过螺栓连接隔离罩压板与驱动壳体。进一步来说，所述延伸部包括与所述环形罩壁一体成型的开口抬边，所述开口抬边的外侧壁上设有供所述隔离罩压板压靠的压槽。通过开口抬边的设置提高了隔离罩对泵体的密封性能，再通过压槽的设置对隔离罩压板进行了限位。进一步来说，所述转子轴与内齿轮转子同轴设置，所述外齿轮转子与所述内齿轮转子偏心设置。进一步来说，所述外齿轮转子内设有供所述内齿轮转子转动的转动腔，所述转动腔的外侧设有与之连通的进液槽、出液槽。所述泵盖上设有与所述进液槽连通的进液孔、与所述出液槽连通的出液孔。进一步来说，所述转动腔的内侧均布有若干个月牙弧顶，相邻的两个所述月牙弧顶之间设有与所述内齿轮转子啮合的弧形齿槽。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的拆分示意图；图3为本技术实施例的剖切示意图；图4为图3中A部位的局部放大图；图5为本技术实施例的外齿轮转子的结构示意图；图6为本技术实施例的隔离罩的结构示意图。图中：1-泵体；2-泵盖；21-进液孔；22-出液孔；3-转子轴；4-内齿轮转子；5-外齿轮转子；51-转动腔；511-月牙弧顶；512-弧形齿槽；52-进液槽；53-出液槽；6-驱动壳体；61-二号螺栓孔；7-隔离罩；71-圆形罩底；72-环形罩壁；73-开口抬边；731-压槽；8-内磁钢；9-外磁驱；91-电机槽；92-卡合凸部；93-隔离槽；10-隔离罩压板；101-一号螺栓孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-3所示，本技术的一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵，包括内设泵腔的泵体1，所述泵体1的一端固接有罩盖在所述泵腔上的泵盖2。所述泵腔内自内而外依次设有转子轴3、内齿轮转子4、外齿轮转子5。所述转子轴3的一端延伸进所述泵盖2内，另一端延伸出所述泵体1并与驱动连接组件连接。所述驱动连接组件包括与所述泵体1连接的驱动壳体6，所述驱动壳体6内设有用于隔离介质的隔离罩7，所述隔离罩7内设有固定套装在所述转子轴3上的内磁钢8，所述隔离罩7外设有能与所述内磁钢8磁力耦合的外磁驱9。所述外磁驱9远离所述泵体1的一端设有用于连接电机的电机槽91。当电机连接在电机槽91内时，通过电机能带动外磁驱9转动，再通过外磁驱9与内磁钢8之间形成磁力耦合，内磁钢8将旋转动作传递给内齿轮转子4，进而带动外齿轮转子5转动。通过外磁驱9与内磁钢8的磁力耦合实现动力传递能有效减少传统齿轮泵内各部件配合时产生的机械磨损，提高齿轮泵的使用寿命。通过在外磁驱9与内磁钢8之间设置隔离罩7能够将液体屏蔽在罩内，防止液体通过外磁驱9泄漏到电机内，以此保证齿轮泵的连续稳定工作。具体的，所述外磁驱9位于所述驱动壳体6内，其外壁上设有与所述驱动壳体6匹配的卡合凸部92。所述外磁驱9靠近所述泵体1的一端还开设有与所述电机槽91连通的隔离槽93，所述内磁钢8、隔离罩7均位于所述隔离槽93内。参见附图6所示，所述隔离罩7包括圆形罩底71，所述圆形罩底71的外周上设有与之一体成型的环形罩壁72。所述环形罩壁72与圆形罩底71之间限定形成容置所述内磁钢8的容置区域。所述环形罩壁72远离所述圆形罩底71的一端延伸出所述隔离槽93并形成能套装在所述泵体1上的延伸部。通过环形罩壁72与圆形罩底71的设置实现了对外磁驱9与内磁钢8的隔离，再通过延伸部的设置能有效避免泵内液体从泵体1与驱动壳体6的间隙处泄漏。为了提高延伸部的稳固性，参见附图3-4所示，所述泵体1与驱动壳体6之间还设有压靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵，包括内设泵腔的泵体(1)，所述泵体(1)的一端固接有罩盖在所述泵腔上的泵盖(2)；所述泵腔内自内而外依次设有转子轴(3)、内齿轮转子(4)、外齿轮转子(5)；其特征在于：所述转子轴(3)的一端延伸进所述泵盖(2)内，另一端延伸出所述泵体(1)并与驱动连接组件连接；所述驱动连接组件包括与所述泵体(1)连接的驱动壳体(6)，所述驱动壳体(6)内设有用于隔离介质的隔离罩(7)，所述隔离罩(7)内设有固定套装在所述转子轴(3)上的内磁钢(8)，所述隔离罩(7)外设有能与所述内磁钢(8)磁力耦合的外磁驱(9)；所述外磁驱(9)远离所述泵体(1)的一端设有用于连接电机的电机槽(91)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无轴封磁力驱动内摆线齿轮泵，包括内设泵腔的泵体(1)，所述泵体(1)的一端固接有罩盖在所述泵腔上的泵盖(2)；所述泵腔内自内而外依次设有转子轴(3)、内齿轮转子(4)、外齿轮转子(5)；其特征在于：所述转子轴(3)的一端延伸进所述泵盖(2)内，另一端延伸出所述泵体(1)并与驱动连接组件连接；所述驱动连接组件包括与所述泵体(1)连接的驱动壳体(6)，所述驱动壳体(6)内设有用于隔离介质的隔离罩(7)，所述隔离罩(7)内设有固定套装在所述转子轴(3)上的内磁钢(8)，所述隔离罩(7)外设有能与所述内磁钢(8)磁力耦合的外磁驱(9)；所述外磁驱(9)远离所述泵体(1)的一端设有用于连接电机的电机槽(91)。


2.根据权利要求1所述的齿轮泵，其特征在于：所述外磁驱(9)位于所述驱动壳体(6)内，其外壁上设有与所述驱动壳体(6)匹配的卡合凸部(92)；所述外磁驱(9)靠近所述泵体(1)的一端还开设有与所述电机槽(91)连通的隔离槽(93)，所述内磁钢(8)、隔离罩(7)均位于所述隔离槽(93)内。


3.根据权利要求2所述的齿轮泵，其特征在于：所述隔离罩(7)包括圆形罩底(71)，所述圆形罩底(71)的外周上设有与之一体成型的环形罩壁(72)；所述环形罩壁(72)套装在所述内磁钢(8)上，其远离所述圆形罩底(71)的一端延伸出所述隔离槽(93)并形成能套装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严际峰，
申请(专利权)人：上海琼森流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31