一种柔性OLED器件的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种柔性OLED器件加工工艺，主要由以下步骤组成：不锈钢片冲切‑双组份硅胶搅拌‑硅胶脱泡‑硅胶涂布‑硫化‑模切‑贴保护膜的加工工艺，经真空搅拌脱泡机脱泡处理后的液体硅胶涂布到不锈钢片上，在不锈钢片一面上贴附一层保护膜，对涂布后的锈钢片进行两次硫化，之后去除保护膜，可以增强硅胶的韧性、拉伸强度、回弹性和溶胀程度，硅胶固化后去除离型膜，且硅胶和不锈钢片的腰线能够固定在一起，有效地避免了渗透情况，解决了不锈钢片腰线双面胶渗透的问题，由于硅胶的作用，提高了不锈钢片的耐疲劳强度，使得钢片的弯折次数可以达到20万次以上、支撑和折叠的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性OLED器件的加工工艺
本专利技术涉及一种加工工艺，具体涉及一种柔性OLED器件的加工工艺，属于液晶显示

技术介绍
OLED（OrganicLight-EmittingDiode）即有机发光二极管，在手机OLED上属于新型产品，被称誉为“梦幻显示器”。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板(或柔性有机基板)，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量。目前，OLED器件在通常情况下都是由不锈钢片贴附双面胶制得，但在现有技术中，不锈钢片在贴附双面胶后，不锈钢片的腰线两面双面胶会产生渗透的现象，对OLED器件的质量会造成影响，急需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型的柔性OLED器件的加工工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案，包括如下步骤：S1：将不锈钢材料放置到待加工处，通过冲床使用模具将不锈钢材料从卷材加工制成不锈钢片，不锈钢片的背面附一层保护膜，备用；S2：将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，备用；S3：使用自动涂膜机将步骤S2中脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到步骤S1中冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜；S4：将步骤S3涂布后的不锈钢片放入硫化产线进行硫化处理，之后将步骤S1中贴附的保护膜去除；S5：将步骤S4硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，最后将修边排废后的不锈钢材的双面贴附保护膜。优选地，前述步骤S1中，所述冲床的型号为80吨级精密冲床，使得不锈钢材料的的冲切更加精准。优选地，前述步骤S3中，所述保护膜为离型膜，待硅胶固化后去除离型膜，使得硅胶和不锈钢片的腰线固定在一起，避免了渗透情况。更优选地，前述步骤S4中，所述硫化分为两次，分别为一次硫化和二次硫化。第一次硫化将材料进行熟化稳定，第二次硫化稳定材料特性。再优选地，前述一次硫化的硫化温度为90-110℃，二次硫化的温度为130-150℃。再优选地，前述一次硫化的硫化温度为100℃，二次硫化的温度为143℃。进一步优选地，前述柔性OLED器件加工的加工环境为千级以上无尘室。更进一步优选地，前述柔性OLED器件加工的加工环境为千级无尘室。且，前述步骤S5中，采用CCD定位脱模机进行双面贴附保护膜，所述保护膜为离型膜。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的加工工艺，经真空搅拌脱泡机脱泡处理后的液体硅胶涂布到不锈钢片上，在不锈钢片一面上贴附一层保护膜，对涂布后的不锈钢片进行两次硫化，之后去除保护膜，可以增强硅胶的韧性、拉伸强度、回弹性和溶胀程度，硅胶固化后去除离型膜，且硅胶和不锈钢片的腰线能够固定在一起，有效地避免了渗透情况，解决了不锈钢片腰线双面胶渗透的问题，由于硅胶的作用，提高了不锈钢片的耐疲劳强度，使得钢片的弯折次数可以达到20万次以上、支撑和折叠的效果更好。附图说明图1是本专利技术一实施例的不锈钢材涂布示意图。图中附图标记的含义：1-保护膜，2-不锈钢片，3-硅胶层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1在本实施例中，在千级无尘室内，不锈钢材料通过80吨级精密冲床使用模具将其从卷材加工制成不锈钢片。之后，将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，留作备用。接着，使用自动涂膜机将脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜。将涂布好的不锈钢片放入硫化产线进行两次硫化处理，一次硫化温度为100℃将材料进行熟化稳定，二次硫化143℃稳定材料特性，再将不锈钢片背面贴附的保护膜去除。最后，将硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，修边排废后的不锈钢片的双面贴附保护膜，完成加工。实施例2在本实施例中，在百级无尘室内，不锈钢材料通过80吨级精密冲床使用模具将其从卷材加工制成不锈钢片。之后，将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，留作备用。接着，使用自动涂膜机将脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜。将涂布好的不锈钢片放入硫化产线进行两次硫化处理，一次硫化温度为90℃将材料进行熟化稳定，二次硫化150℃稳定材料特性，再将不锈钢片背面贴附的保护膜去除。最后，将硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，修边排废后的不锈钢材的双面贴附保护膜，完成加工。实施例3在本实施例中，在百级无尘室内，不锈钢材料通过80吨级精密冲床使用模具将其从卷材加工制成不锈钢片，之后，将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，留作备用。接着，使用自动涂膜机将脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜。将涂布好的不锈钢片放入硫化产线进行两次硫化处理，一次硫化温度为105℃将材料进行熟化稳定，二次硫化130℃稳定材料特性，再将不锈钢片背面贴附的保护膜去除。最后，将硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，修边排废后的不锈钢材的双面贴附保护膜，完成加工。实施例4在本实施例中，在千级无尘室内，不锈钢材料通过80吨级精密冲床使用模具将其从卷材加工制成不锈钢片。之后，将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，留作备用。接着，使用自动涂膜机将脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜。将涂布好的不锈钢片放入硫化产线进行两次硫化处理，一次硫化温度为98℃将材料进行熟化稳定，二次硫化145℃稳定材料特性，再将不锈钢片背面贴附的保护膜去除。最后，将硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，修边排废后的不锈钢材的双面贴附保护膜，完成加工。实施例5在本实施例中，在千级无尘室内，不锈钢材料通过80吨级精密冲床使用模具将其从卷材加工制成不锈钢片。接着，将液体硅胶均匀地涂布到冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜。将涂布好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性OLED器件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将不锈钢材料放置到待加工处，通过冲床使用模具将不锈钢材料从卷材加工制成不锈钢片，备用；/nS2：将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，备用；/nS3：使用自动涂膜机将步骤S2中脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到步骤S1中冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜；/nS4：将步骤S3涂布后的不锈钢片放入的硫化产线进行硫化处理，之后将步骤S1中贴附的保护膜去除；/nS5：将步骤S4硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，最后将修边排废后的不锈钢材的双面贴附保护膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性OLED器件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将不锈钢材料放置到待加工处，通过冲床使用模具将不锈钢材料从卷材加工制成不锈钢片，备用；
S2：将双组份的液体硅胶倒入真空搅拌脱泡机，启动真空搅拌脱泡机对液体硅胶进行搅拌，直至无泡沫状态，备用；
S3：使用自动涂膜机将步骤S2中脱泡后的无泡液体硅胶均匀地涂布到步骤S1中冲切好的不锈钢片上，再将涂布后的不锈钢片背面贴附一层保护膜；
S4：将步骤S3涂布后的不锈钢片放入的硫化产线进行硫化处理，之后将步骤S1中贴附的保护膜去除；
S5：将步骤S4硫化后的不锈钢片进行模切修边排废，最后将修边排废后的不锈钢材的双面贴附保护膜。


2.根据权利要求1所述的一种柔性OLED器件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述冲床的型号为80吨级精密冲床。


3.根据权利要求1所述的一种柔性OLED器件的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，保护膜为离型膜。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙文，杜宏胜，单体霞，
申请(专利权)人：南京冠石科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32