一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架与所述垫块固定连接，并通过所述垫块与所述模板抵接，使所述垫块底部的所述放置槽与所述穿孔贯通，转动所述连接杆，使所述弯钩与所述垫块内部的所述限位轴啮合，再次转动所述连接杆，使所述连接杆远离所述销轴的一端与位于所述模板远离所述垫块一侧的所述卡钩卡接，从而对所述垫块和所述钢筋桁架进行固定，在拆模时，只需打开所述连接杆和所述卡钩的连接，转动所述连接杆，使所述弯钩与所述限位轴脱离，即可对所述模板进行拆除，如此使所述可拆模装配式钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑完成后，可以更加方便地对所述模板进行拆除。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板
本技术涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板。
技术介绍
目前随着建筑业的蓬勃发展，楼层板的设计施工技术不断进步，传统的制作楼层板方式由于存在配筋繁琐、立模工作量大、施工质量难以保证、施工能耗差、环境污染较严重等诸多问题，已不符合绿色、低碳、环保的发展理念；近年来，一种无需支模、由钢筋桁架自身承担施工阶段外部荷载、底模板可拆卸重复使用的钢筋桁架楼承板在钢筋混凝土结构工程、钢结构工程中得到应用。钢筋桁架楼承板在使用过程中，由于其底部由铝模板支承，在楼板混凝土浇筑施工后，需人工破坏钢筋桁架与铝模板间的焊点，将承托混凝土的镀锌模板取下，如此造成施工人员难以对模板进行拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，旨在解决现有技术中的钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑施工后，需人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点，将承托混凝土的镀锌模板取下，如此造成施工人员难以对模板进行拆卸的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，包括模板、钢筋桁架和连接装置；所述模板具有穿孔，所述穿孔贯穿所述模板的上下两侧，所述钢筋桁架与所述模板通过所述连接装置连接，并位于所述模板靠近所述穿孔的一侧；所述连接装置包括垫块、限位轴和卡接组件，所述垫块与所述钢筋桁架固定连接，并与所述模板抵接，且位于所述模板靠近所述穿孔的一侧，所述垫块具有放置槽，所述放置槽位于所述垫块靠近所述模板的一侧，并与所述穿孔贯通，所述限位轴与所述垫块固定连接，并位于所述放置槽内；所述卡接组件包括卡钩、弯钩、销轴和连接杆，所述卡钩与所述模板固定连接，并位于所述模板远离所述垫块的一侧，所述弯钩与所述限位轴啮合，并与所述模板抵接，且贯穿所述穿孔，所述销轴与所述弯钩转动连接，并位于所述弯钩远离所述限位轴的一侧，所述连接杆的一端与所述销轴固定连接，并另一端与所述卡钩啮合，且位于所述模板远离所述垫块的一侧。其中，所述卡接组件还包括密封垫，所述密封垫与所述弯钩滑动连接，并与所述模板固定连接，且与所述穿孔配合，位于所述穿孔的内部。其中，所述模板还具有连接凸起，所述连接凸起位于所述模板靠近所述垫块的一侧，并伸入所述放置槽的内部，且与所述垫块抵接。其中，所述连接装置还包括腹杆钢筋，所述腹杆钢筋与所述钢筋桁架固定连接，并与所述垫块固定连接，且位于所述钢筋桁架的外周。其中，所述模板还具有T形卡槽和横向凸起，所述T形卡槽位于所述模板的外侧，并远离所述穿孔，且横向贯穿所述模板；所述横向凸起与所述模板固定连接，并位于所述模板远离所述T形卡槽的一侧。其中，所述可拆模装配式钢筋桁架楼承板还包括支撑转轴和支撑杆，所述支撑转轴与所述模板转动连接，并位于所述模板远离所述垫块的一侧；所述支撑杆的一端与所述支撑转轴固定连接，并另一端朝向远离所述模板的方向，且位于所述支撑转轴远离所述模板的一侧。其中，所述可拆模装配式钢筋桁架楼承板还包括伸缩杆和锁销，所述伸缩杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述伸缩杆远离所述支撑转轴的一端；所述锁销与所述支撑杆滑动连接，并与所述伸缩杆啮合，且部分伸出所述支撑杆的外周。本技术的一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架与所述垫块固定连接，并通过所述垫块与所述模板抵接，使所述垫块底部的所述放置槽与所述穿孔贯通，转动所述连接杆，使所述弯钩与所述垫块内部的所述限位轴啮合，再次转动所述连接杆，使所述连接杆远离所述销轴的一端与位于所述模板远离所述垫块一侧的所述卡钩卡接，从而对所述垫块和所述钢筋桁架进行固定，在拆模时，只需打开所述连接杆和所述卡钩的连接，转动所述连接杆，使所述弯钩与所述限位轴脱离，即可对所述模板进行拆除，如此使所述可拆模装配式钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑完成后，可以更加方便地对所述模板进行拆除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的模板和钢筋桁架的连接结构示意图。图2是本技术的连接装置的结构示意图。图3是本技术的模板的结构示意图。图4是本技术的支撑杆和伸缩杆的连接结构示意图。图中：1-模板、2-钢筋桁架、3-连接装置、4-支撑转轴、5-支撑杆、6-伸缩杆、7-锁销、11-穿孔、12-T形卡槽、13-横向凸起、14-连接凸起、31-垫块、32-限位轴、33-卡接组件、34-腹杆钢筋、100-可拆模装配式钢筋桁架楼承板、311-放置槽、331-卡钩、332-弯钩、333-销轴、334-连接杆、335-密封垫。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实施方式的第一实施例：请参阅图1至图3，本技术提供了一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板100，包括模板1、钢筋桁架2和连接装置3；所述模板1具有穿孔11，所述穿孔11贯穿所述模板1的上下两侧，所述钢筋桁架2与所述模板1通过所述连接装置3连接，并位于所述模板1靠近所述穿孔11的一侧；所述连接装置3包括垫块31、限位轴32和卡接组件33，所述垫块31与所述钢筋桁架2固定连接，并与所述模板1抵接，且位于所述模板1靠近所述穿孔11的一侧，所述垫块31具有放置槽311，所述放置槽311位于所述垫块31靠近所述模板1的一侧，并与所述穿孔11贯通，所述限位轴32与所述垫块31固定连接，并位于所述放置槽311内；所述卡接组件33包括卡钩331、弯钩332、销轴333和连接杆334，所述卡钩331与所述模板1固定连接，并位于所述模板1远离所述垫块31的一侧，所述弯钩332与所述限位轴32啮合，并与所述模板1抵接，且贯穿所述穿孔11，所述销轴333与所述弯钩332转动连接，并位于所述弯钩332远离所述限位轴32的一侧，所述连接杆334的一端与所述销轴333固定连接，并另一端与所述卡钩331啮合，且位于所述模板1远离所述垫块31的一侧。进一步地，所述卡接组件33还包括密封垫335，所述密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括模板、钢筋桁架和连接装置；/n所述模板具有穿孔，所述穿孔贯穿所述模板的上下两侧，所述钢筋桁架与所述模板通过所述连接装置连接，并位于所述模板靠近所述穿孔的一侧；/n所述连接装置包括垫块、限位轴和卡接组件，所述垫块与所述钢筋桁架固定连接，并与所述模板抵接，且位于所述模板靠近所述穿孔的一侧，所述垫块具有放置槽，所述放置槽位于所述垫块靠近所述模板的一侧，并与所述穿孔贯通，所述限位轴与所述垫块固定连接，并位于所述放置槽内；/n所述卡接组件包括卡钩、弯钩、销轴和连接杆，所述卡钩与所述模板固定连接，并位于所述模板远离所述垫块的一侧，所述弯钩与所述限位轴啮合，并与所述模板抵接，且贯穿所述穿孔，所述销轴与所述弯钩转动连接，并位于所述弯钩远离所述限位轴的一侧，所述连接杆的一端与所述销轴固定连接，并另一端与所述卡钩啮合，且位于所述模板远离所述垫块的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括模板、钢筋桁架和连接装置；
所述模板具有穿孔，所述穿孔贯穿所述模板的上下两侧，所述钢筋桁架与所述模板通过所述连接装置连接，并位于所述模板靠近所述穿孔的一侧；
所述连接装置包括垫块、限位轴和卡接组件，所述垫块与所述钢筋桁架固定连接，并与所述模板抵接，且位于所述模板靠近所述穿孔的一侧，所述垫块具有放置槽，所述放置槽位于所述垫块靠近所述模板的一侧，并与所述穿孔贯通，所述限位轴与所述垫块固定连接，并位于所述放置槽内；
所述卡接组件包括卡钩、弯钩、销轴和连接杆，所述卡钩与所述模板固定连接，并位于所述模板远离所述垫块的一侧，所述弯钩与所述限位轴啮合，并与所述模板抵接，且贯穿所述穿孔，所述销轴与所述弯钩转动连接，并位于所述弯钩远离所述限位轴的一侧，所述连接杆的一端与所述销轴固定连接，并另一端与所述卡钩啮合，且位于所述模板远离所述垫块的一侧。


2.如权利要求1所述的可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，
所述卡接组件还包括密封垫，所述密封垫与所述弯钩滑动连接，并与所述模板固定连接，且与所述穿孔配合，位于所述穿孔的内部。


3.如权利要求2所述的可拆模装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，
所述模板还具有连接凸起，所述连接凸起位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁迎春，季陈玲，
申请(专利权)人：南京耀丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32