一种三相变压器零配件冲压加工方法技术

本发明专利技术提供了一种三相变压器零配件冲压加工方法，包括排料机构和压冲机构，所述的压冲机构通过滑动配合方式安装在排料机构上，所述的压冲机构位于排料机构的正上方；本发明专利技术解决了现今生产上采用冲压成型，以保证大批量生产时规格的统一性，目前在E型铁芯冲片生产工艺过程中存在很多问题，如在加工过程中硅钢片的固定效果较差，容易导致冲压过程中造成硅钢片表面的误差增加，同时冲片表面毛刺较多，降低冲片表面的质量，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率。

【技术实现步骤摘要】
一种三相变压器零配件冲压加工方法
本专利技术涉及变压器零配件冲压
，特别涉及一种三相变压器零配件冲压加工方法。
技术介绍
变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯；铁芯是构成电力变压器磁路不可缺少的核芯部件，它是变压器的主要磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率，E型铁芯是变压器常用的铁芯形状，它的主要优点是绕组的初、次级可共用一个骨架，有较高的窗口占空系数，铁芯可对绕组形成保护外壳，使绕组不易受机械创伤；生产上采用冲压成型，以保证大批量生产时规格的统一性，目前在E型铁芯冲片生产工艺过程中存在很多问题，如在加工过程中硅钢片的固定效果较差，容易导致冲压过程中造成硅钢片表面的误差增加，同时冲片表面毛刺较多，降低冲片表面的质量，铁芯的质量直接影响变压器的传输功率；所以为了提高E型铁芯的自动化冲压生产工艺，提高生产效率，增强E型铁芯的质量，满足市场需求，本专利技术提供了一种三相变压器零配件冲压加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种三相变压器零配件冲压加工方法，其使用了一种三相变压器零配件冲压设备，该冲压加工设备包括排料机构和压冲机构，采用上述冲压设备对三相变压器零配件进行冲压加工处理的具体方法如下：S1、硅钢板料放置：通过人工将规定尺寸的硅钢板材精料放入抵冲单元中，并等待冲压生产；S2、压合抵冲：通过压冲机构对上述S1中放置好的硅钢板材精料进行预压固定，然后在进行冲压处理；S3、下料传送：通过推放单元复位回移使得上述S1中冲压完成的硅钢板材垂直掉落，然后通过坠托单元进行托接下降使得硅钢板材九十度翻转并搭放在平送支架上，然后进行后续传送；S4、质检收集：通过推盘转轮推动上述S3中的硅钢板材进行滑移输送，并通过工人进行质检和码垛收集；所述的压冲机构通过滑动配合方式安装在排料机构上，所述的压冲机构位于排料机构的正上方；所述的排料机构包括推放单元、右梁立架、左梁立架、导料滑板、抵冲单元、坠托单元、平送支架、滑轮、固定架、电动机和推盘转轮；所述的推放单元安装在右梁立架上，所述的推放单元与左梁立架相互卡接配合，所述的导料滑板安装在左梁立架上，所述的左梁立架上安装有抵冲单元，所述抵冲单元的正下方设置有坠托单元，所述的坠托单元对称的安装在左梁立架的外壁上，所述的平送支架分别通过螺栓安装在右梁立架和左梁立架的内壁上，所述的平送支架上通过轴承均匀设置有滑轮，所述平送支架的正下方设置有固定架，所述的固定架安装在左梁立架的内壁上，所述的固定架上通过电机座安装有电动机，所述的电动机的输出轴通过联轴器连接安装有推盘转轮；通过推放单元对硅钢板材底部进行支托，抵冲单元对硅钢板材背面进行贴合承托，导料滑板排出冲压废料，坠托单元对硅钢板材进行托接下降，通过电动机驱动推盘转轮回转，并推动硅钢板材在平送支架上通过滑轮进行输送。所述的推放单元包括执行气缸和搭放支架；所述的执行气缸通过气缸座对称的安装在右梁立架上，所述执行气缸的输出轴通过螺栓连接安装有搭放支架，所述的搭放支架与左梁立架相互卡接配合；通过执行气缸推动搭放支架进行往复移动。所述的抵冲单元包括抵冲挡板和凸轮；所述的抵冲挡板均匀的安装在左梁立架上，所述的凸轮通过轴承支座均匀的安装在抵冲挡板的外壁上；通过抵冲挡板对硅钢板材进行贴合承托，凸轮起到了辅助放料的作用。所述的坠托单元包括限位支架和转位直板；所述的限位支架安装在左梁立架的外壁上，所述的限位支架上通过轴承对称设置有转位直板；通过转位直板围绕限位支架进行上下角度起伏转动，并通过限位支架对转位直板进行角度限位。所述的压冲机构包括推移滑板、推置气缸和压冲单元；所述的推移滑板通过滑动配合方式安装在排料机构上，所述的推置气缸通过气缸座安装在排料机构上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与推移滑板相互连接，所述的推移滑板上对称设置有压冲单元；通过推置气缸推动推移滑板平移前进，压冲单元进行冲压处理。所述的压冲单元包括压合滑板架、L型立架、滑杆和冲压刀块；所述的压合滑板架通过滑动配合方式安装在推移滑板上，所述的L型立架通过销栓安装在推移滑板上，所述的滑杆通过轴承支座安装在压合滑板架上，所述滑杆的后端轴头通过螺栓与L型立架相互连接，所述的冲压刀块通过安装在滑杆的前端轴头上；通过压合滑板架预先对硅钢板材进行压合固定，然后通过推移滑板持续平移使得L型立架抵推滑杆，通过滑杆抵推冲压刀块进行平移压冲。优选的；所述的左梁立架上对称设置有止定销，将所述的左梁立架上对称设置有止定销，便于搭放支架与左梁立架相互卡接配合时起到抵接限位作用，也保护了执行元件在运动时与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动故障。优选的；所述的转位直板上均匀设置有增重砝码，将所述的转位直板上均匀设置有增重砝码，便于控制转位直板角度向上倾斜，然后对硅钢板材托接时起到了减轻冲击惯性的作用，同时可通过增重砝码控制不同密度质量的硅钢板材托接起伏动作。优选的；所述的冲压刀块上设置有避让缺口，将所述的冲压刀块上设置有避让缺口，便于提高冲压裁断的压强冲击力，提高裁断切口的整齐度，减少冲压刀块与硅钢板材的接触面积，提高了一次冲裁的切断连贯性。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过抵冲挡板对硅钢板材进行贴合承托，防止冲压过程中导致硅钢板材平面的垂直度变形，导致硅钢板材的平面不在同一平面度上，造成生产质量问题，并且通过抵冲挡板背部的倾斜滑道设计方便冲压废料的滑落排出，防止出现卡料情况，从而导致生产停工而降低生产效率。二、本专利技术通过凸轮方便人工放入硅钢板材精料，并且通过T型状的凸轮起到了硅钢板材垂直固定导料的作用，防止放置的硅钢板材平面倾斜，导致冲压尺寸精度有所误差，从而发生冲压生产质量问题。三、本专利技术通过推放单元对硅钢板材的底部进行托撑，并对硅钢板材的放置起到了抵接限位的作用，从而精确尺寸位置，并且通过执行气缸驱动搭放支架进行复位移动，致使通过硅钢板材冲压完成的E型铁芯坠落排出，方便了冲压成型的E型铁芯排料处理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的三相变压器零配件冲压加工流程示意图；图2是本专利技术的主视位置立体结构示意图；图3是本专利技术图2中的A处局部放大图；图4是本专利技术图2中的B处局部放大图；图5是本专利技术的主视位置部分机构立体结构示意图；图6是本专利技术的左侧视位置立体结构示意图；图7是本专利技术的右侧视位置立体结构示意图；图8是本专利技术图7中的C处局部放大图；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种三相变压器零配件冲压加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相变压器零配件冲压加工方法，其使用了一种三相变压器零配件冲压设备，该冲压加工设备包括排料机构(1)和压冲机构(2)，其特征在于：采用上述冲压设备对三相变压器零配件进行冲压加工处理的具体方法如下：/nS1、硅钢板料放置：通过人工将规定尺寸的硅钢板材精料放入抵冲单元(14)中，并等待冲压生产；/nS2、压合抵冲：通过压冲机构(2)对上述S1中放置好的硅钢板材精料进行预压固定，然后在进行冲压处理；/nS3、下料传送：通过推放单元(10)复位回移使得上述S1中冲压完成的硅钢板材垂直掉落，然后通过坠托单元(15)进行托接下降使得硅钢板材九十度翻转并搭放在平送支架(16)上，然后进行后续传送；/nS4、质检收集：通过推盘转轮(19A)推动上述S3中的硅钢板材进行滑移输送，并通过工人进行质检和码垛收集；/n所述的压冲机构(2)通过滑动配合方式安装在排料机构(1)上，所述的压冲机构(2)位于排料机构(1)的正上方；/n所述的排料机构(1)包括推放单元(10)、右梁立架(11)、左梁立架(12)、导料滑板(13)、抵冲单元(14)、坠托单元(15)、平送支架(16)、滑轮(17)、固定架(18)、电动机(19)和推盘转轮(19A)；所述的推放单元(10)安装在右梁立架(11)上，所述的推放单元(10)与左梁立架(12)相互卡接配合，所述的导料滑板(13)安装在左梁立架(12)上，所述的左梁立架(12)上安装有抵冲单元(14)，所述抵冲单元(14)的正下方设置有坠托单元(15)，所述的坠托单元(15)对称的安装在左梁立架(12)的外壁上，所述的平送支架(16)分别通过螺栓安装在右梁立架(11)和左梁立架(12)的内壁上，所述的平送支架(16)上通过轴承均匀设置有滑轮(17)，所述平送支架(16)的正下方设置有固定架(18)，所述的固定架(18)安装在左梁立架(12)的内壁上，所述的固定架(18)上通过电机座安装有电动机(19)，所述的电动机(19)的输出轴通过联轴器连接安装有推盘转轮(19A)；/n所述的推放单元(10)包括执行气缸(101)和搭放支架(102)；所述的执行气缸(101)通过气缸座对称的安装在右梁立架(11)上，所述执行气缸(101)的输出轴通过螺栓连接安装有搭放支架(102)，所述的搭放支架(102)与左梁立架(12)相互卡接配合；/n所述的抵冲单元(14)包括抵冲挡板(141)和凸轮(142)；所述的抵冲挡板(141)均匀的安装在左梁立架(12)上，所述的凸轮(142)通过轴承支座均匀的安装在抵冲挡板(141)的外壁上；/n所述的坠托单元(15)包括限位支架(151)和转位直板(152)；所述的限位支架(151)安装在左梁立架(12)的外壁上，所述的限位支架(151)上通过轴承对称设置有转位直板(152)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三相变压器零配件冲压加工方法，其使用了一种三相变压器零配件冲压设备，该冲压加工设备包括排料机构(1)和压冲机构(2)，其特征在于：采用上述冲压设备对三相变压器零配件进行冲压加工处理的具体方法如下：
S1、硅钢板料放置：通过人工将规定尺寸的硅钢板材精料放入抵冲单元(14)中，并等待冲压生产；
S2、压合抵冲：通过压冲机构(2)对上述S1中放置好的硅钢板材精料进行预压固定，然后在进行冲压处理；
S3、下料传送：通过推放单元(10)复位回移使得上述S1中冲压完成的硅钢板材垂直掉落，然后通过坠托单元(15)进行托接下降使得硅钢板材九十度翻转并搭放在平送支架(16)上，然后进行后续传送；
S4、质检收集：通过推盘转轮(19A)推动上述S3中的硅钢板材进行滑移输送，并通过工人进行质检和码垛收集；
所述的压冲机构(2)通过滑动配合方式安装在排料机构(1)上，所述的压冲机构(2)位于排料机构(1)的正上方；
所述的排料机构(1)包括推放单元(10)、右梁立架(11)、左梁立架(12)、导料滑板(13)、抵冲单元(14)、坠托单元(15)、平送支架(16)、滑轮(17)、固定架(18)、电动机(19)和推盘转轮(19A)；所述的推放单元(10)安装在右梁立架(11)上，所述的推放单元(10)与左梁立架(12)相互卡接配合，所述的导料滑板(13)安装在左梁立架(12)上，所述的左梁立架(12)上安装有抵冲单元(14)，所述抵冲单元(14)的正下方设置有坠托单元(15)，所述的坠托单元(15)对称的安装在左梁立架(12)的外壁上，所述的平送支架(16)分别通过螺栓安装在右梁立架(11)和左梁立架(12)的内壁上，所述的平送支架(16)上通过轴承均匀设置有滑轮(17)，所述平送支架(16)的正下方设置有固定架(18)，所述的固定架(18)安装在左梁立架(12)的内壁上，所述的固定架(18)上通过电机座安装有电动机(19)，所述的电动机(19)的输出轴通过联轴器连接安装有推盘转轮(19A)；
所述的推放单元(10)包括执行气缸(101)和搭放支架(102)；所述的执行...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立龙，夏文进，徐俊晖，
申请(专利权)人：倪立龙，
类型：发明
国别省市：浙江;33