一种等距伸缩波纹管及真空灭弧室制造技术

本发明专利技术公开一种等距伸缩波纹管及真空灭弧室，属于电真空器件技术领域，包括波纹管，波纹管内侧设有刚性等距伸缩组件，刚性等距伸缩组件包括固定连接于波纹管的每波波谷内壁上的环形连接件，相邻的环形连接件间连接有限位组件，限位组件对波纹管每波的伸缩量限位。波纹管一端与动端盖板固定连接，另一端与动触头固定连接。通过刚性的环形连接件和限位组件对伸缩力的传递与柔性的波纹管的弹力，实现波纹管极限伸缩量的限位，保证快速合分闸时，延长波纹管整体的疲劳寿命，从而提高真空灭弧室的机械寿命，整体结构简单，使用便捷，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种等距伸缩波纹管及真空灭弧室
本专利技术属于电真空器件
，具体地说是一种等距伸缩波纹管及真空灭弧室。
技术介绍
在中高压电气
，涉及到快速开关的合分闸，往往是采用真空灭弧室代替传统的机械开关。真空灭弧室中的动触头利用金属制成的波纹管与操动机构联动伸缩操作。目前真空灭弧室的速度限定是平均分闸速度不超过1.3m/s，平均合闸速度不超过0.8m/s。在分闸时，波纹管在动触头杆的作用下联动下行，在力的作用下首先传递到波纹管的第一波，然后第二波，以此类推传递到最后一波。在速度较低的情况下，波纹管靠自身的弹性，在第一波尚未压缩到极限时第二波就开始承力，合闸时的拉伸情况也相似；每波的形变均匀、受力和缓。波纹管的每波变形都处于弹性变形范围以内，符合设计的机械寿命。然而随着分闸速度的提高，第一波承受的是冲击力，第一波和第二波是以碰撞的形式来实现压缩。高速合闸时，波纹管是以极限变形而产生的强度进行力的传导。显然高速合分闸时，波纹管的疲劳受损严重加剧。由于波纹管的弹性滞后特性，通常情况下最先破坏的是第一、二波波谷处和第一波的波峰处，严重影响其疲劳寿命，而波纹管的寿命直接决定真空灭弧室整体的机械寿命。动触头的合闸弹跳和分闸反弹是一个高速下的突然逆向运动，此时波纹管承受的是一个剪切力，这个动作也是波纹管受损的重要成因。这个原因也是导致第一波是最先失效的；由于震荡现象的存在，同样装置下匹配不同的速度也可导致最后一波最先损坏。现行的真空灭弧室用波纹管的弊端根本上是：通过减薄壁厚以增加柔性，然而高速施加外力又指望其产生刚性。在这个矛盾体里进行折中就大大限制了波纹管的性能。目前尚无与高速真空灭弧室配套的波纹管，如使用现有常规产品，将导致产品寿命大打折扣，达不到产业化要求。
技术实现思路
为解决现今的真空灭弧室在高速合分闸中，波纹管的疲劳受损严重加剧，由于波纹管的弹性滞后特性，通常最先破坏的是第一波和第二波处，严重影响其疲劳寿命，进而直接缩短真空灭弧室整体的机械寿命的问题，本专利技术提供一种等距伸缩波纹管及真空灭弧室。本专利技术一方面是通过下述技术方案来实现的。一种等距伸缩波纹管，包括波纹管，所述波纹管内侧设有刚性等距伸缩组件，所述刚性等距伸缩组件包括固定连接于所述波纹管的每波波谷内壁上的环形连接件，相邻的环形连接件间连接有限位组件，所述限位组件对波纹管每波的伸缩量限位。本专利技术的进一步改进还有，上述环形连接件包括环形的外接套圈，所述外接套圈呈开口向内的U型结构；所述限位组件包括开口向外的U型结构的内接套圈，所述内接套圈卡合于相邻外接套圈之间。本专利技术的进一步改进还有，上述环形连接件包括环形的限位板，所述限位组件包括设置于相邻限位板上的伸缩节和伸缩槽，所述伸缩槽对伸缩节滑动导向并伸缩限位。本专利技术的进一步改进还有，上述伸缩节包括滑杆和限位座，所述滑杆一端与限位板固定连接，另一端与限位座固定连接；所述伸缩槽包括滑动导向所述滑杆的滑槽和滑动导向并限位所述限位座的限位槽。本专利技术的进一步改进还有，上述限位板的两侧均间隔设有伸缩节，相邻伸缩节之间形成伸缩槽。本专利技术的进一步改进还有，上述限位座呈长方形结构，所述滑杆与所述限位座的中部固定连接，所述限位座的宽度大于滑槽的宽度。本专利技术的进一步改进还有，上述环形连接件与波纹管的波谷内壁为焊接固定。本专利技术另一方面是通过下述技术方案来实现的。一种真空灭弧室，包括壳体、静触头、动触头、静端盖板、动端盖板和等距伸缩波纹管，所述静触头通过静端盖板固定安装在壳体的一端，所述动端盖板固定安装在壳体的另一端，所述动触头通过导向套与所述动端盖板滑动安装；所述等距伸缩波纹管的波纹管一端与动端盖板固定连接，另一端与动触头固定连接。本专利技术的进一步改进还有，上述静触头与动触头接触位置环绕包裹有屏蔽罩。从以上技术方案可以看出，本专利技术的有益效果是：1、波纹管的波谷内壁上固定连接环形连接件，相邻环形连接件间通过限位组件限位，其限位距离大小均远小于波纹管每波的最大伸缩值；在波纹管快速压缩(或拉伸)时，波纹管的第一波首先承受压缩(或拉伸)冲击，通过限位组件对环形连接件的限位，实现第一波的最大压缩(或拉伸)量等于其刚性限位距离，然后通过相邻的环形连接件依次向后传递压缩力(拉伸力)，保证在快速压缩或拉伸时，波纹管每波的最大伸缩量均等于限位组件的限位距离，避免超过其极限伸缩量，延长波纹管每波的疲劳寿命，从而提高波纹管整体的使用寿命，延长真空灭弧室的机械寿命。2、通过开口向内U型结构的外接套圈和开口向外的U型结构的内接套圈相互卡合，内接套圈的两侧板分别设置于相邻的外接套圈的U型结构内，波纹管每波的最大压缩距离通过相邻外接套圈间的距离限位，而波纹管每波的最大拉伸距离通过内接套圈的U型结构对相邻外接套圈的侧板进行限位。3、通过伸缩节在相邻的限位板上的伸缩槽内滑动导向并伸缩限位，伸缩节在伸缩槽内的滑动限位距离即为波纹管每波的最大伸缩量，保证波纹管的单波均为等距伸缩，提高其综合使用寿命。4、通过较宽的限位座在限位槽滑动导向，并通过较窄的滑杆在滑槽内滑动导向，使限位座在限位槽内上下导向并限位，限位座在限位槽内的可滑动导向的限位距离即为波纹管每波的最大伸缩量，保证波纹管的综合使用寿命。5、在限位板两侧的每一侧均间隔设有伸缩节和伸缩槽，通过与相邻限位板上的伸缩节和伸缩槽交错卡合，实现相邻限位板的完美契合，其契合面更大，有效保证卡合的结构强度，保证使用中的稳定性和可靠性。6、波纹管为金属波纹管，刚性的限位板焊接在金属波纹管的波谷内壁，与金属波纹管固定连接牢靠。7、通过外部的操动机构带动动触头下拉或上推，实现动触头和静触头的开闸或合闸，实现真空灭弧室的灭弧通断功能，通过刚性的环形连接件和限位组件对伸缩力的传递与柔性的波纹管的弹力，实现波纹管极限伸缩量的限位，保证快速合分闸时，延长波纹管整体的疲劳寿命，从而提高真空灭弧室的机械寿命。8、通过屏蔽罩对动触头与静触头开闸时产生的电弧进行屏蔽，保证使用的安全可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施方式的波纹管实施例一结构示意图。图2为图1中B的局部放大结构示意图。图3为本专利技术具体实施方式的波纹管实施例二结构示意图。图4为图3中A的局部放大结构示意图。图5为本专利技术具体实施方式的真空灭弧室结构示意图。附图中：1、波纹管，2、外接套圈，3、内接套圈，4、限位板，41、伸缩节，411、滑杆，412、限位座，42、伸缩槽，421、滑槽，422、限位槽，5、壳体，6、屏蔽罩，7、静触头，8、动触头，9、导向套，10、静端盖板，11、动端盖板。具体实施方式为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等距伸缩波纹管，其特征在于，包括波纹管(1)，所述波纹管(1)内侧设有刚性等距伸缩组件，所述刚性等距伸缩组件包括固定连接于所述波纹管(1)的每波波谷内壁上的环形连接件，相邻的环形连接件间连接有限位组件，所述限位组件对波纹管(1)每波的伸缩量限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种等距伸缩波纹管，其特征在于，包括波纹管(1)，所述波纹管(1)内侧设有刚性等距伸缩组件，所述刚性等距伸缩组件包括固定连接于所述波纹管(1)的每波波谷内壁上的环形连接件，相邻的环形连接件间连接有限位组件，所述限位组件对波纹管(1)每波的伸缩量限位。


2.根据权利要求1所述的等距伸缩波纹管，其特征在于，所述环形连接件包括环形的外接套圈(2)，所述外接套圈(2)呈开口向内的U型结构；所述限位组件包括开口向外的U型结构的内接套圈(3)，所述内接套圈(3)卡合于相邻外接套圈(3)之间。


3.根据权利要求1所述的等距伸缩波纹管，其特征在于，所述环形连接件包括环形的限位板(4)，所述限位组件包括设置于相邻限位板(4)上的伸缩节(41)和伸缩槽(42)，所述伸缩槽(42)对伸缩节(41)滑动导向并伸缩限位。


4.根据权利要求3所述的等距伸缩波纹管，其特征在于，所述伸缩节(41)包括滑杆(411)和限位座(412)，所述滑杆(411)一端与限位板(4)固定连接，另一端与限位座(412)固定连接；所述伸缩槽(42)包括滑动导向所述滑杆(411)的滑槽(421)和滑动导向并限位所述限位座(412)的限位槽(422)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文武，李海国，郭树山，
申请(专利权)人：山东普益电气有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37